浅谈钣金加工工艺分析

浅谈钣金加工工艺分析

李业兴

中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东青岛 266000

摘要：目前伴随我国社会和经济的深度发展，我国工业得到了长足的进步，我国工业发展向着智能化、自动化的方向不断迈进。工业自动化的不断美好发展，帮助人民的生产生活更加的便利。在工业的生产之中，钣金加工工艺是关键和核心的组成部分。本文结合钣金加工工艺展开了分析，希望通过本文的论述，能够切实有效地提升钣金加工的实际质量，让钣金技术在我国工业领域之中，发挥出更好的价值和作用。

关键词：钣金加工；折弯工艺；钣金焊接；钣金喷涂

引言：

许多的工业机械产品其装配过程当中，都需要使用大量的钣金零部件。譬如：汽车产品、飞机、各种矿山设备等等。目前钣金材料是成为我国工业领域各类产品，必须要装配的主要零部件，因此在对钣金材料加工过程当中，必须要依据钣金材料的综合性质、各种功能，以及不同的外观，展开全面的分析和考量，如此才能够选择出最适合的钣金加工材料手段。在对钣金加工过程当中，要对加工工艺进行不断的优化，如此不仅可以对钣金材料的属性和外观，进行进一步的质量提升，让钣金材料更加符合产品的现实需要，而且还可以让钣金材料拥有更加强劲的强度和耐久的使用寿命。

1折弯工艺

在对钣金材料加工过程当中，依据不同产品的外观，需要对钣金材料采取不同的折弯加工，相关人员在对钣金材料进行折弯过程当中，应该充分的深度探究加工图纸的具体要求。相关工作人员要充分的了解设计人员，对零件图纸的各种实际需要，要仔细探究零件的外形尺寸，以及具体折弯的部位。以便在加工过程当中，能够依据图纸的要求，精准的把控钣金材料的外观和具体尺寸，保证钣金材料的质量，完全符合图纸和现实需要。

1.1材料展开长度计算

在对钣金材料开展作过程当中，由于钣金材料会存在着不同的性能和属性，因此在折弯过程当中不同的材料会处于不同的拉伸或者挤压的情况。由此导致弯矩会产生不同的变化，但是必须说明的是材料当中，中性层长度在折弯之时，其基本保持原有不变的状态，主要是由于材料内层和外层的长度在折弯时会发生很大的改变，因此在对材料中性层长度管控时，要通过正确的计算才可以开展折弯操作。在对钣金进行展开的过程当中，通过折弯可按照材料的现实长度，作为中性层和直线长度相加之和的长度。

在将中性层长度计算出来的同时，还应该综合考虑本板金类材料的各种外观属性，以及基本类型，如此才能够更加准确的将中性层长度计算出来。还有在加工各类模具时，应该保证模具的折弯半径和其基本材料是相符合的。

钣金材料再进行加工过程当中，为了保证钣金材料折弯能够获得十分准确的折弯补偿值。工作人员应该在加工之前，进行必要的相关测试工作，通过测试将材料的补偿值求得出来，再对钣金进行折弯过程当中，相关人员应该依照四个方面的流程展开相关操作，具体详见下面表1所示。

（表1）

1.2钣金材料最小弯曲半径

在对钣金材料进行折弯加工过程当中，工作人员应该对材料所能承受的压缩强度，进行有效探究，并结合材料的外层拉伸强度，将材料最小弯曲半径，进一步确定出来。在不同折弯力度和不同变形力度方面，都需要极力保证材料的厚度不产生改变，如此才可以让材料依据压缩变化和拉伸变化，对材料的拉伸极限进行有效探究，让材料在最大拉伸压强下基本保持完整。

工作人员要进一步确定钣金材料的最小弯曲半径，在对材料加工过程当中，要将最适合的折弯方法使用出来，压缩拉伸强度尽量保证在最适宜的合理范围区间。目前钣金材料进行加工过程当中。如果把你材料在加工过程当中，并没有注明其半径、具体大小，通常在对材料作防过程当中厚度一般保持比折弯半径大。

1.3钣金弯曲件孔边距离

工作人员在对钣金材料折弯过程当中，需要和折弯区域的以外相对距离尽量保留弯曲间孔边距离不变。通过保留孔边距离可以，保证钣金在弯曲过程当中不出现孔的移位。拉伸作用之下保证孔，也不会产生较大的变形。在对钣金材料进行设计过程当中，还应该结合钣金件在加工时孔边，预留的具体情况，一般在设计当中孔边折弯状态下其出现距离最小，应该等于外层材料厚度的三到四倍。

1.4钣金弯曲件直边高度

依据设定好的角度开展折弯操作，相关人员要对钣金材料的折弯直边高度进行深刻分析，通常来说，依据折弯角度要将直边高度确定出来。譬如：钣金折弯后板材直边会超过钣金材料厚度的两倍以上。在折弯设计当中，应当选择钣金材料厚度超过两倍，当做直角边的实际高度。再依次折弯和相关加工之时，应该让钣金材料的尺寸尽量满足用户需要，同时还要将钣金材料的斜边位置满足图纸实际尺寸。在经过折弯加工之后，可以将斜边直接转换为直角边，以便减少各种重复的加工，最大限度降低钣金材料加工周期。

2 钣金焊接工艺

钣金材料焊接过程当中，能够使用到的焊接工艺有三个方面，首先是氩弧焊；其实是二氧化碳保护焊法；第三是手工电弧焊。这三种焊接工艺要求相关人员在焊接时，都应该全部掌握，而且工作人员在展开焊接加工过程当中，应该对相关材料的具体属性以及外观，进行全方位考虑，保证加工出的钣金产品充分满足机械零部件的现实需要。

现如今焊接工艺当中，通常使用的焊接工艺是二氧化碳保护焊和氩弧焊。为了全面提升焊接的实际效果，相关人员应该尽量使用性能较高的相关设备。在开展焊接过程当中，工作人员应该对材料进行事先的拼接，在拼接之时相关人员应该尽量减少拼接缝的产生，并尽量使用点焊的方法，将材料进行有效连接，最大程度减少不良的焊缝出现。在焊接过程当中，如果存在厚度较厚的材料焊接工作，相关人员应该尽量使用先进的焊接技术，来对材料进行精准的把控，还应该尽量使用分段的焊接方法，依照焊接顺序展开焊接。

3钣金喷涂工艺

完成钣金材料的焊接操作后，进入到钣金喷涂环节。对完成焊接的材料进行喷涂，可以优化钣金材料的外观。现阶段采用的钣金喷涂工艺，通常以喷塑方法为主，在酸洗池内放入钣金材料，可提升钣金的抗腐蚀能力，同时使用钢丝刷，对钣金表面的焊锈进行处理。完成喷涂操作后，使用抛光机对钣金表面进行抛光处理，主要将凹凸不平的位置打磨平整，并对钣金焊接位置存在的问题进行检查，以便对钣金进行修复。在修复时，使用腻子修补缝隙位置，随后将钣金放入到高温炉中加热，并加温度升高至200℃，完成加热后处于自然环境中降温。

4结语

通过本文的论述不难看出，再对钣金进行加工工艺过程当中，工作人员必须对钣金材料的基本性能，以及钣金材料产品的综合外观和产品规格，进行全方位的考虑。而且还要选择最适宜、最科学的加工工艺，如此才可以全面提升钣金件的相关质量，进一步让钣金材料拥有更加美好的外观，让钣金材料帮助我国工业实现进一步的美好发展。

参考文献：

[1]刘常德.钣金加工工艺难点及改进措施研究[J].中国高新区.2018（10）：104.

[2]李步楼，朱广召.钣金加工技术在数控冲床中的实践应用分析[J].黑龙江科技信息. 2017（01）：343.