摘要:近年来,我国的工业化进程不断加快,与此同时我国的有色金属提取冶金技术得到了较为迅速的发展,增值冶金、金属加工、湿法冶金、火法冶金以及电冶金现阶段是我国有色金属提取冶金技术的主要内容,而为了更好的促进有色金属提取冶金行业的可持续发展,我们就应对其技术现状进行科学的分析,通过采取应用性能优异的金属以及创新现有的生产工艺等方法,更加精准的预测我国有色金属提取冶金技术的发展趋势,并不断的提升企业的生产的经营效率。文章便从我国有色金属提取冶金技术的现状分析和我国有色金属提取冶金技术的发展趋势两方面详细的讨论了如何高效的应用有色金属提取冶金技术来促进我国工业和经济的健康发展。
关键词:有色金属提取冶金技术;现状分析;发展趋势
引言
随着我国国民经济水平的快速提高,现阶段我国的工业化进程不断加快,有色金属提取冶金技术也得到了较为迅速的发展,这在一定程度上也促进了我国工业化的良性发展。从目前的实际应用情况来看,我国现阶段应用的最为广泛的三种有色金属提取冶金技术分别是湿法冶金技术、火法冶金技术和电冶金技术,那么为了更好的预测并探究我国有色金属提取冶金技术的发展趋势,我们就必须对这一技术的应用现状进行科学的分析,我们应对上述三种应用的最为广泛的有色金属提取冶金技术的现状进行科学的分析,并以此为基础进一步的优化现有的有色金属提取冶金技术,并对其发展趋势进行精确的预测。
1.有色金属提取冶金技术现状分析
(1)湿法冶金
在有色金属提取冶金技术中,湿法冶金技术是应用最广泛的冶金技术之一。除了钢以外,现代的湿法冶金技术几乎覆盖了所有金属的提取冶金。一般采取矿物分解的方式对有色金属进行冶炼,并且采用湿法进行去除和提取,再将其还原成金属。首先,在溶液中转入有用的成分;接着,浸取溶液使其与残渣分离;然后,再洗涤和回收夹带残渣的金属离子和冶金溶剂:最后,再针对浸取溶液进行富集和净化,从净化液当中提取出需要的有色金属以及相应的化合物。就目前情况来看,很多的有色金属以及有色金属化合物都可以采取湿法冶金技术进行生产。在冶金行业中,利用湿法冶金技术练铀、铜、铝、锌等比较常见,在行业中占据非常重要的地位。就目前情况来看,世界上近乎12%的铜,74%的锌和所有的氧化铀以及氧化铝都是通过湿法冶金技术进行生产的。湿法冶金技术之所以受到普遍应用,是因为它具有较多的优势,比如在生产过程中很容易实现自动化和连续化,有助于环境保护,有价金属综合回收程度比较高等,这些都是湿法冶金技术在有色金属提取冶金行业中受到青睐的主要原因。就目前情况来看,新建的锌冶炼厂几乎都是采取湿法冶金技术。在我国,通过湿法炼锌技术生产出来的锌占所有锌金属产量的70%。
(2)火法冶金技术
在提取纯金属中,火法冶金技术是最常用也是最古老的一种方法。一般来说,火法冶金的过程主要分成三个步骤,即选矿、冶炼、精炼。首先,企业以及有关工作人员要根据实际情况进行选矿,尽可能选择金属含量高的细粒精矿;其次,将冶金溶液加入到选好的细粒精矿中,再加入到鼓风炉中进行加热,一直加热到低于炉料的熔点,使其溶解凝结成块;然后,再将成块的矿石加入到鼓风炉中进行冶炼,在此基础上形成會有少量杂质的金属液或者形成由燃料灰、溶剂和脉石融合而成的熔锍和炉渣;最后,再对其进行进一步的处理和冶炼,得到含有少量杂质的有色金属,实现有色金属纯度的有效提升。在使用火法冶金技术的时候,可以通过改善动力学条件或者采取喷射冶金、闪速熔炼、提高冶炼温度等技术,实现能源消耗的节约、冶炼时间的缩短以及冶炼强度的增强。就目前实际情况来看,在铅冶金行业中,火法冶金技术占据主要的地位。就目前情况来看,铅的湿法冶炼技术还处在试验性阶段。在传统的铅冶炼中,通常采取烧结焙烧-鼓风炉熔炼流程,也有部分使用的是铅锌密闭鼓风炉进行铅冶炼。铅的冶炼技术随着铅冶金技术的发展有了较大的突破。就目前情况来看,我国铅冶炼企业采取的方法主要有卡尔多炼铅法、富氧顶吹熔池熔炼法、富氧底吹熔池熔炼法、基夫塞特炼铅法、氧气底吹熔炼-风炉还原炼铅法、 烧结-风炉炼铅法等。
(3)电冶金技术
顾名思义,电冶金技术就是以电能为条件的冶金技术。依据不同的电能转化形式,电冶金技术还可以分为电热冶金和电化冶金。冰晶石一氧化铝熔盐电解法是工业上生产铝使用的唯一方法,主要分为两个步骤,第一是将氧化铝从铝土矿中生产出来,第二就是电解氧化铝。一般来说,电解氧化铝是在电解槽内进行,将直流通入到电解槽内,再利用电解质进行氧化铝的分解。基于电流而产生的焦耳热维持电解温度约950度到970度,液体铝在阴极上产生,而阳极上生成的物质则是氧。再通过真空灌法抽出铝液,经过净化澄清之后形成商品铝锭。一般来说,产品的质量可以达到99.5%到99.7%A1。
2.
有色金属提取冶金工业的发展趋势
(1)先进金属材料的生产
随着社会的进步和经济的发展,新型的金属材料层出不穷。在高新技术领域中,先进材料起着重要的作用,是其他材料无法替代的。所以,如何大量地、方便地、经济地生产出具有稳定性能的先进材料是冶金工业现阶段亟待解决的问题,也是冶金工业面临的新挑战。事实上,从目前情况来看,很多的提取冶金科研人员已经逐渐转变自己的研究方向,侧重于对先进材料新工艺的开发研制。将这样研究成果落实到生产实践中是有色金属冶金工业未来的发展趋势之一。
(2)环境保护与资源综合利用
有色金属提取冶金过程会产生很多的有害甚至有毒气体,比如NO、S、C02等,这些废气对大气造成严重的污染,也是引起酸雨和温室效应的主要原因,如果不加以治理,将会导致我国环境状况进一步恶化,生态系统遭到破坏。除此之外,很多的废液污染以及大量的副产废渣将会对地下水和江河湖海造成污染,这不利于我国可持续发展战略的落实。为了改善人们的生活环境,同时也为了有效落实可持续发展战略,在有色金属提取冶金过程中必须要加强“三废”治理,这也是有色金属提取冶金工业未来的发展趋势。所以,在未来有色金属提取冶金发展过程中,冶金技术还要进一步完善和改良,朝着绿色化的方向发展。
(3)改进现行的生产工艺
在如今这个激烈的市场竞争环境中,有色金属提取冶金企业要想立足不败之地,获得可持续发展,必须要对现行的冶金工艺进行改良,结合实际情况引进新的生产技术,对冶金生产过程进行优化,从而达到减轻污染、降低能耗、降低成本、提高产品质量的目的。因此,在未来的有色金属提取冶金过程中,有关研究部门和研究人员应当朝着自动化、大型化和连续化的方向对现行的生产工艺进行改良。
3结论
综上所述,随着我国工业化发展进程的不断加快,有色金属提取冶金技术也发挥着越来越重要的作用。有关部门和技术人员要结合时代发展需求加大对有色金属提取冶金技术的研究力度,完善设备操作规范、加强技术推广和创新,同时还要朝着节能环保的方向发展,为我国工业和经济的发展提供强有力的支持和保障。
参考文献
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