浅谈钣金加工工艺分析

(整期优先)网络出版时间:2020-09-27
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浅谈钣金加工工艺分析

李业兴

中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东青岛 266000

摘要:目前伴随我国社会和经济的深度发展,我国工业得到了长足的进步,我国工业发展向着智能化、自动化的方向不断迈进。工业自动化的不断美好发展,帮助人民的生产生活更加的便利。在工业的生产之中,钣金加工工艺是关键和核心的组成部分。本文结合钣金加工工艺展开了分析,希望通过本文的论述,能够切实有效地提升钣金加工的实际质量,让钣金技术在我国工业领域之中,发挥出更好的价值和作用。

关键词:钣金加工;折弯工艺;钣金焊接;钣金喷涂

引言:

许多的工业机械产品其装配过程当中,都需要使用大量的钣金零部件。譬如:汽车产品、飞机、各种矿山设备等等。目前钣金材料是成为我国工业领域各类产品,必须要装配的主要零部件,因此在对钣金材料加工过程当中,必须要依据钣金材料的综合性质、各种功能,以及不同的外观,展开全面的分析和考量,如此才能够选择出最适合的钣金加工材料手段。在对钣金加工过程当中,要对加工工艺进行不断的优化,如此不仅可以对钣金材料的属性和外观,进行进一步的质量提升,让钣金材料更加符合产品的现实需要,而且还可以让钣金材料拥有更加强劲的强度和耐久的使用寿命。

1折弯工艺

在对钣金材料加工过程当中,依据不同产品的外观,需要对钣金材料采取不同的折弯加工,相关人员在对钣金材料进行折弯过程当中,应该充分的深度探究加工图纸的具体要求。相关工作人员要充分的了解设计人员,对零件图纸的各种实际需要,要仔细探究零件的外形尺寸,以及具体折弯的部位。以便在加工过程当中,能够依据图纸的要求,精准的把控钣金材料的外观和具体尺寸,保证钣金材料的质量,完全符合图纸和现实需要。

1.1材料展开长度计算

在对钣金材料开展作过程当中,由于钣金材料会存在着不同的性能和属性,因此在折弯过程当中不同的材料会处于不同的拉伸或者挤压的情况。由此导致弯矩会产生不同的变化,但是必须说明的是材料当中,中性层长度在折弯之时,其基本保持原有不变的状态,主要是由于材料内层和外层的长度在折弯时会发生很大的改变,因此在对材料中性层长度管控时,要通过正确的计算才可以开展折弯操作。在对钣金进行展开的过程当中,通过折弯可按照材料的现实长度,作为中性层和直线长度相加之和的长度。

在将中性层长度计算出来的同时,还应该综合考虑本板金类材料的各种外观属性,以及基本类型,如此才能够更加准确的将中性层长度计算出来。还有在加工各类模具时,应该保证模具的折弯半径和其基本材料是相符合的。

钣金材料再进行加工过程当中,为了保证钣金材料折弯能够获得十分准确的折弯补偿值。工作人员应该在加工之前,进行必要的相关测试工作,通过测试将材料的补偿值求得出来,再对钣金进行折弯过程当中,相关人员应该依照四个方面的流程展开相关操作,具体详见下面表1所示。

序号

钣金折弯试验流程

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使用特定的金属材料,制作成两块规格相同的正方形作为试验对象。在制作正方形材料过程中,工作人员应在多角度,对材料符合正方形标准规格的尺寸进行测量。

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进入到材料的折弯操作环节,在测量结果的基础上,以平行和垂直方向为参考点,使材料在折弯过程中,形成的两个直角边作为折弯长度。

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根据获得的折弯长度可知,此时材料的折弯补偿值,是由两个直角边长度和,减去正方形的边长获得的。

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利用相应的计算公式,可获得准确的板料展开长度。

(表1)

1.2钣金材料最小弯曲半径

在对钣金材料进行折弯加工过程当中,工作人员应该对材料所能承受的压缩强度,进行有效探究,并结合材料的外层拉伸强度,将材料最小弯曲半径,进一步确定出来。在不同折弯力度和不同变形力度方面,都需要极力保证材料的厚度不产生改变,如此才可以让材料依据压缩变化和拉伸变化,对材料的拉伸极限进行有效探究,让材料在最大拉伸压强下基本保持完整。

工作人员要进一步确定钣金材料的最小弯曲半径,在对材料加工过程当中,要将最适合的折弯方法使用出来,压缩拉伸强度尽量保证在最适宜的合理范围区间。目前钣金材料进行加工过程当中。如果把你材料在加工过程当中,并没有注明其半径、具体大小,通常在对材料作防过程当中厚度一般保持比折弯半径大。

1.3钣金弯曲件孔边距离

工作人员在对钣金材料折弯过程当中,需要和折弯区域的以外相对距离尽量保留弯曲间孔边距离不变。通过保留孔边距离可以,保证钣金在弯曲过程当中不出现孔的移位。拉伸作用之下保证孔,也不会产生较大的变形。在对钣金材料进行设计过程当中,还应该结合钣金件在加工时孔边,预留的具体情况,一般在设计当中孔边折弯状态下其出现距离最小,应该等于外层材料厚度的三到四倍。

1.4钣金弯曲件直边高度

依据设定好的角度开展折弯操作,相关人员要对钣金材料的折弯直边高度进行深刻分析,通常来说,依据折弯角度要将直边高度确定出来。譬如:钣金折弯后板材直边会超过钣金材料厚度的两倍以上。在折弯设计当中,应当选择钣金材料厚度超过两倍,当做直角边的实际高度。再依次折弯和相关加工之时,应该让钣金材料的尺寸尽量满足用户需要,同时还要将钣金材料的斜边位置满足图纸实际尺寸。在经过折弯加工之后,可以将斜边直接转换为直角边,以便减少各种重复的加工,最大限度降低钣金材料加工周期。

2 钣金焊接工艺

钣金材料焊接过程当中,能够使用到的焊接工艺有三个方面,首先是氩弧焊;其实是二氧化碳保护焊法;第三是手工电弧焊。这三种焊接工艺要求相关人员在焊接时,都应该全部掌握,而且工作人员在展开焊接加工过程当中,应该对相关材料的具体属性以及外观,进行全方位考虑,保证加工出的钣金产品充分满足机械零部件的现实需要。

现如今焊接工艺当中,通常使用的焊接工艺是二氧化碳保护焊和氩弧焊。为了全面提升焊接的实际效果,相关人员应该尽量使用性能较高的相关设备。在开展焊接过程当中,工作人员应该对材料进行事先的拼接,在拼接之时相关人员应该尽量减少拼接缝的产生,并尽量使用点焊的方法,将材料进行有效连接,最大程度减少不良的焊缝出现。在焊接过程当中,如果存在厚度较厚的材料焊接工作,相关人员应该尽量使用先进的焊接技术,来对材料进行精准的把控,还应该尽量使用分段的焊接方法,依照焊接顺序展开焊接。

3钣金喷涂工艺

完成钣金材料的焊接操作后,进入到钣金喷涂环节。对完成焊接的材料进行喷涂,可以优化钣金材料的外观。现阶段采用的钣金喷涂工艺,通常以喷塑方法为主,在酸洗池内放入钣金材料,可提升钣金的抗腐蚀能力,同时使用钢丝刷,对钣金表面的焊锈进行处理。完成喷涂操作后,使用抛光机对钣金表面进行抛光处理,主要将凹凸不平的位置打磨平整,并对钣金焊接位置存在的问题进行检查,以便对钣金进行修复。在修复时,使用腻子修补缝隙位置,随后将钣金放入到高温炉中加热,并加温度升高至200℃,完成加热后处于自然环境中降温。

4结语

通过本文的论述不难看出,再对钣金进行加工工艺过程当中,工作人员必须对钣金材料的基本性能,以及钣金材料产品的综合外观和产品规格,进行全方位的考虑。而且还要选择最适宜、最科学的加工工艺,如此才可以全面提升钣金件的相关质量,进一步让钣金材料拥有更加美好的外观,让钣金材料帮助我国工业实现进一步的美好发展。

参考文献:

[1]刘常德.钣金加工工艺难点及改进措施研究[J].中国高新区.2018(10):104.

[2]李步楼,朱广召.钣金加工技术在数控冲床中的实践应用分析[J].黑龙江科技信息. 2017(01):343.