浅谈连续热镀锌从生产编排中提升产能

浅谈连续热镀锌从生产编排中提升产能

冯辉雄 卢方涛

广州 JFE钢板有限公司 广东广州 511464

内容摘要：在日常的生产中，生产计划的编排是镀锌汽车板生产管理的重要组成部分，是生产管理中首要遇到的管理内容。在市场需求提高，镀锌线由不饱和生产状态到饱和的生产状态，生产节奏及生产要求在不断的提高。本文主要介绍生产计划编排存在的问题，通过探索计划编排的机制，从计划编排上来提升生产效率，以适应市场的需求。计划编排可有效规避生产中的品质问题，从而有效的提高作业计划的合理性，保证后续生产的顺利，做到稳定顺行保产量。

关键字：产量提升、集中生产、

引言：生产计划的编排可分为两个大方面，首先是月度计划的编排，涉及停线检修时间、GA生产时间及GI生产时间的分配，属于时间上的大计划的编排，此计划涉及到生产及检修作业区的工作准备；其次是镀锌汽车板的规格种类繁多，生产工艺的差异要求一定的搭接条件，这些条件若不合理安排将生产的顺利及影响产品的合格性，这类计划属于具体规格计划的编排。由于生产的复杂性以及产量成本的要求，对生产计划的编排有较高的要求，同时在市场需求大幅增长的情况下，原不饱和生产时的计划编排已不适应产量提升的要求。

一、生产计划编排的主要问题

由于汽车市场的快速发展，汽车板的需求量与日俱增，镀锌线的生产由原来的月产2万多吨提升到3万8千吨的生产量，在产量的快速提升过程中，随之而来的问题也逐渐的暴露出来，涉及到生产计划的的问题如下：

1.随着产量的提升，生产过程中需要不断的压缩检修时间，以达到提高产能的目的，原宽松的检修时间（3~4天）已不适用与新形势下的生产状态，检修时间长占用了大量的生产时间，影响产量的提升。因此对月度计划的安排上（GA cycle、GI cycle、检修时间）有了更高的要求，需合理的安排检修时间，生产GA、GI的时间节点等；

2.在产量未满产时对计划的要求不高，各类规格的切换插入的过渡卷量多。在市场需求量提高的过程中，有效产量才是公司要求的提升产量。实际生产计划中常常在过渡搭接时插入较多过渡卷。这些过渡卷的量占据了实际客户要求订单的有效产量。因此在产能最大的前提下需通过计划的合理编排减少过渡材量，释放产能完成交货计划；

3.在生产的过程中不时有些紧急材的插入或者频繁的产品品种切换，因这类规格的装入厚度、宽度、炉温等要求的工艺搭接等参数不同导致产线速度频繁的升速及降速，在客户外板量提升的同时对产品品质要求也大幅提高，在平衡产量、供货及生产顺行上往往产生较大的矛盾，因此需合理的生产计划规避生产问题，重点的生产问题是锌渣点、冲压凹坑、炉鼻灰等。

4.班组的生产计划常因异常因素（表面缺陷、工艺因素等）被当班班组长调整生产，导致容易生产的内板被提前生产，而难度较高的外板生产时又因内板被生产完，在处理问题要材料搭接时无合适材料接入，往往使生产中陷入被动的状态；

二、改进措施

1.加强与生产管理作业区、设备区的协作，建立月度计划编排机制。设备作业区在年初进行年度的设备检修、设备的更换时间进行编排，均匀的分解到每个月，并把所需的计划时间提交给生产管理作业区。生产管理作业区根据每月的原板到货周期及客户需求量等因素制作每月的停线检修日期及GA、JAZ、GI、PC等规格的生产日期跨度；镀锌作业区根据生产日期的跨度提出对生产产品及设备维护的要求。加强作业区的横向协作：①优化检修时间；②计划编排实行综合管理；③镀锌作业区提出生产需求及检修需求。

2.集中规模化生产计划编排。一方面通过计划编排将生产集中并规模化生产，既能让生产过渡顺利进行生产稳定，又能最大限度的减少各类品种切换时的过渡卷搭接使用量，释放出过渡卷占据的产量。另一方面，在连续热镀锌中生产线的稳定最主要是锌锅工艺的稳定，因锌锅是流动的液体，锌液的温度需要更稳定的控制，在生产中需要控制锌液的热平衡[1]。锌液具有腐蚀性，初期的浴机器处于较好状态，因此需将板面质量要求高的产品提前生产，可有效规避锌渣点、稳定辊印等锌锅类缺陷。

3.制定生产计划编排标准，根据规格搭接的工艺要求（如厚度、宽度、板温等）制定计划编排的标准。主要考虑钢板元素成分的影响，因440、590、780、1180等牌号的高强钢生产时，容易发生MnO析出[2]，生产过程中将该类高强钢放到最后生产，可有效规避元素析出带来的板面凹坑。

4.建立生产计划编排的优化机制，对于不合理的编排或提出优化方案，在生产计划跟踪表上备注计划调整的原因及计划编排的变更项；与计划编排进行校验，确认可行后列入到生产计划编排的标准中。良好搭接标准在自主调整生产计划时按规则调整，可防止生产时出现厚度搭接超标断带、力学性能异常等事故。生产线稳定生产是最有效的提升产能的方式。

5.建立计划编排的三级确认机制；计划的编排的一级确认是作业长与生产管理作业区、设备室等进行计划确认，作业长确认的内容：①作业区生产的月度计划，即生产切换周期、各规格的生产量、检修作业时间、紧急材情况等；②每天与生产作业区确认当天的生产计划，查看每天的生产规格搭接情况，确认生产的可行性，在确认计划可行后对可能发生的异常第一时间提醒班长及操作，预防质量问题的发生；计划编排的二级确认是班组长每天接班前确认每班的生产计划，根据生产计划安排作业任务、作业事项、及生产注意事项；计划编排的三级确认是退火炉操作的生产计划确认，退火炉操作接班后确认生产计划的编排是否满足工艺段的要求，并把确认后的生产计划拍照发送到生产作业群上，让作业长及区域师进行再次确认，达到预防生产及质量事故发生的作用。

三、取得的成果

通过研究计划编排的全过程各个细节，对每个细节处做出相应的对策，以压缩检修时间、提高作业效率、提高产品的一次合格率入手，释放被不合理产品占据的生产时间及产量，取得了较好的成果。

1.生产管理作业区、镀锌作业区、设备室的横向协作为每月的生产制定了月度生产计划，各作业区根据生产计划安排各区内部的事项，有条不紊的推进稳定生产的各项工作。

2.生产计划编排标准化，让生产计划在每个班的生产中保证一定的规范性，有效规避断带、工艺不良等重大的生产及质量事故。

3.每月对生产情况的跟踪进行对比，对计划编排提出新的要求，在不断循环改善的过程中生产计划的合理性及适用性得到提高。

4.三级确认的机制让生产计划的确认经过多次的确认，提升了计划的合理性，并有效的规避班长独自将容易生产的规格调前生产的情况。让生产往预定的计划上进行，生产的被动情况减少。

四、结语

产能提升通常的做法是不断的优化生产工艺及设备条件，但生产计划作为生产其中一个组成部分，在深挖生产计划的各环节组成部分时可发现对产能的提高有着较大的影响。从计划中让生产变得更稳定顺行，同时释放无效产量，提高生产效率。生产计划由于其有多变性、复杂性、临时性等特点，在计划编排时最重要的原则是在锌锅状态最优的时候生产品质最高的产品，薄板、外板优先生产；规格的搭接过渡平稳；高强钢材料最后生产；

参考文献：

1. 刘芳,赵增武.内蒙古科技大学学报[J].2011,(3)

2. 刘顺心,赵志坚,郝瑛等.冷轧连续退火带钢表面麻点缺陷金属热处形成机理及对策[J].金属热处理.2014,(9).31-33.doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2014.09.039. 形成机理及对策[J].