关于降低原梗投料喂料装置排放浓度的研究与应用

关于降低原梗投料喂料装置排放浓度的研究与应用

朱 帅 全 东

吉林烟草工业有限责任公司延吉卷烟厂 吉林省延吉市 133001

摘要：原梗投料喂料装置是梗丝线第一道工艺过程，本文通过研究投料过程中粉尘排放浓度，分析现有喂料装置粉尘量超标的因素及投料模式，同时在原有装置结构的基础上优化除尘装置。从而降低原梗投料过程中粉尘的排放浓度，对现场测试粉尘量排放浓度进行了验证，结果表明，经专业检测部门进行实地检测，检测报告数据显示，2019年原梗投料工序的粉尘检测平均浓度为1.72 mg/m³，同比于2018年平均浓度由4.54mg/m³降低了2.82 mg/m³，小于标准值2mg/m³。该装置的设计达到了降低生产过程中粉尘排放浓度的效果^[1]。

关键词：原梗投料装置；除尘装置；粉尘量；粉尘检测

ZHUshuai

Jilin tobacco industry Co., LTD, Jilin, 133001 Yanji, China

Abstract: The original stalk feeding device is the first technological process of stalk thread. By studying the dust emission concentration during the feeding process, this paper analyzes the factors and feeding mode of the existing feeding device that exceed the standard of dust, and at the same time optimizes the dust removal device on the basis of the original structure of the device. In the process of reducing the original stalk feeding dust emission concentration, on field test quantity of dust emission concentration is verified, the results show that the professional testing department for field testing, test report, according to data from 2019, the original stem feeding process of dust detection average concentration of 1.72 mg/m after, in 2018, compared to the average concentration of 4.54 mg/m after reduced after 2.82 mg/m, less than the standard values of 2 mg/m after. The design of the device has achieved the effect of reducing dust emission concentration in the production process ^[1].

Key words: Feeding device of original stem; Dust removal device; Dust; Dust detection

目前我厂原梗投料工序有麻包拆垛移包机和滚筒切割筛分机组成的投料装置和原梗投料喂料机两种设备。前者用于大批量生产使用（原梗投料量4批以上，每批2000kg）,后者用于小批量生产使用（（原梗投料量3批以下，每批2000kg）。由于卷烟产品结构转型的调整和不断升级，梗丝掺配量逐渐减少，每日生产中的原梗投料量为2批次左右，故选用原梗投料装置进行日常生产。

由于该装置现有除尘风量不足，导致生产过程中产生的粉尘量不能及时排出。为此，基于现有原梗投料喂料装置的结构及工作原理，优化改进除尘装置并对改进后装置生产中的粉尘量进行专业检测及效果验证^[2]。

1. 工作原理

原梗投料喂料装置采用传统喂料机喂料工作模式，由人工进行投料将烟梗倒入喂料机底部料仓内，经提升带输送到振动筛分机进行烟梗粉末筛除，后经风选器风送到下一道工序进行生产。具体详见下图所示：

图1 原梗投料装置工作原理示意图

2. 原因分析

   1. 粉尘量现场排放测试

每年专业检测部门对我厂设备进行职业健康危害检测，原梗投料喂料装置存在粉尘浓度超标情况。经检测报告数据显示，该设备粉尘检测平均浓度为4.54 mg/m³。其中该装置喂料机进料口处粉尘扬灰较大，检测平均浓度为4.58 mg/m。

1. 2. 粉尘量超标分析

由于原梗自带粉尘较多，梗子投入到喂料机料仓内经提升带输送翻滚产生扬尘，导致过多的粉尘不能及时从除尘系统中排除。此外，梗子经过喂料机提升带掉落产生的高度差，也使得该设备区域的粉尘量超标。

3. 结构设计、改进

原梗投料喂料装置除尘总管直径为DN120mm，除尘罩面积为S为0.32㎡，高度h为0.4m，经手持风速仪现场实测风速V约为9m/s，根据公式除尘总风量：Q=VF，其中V表示风速m/s，F表示风道截面积㎡^[3]；

已知现有除尘装置除尘管径风道截面面积F=0.144㎡，即除尘装置风门全开状态最大除尘风量Q=518m³/h。

经检测2018年原梗投料喂料装置最大和最小两个除尘风量工作状态时，粉尘检测平均浓度分别为4.54 mg/m³和5.52 mg/m³。即目前该装置最大除尘风量可降低粉尘检测平均浓度为0.98 mg/m³。

为进一步降低粉尘排放浓度，在现有除尘装置的基础上，通过调整除尘风管直径以提升除尘风量，达到降低粉尘排放浓度的目的。根据现有设备结构、实际工况及安装条件的基础上，保持除尘罩尺寸不变的条件下，将除尘管径由DN120mm扩大到DN160mm，即除尘总风量由518m³/h增加到829m³/h。

4. 效果验证

为了验证原梗投料装置生产过程中粉尘排放浓度的改善情况。2019年9月初，由专业检测部门进行现场实地检测，经检测报告数据显示，该装置的粉尘检测平均浓度为1.72 mg/m³，同比于2018年的4.54mg/m³降低了2.82 mg/m³，小于标准值2mg/m³。

5 结语

原梗投料喂料装置除尘系统的设计及改造，在原有设备结构的基础上根据现有除尘系统结构进行合理布局设计，优化原有除尘系统的管径^[4]，提升设备除尘效率，有效降低设备生产过程中产生的粉尘量，达到粉尘专业检测平均浓度标准，保障了车间员工职业健康安全水平。

参考文献

[1] 探究布袋除尘器的粉尘超低排放实现技术[J]. 贵州创普环保科技有限公司，2020

[2] 郝永辉，通风除尘器用变频调速控制箱的设计[J]. 山西焦煤汾西矿业双柳煤矿通风区，2019

[3] 郭江源，除尘器的除尘性能分析[J]. 内蒙古电力科学研究院，2019

[4] 尚鹏，通风机风量调节系统的设计与应用[J]. 阳煤寺家庄有限责任公司，2020

作者简介：朱帅，（1988-），男，硕士研究生，助理工程师，主要从事烟草制丝设备的维修工作。