浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

韦纯桦

（贵州航天乌江机电设备有限责任公司 563000 ）

【摘　要】在零件的实际加工中,由于受到各类因素的影响,零件加工精度会受到一定的影响。其中，机械加工工艺对零件加工精度影响非常大，要想提高零件加工精度，就需要从机械加工工艺上加强控制与管理。本文先分析了机械加工工艺及零件加工精度的影响因素，然后，重点介绍了控制机械加工工艺，提高零件加工精度的有效策略，以供实践参考。

【关键词】零件；加工精度；机械加工工艺；影响

如果零件加工精度达不到质量标准要求，就会影响产品质量，降低生产效益。精度不达标的零件只能成为报废品，因此，需要进一步提高零件加工精度控制水平，以实现降本增效。在影响零件加工精度的各种因素中，机械加工工艺的影响很大，也是零件加工精度控制的关键。

一、机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

（一）概念分析

1、机械加工工艺

从概念上来看，机械加工工艺是指应用传统机械加工方法，来对零件按图纸、标准、程序等进行加工制造。机械加工工艺可分为机械工艺流程、机械加工规定，其流程通常包括粗加工和精加工两部分。机械工艺流程主要是利用一定的设备与生产工艺打磨与优化毛坯，使其形状、尺寸以及表面质量初步达到标准。机械加工规定规范了相关的加工流程，说明了加工完之后的检验等工作，只有严格按照相关机械加工规定进行生产，才能够保证相关生产零件的精度。机械工艺的规程是将相关零部件生产前的规划做成详细的工艺文件，并将其落实到具体生产工艺中，才能有效保障零件加工精度。根据加工方式的不同，机械加工工艺还可进一步分为磨削、车削、铣削等。其中，毛坯制造等属于粗加工，车削、铣削等属于精加工。

2、零件加工精度

零件加工精度就是指加工后的零件成品与设计零件在几何参数上的相符程度。零件的精度越高，其几何参数就越符合设计标准。零件加工精度主要是包括零件的尺寸，位置以及形状的参数值，其与设计标准差值越小，说明它的精度越高。由于受到各种因素的影响，零件加工精度经常存在一定的偏差，影响零件的生产质量。必须要对零件生产加工过程进行严格把控，以提高产品合格率和提升企业经济及效益。

（二）影响因素分析

1、内部影响

内部因素是指机械加工工艺本身的因素，机械加工会不可避免地受到环境、设备、温度及受力等因素的影响，这类因素也同时是难以消除的。所有的机械设备都存在一定的机械误差，如果误差控制不当，超出零件加工精度要求后，就会对零件加工精度产生严重的影响，造成较大误差。在长期运行过程中，机械设备自身也会出现磨损的情况，如果磨损比较严重，加工精度误差也会越明显。如果工作人员设备操作不规范，未严格按照相应标准及程序进行操作，也会使零件的加工精度受到影响。

2、热变影响

热变影响是指机械加工过程中，易产生大量的热量，因受热导致的热变形以及热变化等，也会对机械的构件产生影响，甚至出现零件或设备变形，从而降低零件加工精度。机械加工工艺流程中的热变形，通常发生在机床加工过程中，主要有工件热变形、刀具热变形、机械内热变形。

3、受力影响

机械加工过程中，机械设备和工件之间会直接接触，在受力作用下，工件就会因受力发生变化，如工件受到机械设备的挤压而变形，从而影响加工精度，导致加工后的零件成为不合格的残次品。机械设备运行时所受到的外力增大时，也会降低另加加工精度，而导致零件加工质量不合格。另外，机械加工工艺系统内的部分应力，如切削加工的残余应力，也会影响到零件加工精度，需要加以控制。

二、进一步提高机械加工工艺控制水平的策略

（一）加强机械设备的检修保养

机械加工设备运行过程中，要加强对其的检修保养，以尽可能减小机械设备本身存在的误差。工作人员要定期对机械设备进行检修保养，及时发现和消除故障隐患，确保机械设备始终处于良好的运行状态，将机械设备的自身误差严格控制在合理范围内。详细、全面地记录机械设备的使用情况，结合数据信息来判断机械设备是否存在老化问题，对出现老化的设备及零部件及时进行更换。

（二）优化机械加工制造过程

机械加工工艺流程的优化，要贯穿零件生产全过程，从机械设备选购到最后的零件精度检验，每个环节的流程都要进行优化，严格按照标准规范及程序进行操作。选购机械设备时，应依据实际所需，选择合适的型号设备。全面检查机械设备的参数、质量，确保其不存在超出合理范围的集合误差。严格依照相应的标准及规范来对机械设备进行操作，防止因操作不当或人为失误引起零件精度误差。如果在机械设备使用过程中，发现存在误差，可计算出差值数据，然后，采用误差补偿的方式来降低或消除误差，提高零件加工的精度。长时间使用机械设备，会导致其零部件出现一定的改变，还要定期对这些设备进行维护与检修。采用灵活的加工生产方式，优化设备的利用率，为保障零件加工精度夯实基础。

（三）注重温度控制

受热变形在机械加工工艺流程中广泛存在，这就要求强化机械加工制造流程的温度控制，减少热变形对零件加工精度的影响。如利用冷却液降温操作来降低刀具温度。对于机械内热变形问题，因其原因是机械内部摩擦严重或工作时间过长导致，可涂抹润滑剂或停机恢复等来进行降温，减少相关热处理出现所产生的误差。

（四）合理减少外力影响

挤压力与摩擦力是加工制造过程中最常见的外力形式，这两种外力也是最容易引发零件加工精度问题的外力，应对其进行重点控制。开始机械加工前，需要检查各机械设备及工件，确保设备零件固定部位及工件接触部位的挤压力均处于合理范围内。适当打磨处理机械设备的运转接触部位及刀具，使其变得更加光滑，此种方法也能有效减小挤压力及摩擦力。也可使用智能化加工设备，应用自动校正软件来补偿修正设备，提高零件的加工精度。

三、结语

综上所述，在零件加工过程中，机械加工工艺对其精度影响较大，在具体实践中，应根据影响零件加工精度的因素，有的放矢地采取有效控制策略，以显著降低误差，提高零件加工精度与生产效益。

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