石油化工艺管道安装管理

石油化工艺管道安装管理

刘涛

中安信资（新疆）燃气节能有限公司

摘要：我国经济的飞速发展，离不开各种能源的供应，石油炼化就是当前社会发展能源供给当中的支柱型产业。石油炼化工艺管道的安装，与石油输送效率和石油最终质量紧密相关，为了保证石油化工设备的正常运转，对工艺管道的安装问题一定要引起足够的重视，从而降低工作中的安全隐患，保证石油炼化行业实现可持续发展。

关键词：石油；管道安装；管理

引言

石油是我国主要的能源，石油工业也是属于重要化学工业的范畴，对于我国经济发展产生了不可估量的价值。石油工艺的种类相当丰富，工艺管道的安装是其中的重点，同时也是难点。因此为了保证石油的输送质量，就一定要对石油炼化工艺管道安装的主要环节，引起足够的重视，在工作中强化管理手段的应用，从而降低作业中的安全事故发生概率。

1、石油炼化工艺管道安装控制要点

首先焊口的标识一定要齐全，每道焊口标识都应注明管线号、焊工号以及合格等级等等。工艺管道的安装往往工序各不相同，一部分管材需要经过开孔、酸洗等工序，对于配件阀门需要脱脂并试验。另外，无损检测需要贯彻质量工程师和管道监理工程师共检点口的工作制度，从而保证点口位置能和设计文件要求相匹配。对焊材保温制度和焊接工艺参数执行情况同样要严格检查，统一工艺管道安装工程最终质量要求，依照统一标准进行验收和交接工作。此外，如果工艺管道材料性质和工艺方法，是施工单位首次采用的，应当对施工中焊接接头与设计要求的达标情况做仔细评定，并形成评定报告。报告内容应当包括焊接工艺评定指导书、无损检测等内容。一旦审查合格，就可以进行焊接工艺的评定。并立足于施工现场实际环境，对施工人员进行科学详细的施工交底。

2、石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题

2.1管段的制作

石油管道的管段制作环节需要经过设计图上交监理审查通过后才可以施工。这个过程中需要进行管段设计合理性的分析，同时对管段进行检测，填写相应的质量检测报告并确保管段不存在其他方面的隐患与施工问题。在这个过程中需要做好质量的整体把控。上述环节完成后，还需要进一步进行管段抽查，达到并符合设计要求后才可以正式投入生产活动。

2.2管道的焊接

管道焊接问题同样会对工艺管道安装质量产生较大的影响，甚至有可能影响到石油化工企业日常运行。焊接问题看似十分简单，但是想要真正根治也并不容易。这就需要联系到管道焊接主体，也就是基层焊接工人。焊接工人各自的专业素质、技术水准都是良莠不齐的，而有些安装施工单位为了缩减成本开支，无视焊工专业素质不达标的现象，盲目在工程中启用不合格的焊工或采用未经过工程项目准入考试的焊工。这种只顾眼前利益的短视行为，往往会为管道安装质量增加更多的安全隐患。实际上由于焊工的素质不达标，焊接的管道成品也往往达不到标准，需要被迫返工，反而增加了工程成本投入，使最终质量蒙受损失。

2.3防腐

石油具有一定的毒性和污染性，因此石油化工企业的场所及周边，土壤质量通常较差。而随着石油化工企业的持续运转，周边土壤也往往会受到较为严重的影响，会富含各种污染物质。管道敷设通常是深埋地下和架空方式，空气中腐蚀离子含量较高的地区或土壤会对管道直接造成危害，腐蚀管道进而造成损伤，久而久之，就会严重影响管道正常的使用年限。若是对这种情况置之不理，管道就会在强腐蚀性作用下，形成管道破裂等现象，酿成巨大的事故。不只再次污染环境，对于当地居民和生产工作的身体健康也会构成威胁。

2.4阀门安装

阀门安装中最为常见的故障问题就是阀杆。实际上，在进行水平安装时，阀杆的位置是相对确定的，不能够向下安装。所以，在重量比较大的情况下，往往需要借助于起吊工具来完成安装作业。目前而言，大多数的施工人员在专业技术方面存在问题，导致实际的安装过程频频出现错误安装的情况。除此之外，单向阀安装过程中经常会出现反向问题，这样也会带来一些安全生产事故。为了避免这些问题发生，除了做好技术培训与引导，还要做好相互的监督检查，通过内部配对自检的方式可以很好的实现安装控制与检查工作。

3、工艺管道安装主要环节质量管理

3.1加强管段审查验收工作

管段本身的质量值得施工单位引起足够的重视，因此审查验收工作的重点，将聚焦于管段质量问题和设计问题。在完工审查之前，要将管段成品和设计图纸进行比对，从而考量管段能否达到设计要求。在管段投入正式使用之前，一定要进行必要的试验工作，对测试结果应当第一时间记录，形成规范的书面报告。对于存在问题的管段也要保证及时上报，派遣检修人员对管段的具体问题进行排查，积极应对可能发生的安全事故。当检修环节结束之后，对管段的抽检工作也同样不能放松，一定要真正保证管段合格的安全性。

3.2优化管道布置方法

对管道布置方法进行优化，一方面需要关注施工过程，避免不好的布置影响到全局的质量。根据石油管道施工进度与控制方法现状来看，需要根据工业金属管道的规范整理要求来进行设置，对于存在特殊要求的则需要具体执行相应的方法，这样可以满足各种情况下的要求；另外一方面，需要进一步做好架空敷设工作，对于冷却水、消防水等特殊的水管需要选择合适的埋设模式来进行解决。一些低温管道在进行布置时，需要参考其柔韧性以及机械性能等方面的问题，减少管道振动影响，避免出现管道内部损耗与破坏的问题，也可以选择合适的管道模式或者是添加保温材料，以此来避免出现损坏。

3.3加工预制质量管理

加工预制工作量一般会占到施工总量的40%左右，在焊接设备的支持下，不只能够加快工程进度，而且能降低高空施工发生事故的概率。其中高压管道、不锈钢管道的焊接坡口焊接工作，主要是机械加工的方式，并且做必要的无损检测工作。

3.4组对焊接质量管理

管道接头组对焊接质量，对于整体安装质量影响很大。在坡口加工完成之后，一定要第一时间清除上面油污、毛刺等杂质，清除范围至少为坡口20mm区域，对不平坦部位进行打磨处理。

3.5焊接质量检验工艺管道

安装工程会涉及大量的焊接工作，焊接质量检验应该贯穿全过程，无论是焊接工作之前、过程之中还是针对焊接成品，都落实检验工作，从而保障焊接的高质量。

3.6高压管道安装

通常重油加氢的工艺管线具有极大的工作压力，因此施工人员应当对高压法兰原材料硬度，按照设计文件严格执行抽检制度，如设计文件未提及检验标准，参照相应的标准规范执行，一般需要对其进行20%的标准进行检查，对八角垫片做定性光谱分析检查。在装配前应当先清理法兰环槽和金属环垫，对法兰环槽密封面和金属环垫应当做针对性的线性检查。高压法兰在进行螺栓螺母的装配时，应该涂二氧化钼涂层，法兰的连接应保证同轴度，按照一定顺序拧紧。管道法兰拧紧力矩，应当按照一定规范进行预紧力的计算，然后拧紧，同时利用游标卡尺对法兰间距进行测量，拧紧的顺序应当保证先大后小，对于紧固完成的高压法兰密封面，应当做出相应的标记。做技术交底工作时，应当对高压管道系统进行压力测试、气密性测试等试验，进而提升气密性的合格率。

结束语

总而言之，在石油管道安装施工过程中，我们首先需要掌握石油化工工艺管道的布置方法。如果设计不得当，将会影响到整个工程的施工质量，其次，我们需要优化管道关键组件的安装策略，在阀门、泵、压缩机的安装过程中，要按照相关规范要求，科学合理的进行安装，一方面确保安装的质量要求，另一方面切合实际，为以后管道的运维提供便利条件。

参考文献

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