化工工艺中的风险识别及安全评价

化工工艺中的风险识别及安全评价

李科伟 1蔡兴发 2卢昌江 3

1身份证号： 61042719890318**** ，陕西省

2身份证号：61052519870504****，陕西省

3身份证号：62042319880126****，陕西省

摘 要：化学工业不同于其他工业制造，化学工业的化工工艺的生产过程更为复杂，且生产过程中风险更高。在近些年的发展中，化工工艺的风险评估也是重点研究对象。因为在化学工业的制造中，一旦出现错误，将会造成不可预测的损失和后果。所以化工工艺的风险评估也取得了一定的成果。当然化学工业生产过程中的风险防控还是存在一些漏洞和缺陷的，这将严重影响化工工艺的风险评估，甚至对工作人员造成严重的伤害和后果。因此，对化工工艺的风险识别和安全评价依旧是不可或缺的重点研究对象。

关键词：化工工艺；风险识别；安全评价

1 化工工艺的风险识别与安全评价的必要性

化工工艺由于工艺的特殊性，危险性极高，在工艺环节中，安全隐患较多，不仅会对工艺质量产生影响，也对工作人员的身体健康具有一定的威胁，如果引发安全事故，甚至会造成严重的人员伤亡。为了确保化工工艺的安全性，就必须要做好风险识别，根据风险识别的结果得出相应的安全评价，根据安全评价进行相应的风险防护，避免风险的发生。对于化工工艺的危险性，已有专门的国家文件予以明确到具体的工艺环节，如电解工艺、加氢工艺、列解工艺、合成氮工艺、氯化工艺、氧化工艺、硝化工艺等，多达15种工艺环节，已经在我国安全监管总局颁布的《首批重点监管的危险化工工艺目录》中作出明确指示[1]。化工行业的健康发展，必须建立在安全的基础之上，只有做好风险识别工作才能够有效的为化工工艺作出安全评价，既能够通过风险识别对危险工艺做好相关的防护，也能够通过风险识别对安全隐患问题进行改善，促进对化工工艺的优化，从工艺和环境等基础之上降低风险隐患，使化工工艺的安全性得到更加有效的提高。

2 化工工艺风险识别

2.1 危险化学品

化学品一般分为固态、液态和气态三种形态，常见的危险性质为易燃易爆、有毒等。通过一些研究发现，在三种形态中，最容易产生危险系数的为液化气体的形态。我们拿液化石油气为例，首先液化石油气就是一种非常危险的液化气。它具有易燃易爆、易挥发等特点，而且受热容易膨胀。虽然它是很好的化学原料，也可以作为燃料，但是被人体吸入后会造成非常严重的后果，比如窒息，甚至死亡。

2.2 化学过程的危险

化学过程常常伴随着危险，在这么多年的发展中，我们几乎可以把危险系数降到最低。由于化学反应过程的不确定性，在生产活动中容易出现爆炸、失火或者释放有毒气体的现象，给化工企业的工作人员带来了极大的健康威胁和安全隐患。化学反应所导致的安全事故往往扩散速度较快，且难以处理，需要化工行业重视在化学反应过程中产生的危险。还有一个常常伴随化学反应的现象，那就是污染。在技术项目中，往往需要建设多条技术路线。同时生产材料和生产设备的选择也很关键[2]。为减少污染，我们可以更多地选择产生污染较小的原材料，使用产生污染较小的技术方案，并且对生产设备进行更好的管理，从而降低污染系数。

2.3 化学反应装置的危险

在化学反应过程中，不仅要对原材料和反应物的危害进行风险识别和安全评价，反应过程存在的危险也不容小觑。我们都知道在化学反应过程中，常常会产生气体或者高热量，这对反应装置就是极大的考验。需要对反应装置进行非常细心和科学的计算。例如，在催化裂化的反应以及真空蒸馏的反应中，对反应装置的安装和操作就显得格外重要。因为如果安装和操作不够规范，就极有可能出现危险。

2.4 管道方面的危险

在化学反应中，对一些高风险、高危型的原材料，常常需要建设管道来进行反应。在化工工艺生产过程中经常会使用到腐蚀性较强的化学原料，容易腐蚀管道，导致管道出现破损的状况。或者在部分化学原料的长期影响下，管道的性能发生了改变，增加了和其他化学产品产生化学反应的概率。这就对支持化学反应过程的管道有了标准和要求。首先，管道需要科学合理地安装，以达到化学反应时安全的效果。其次，管道的接头设计、弯头设计等也需要科学并合理地设计使用。衔接不严会造成漏气。因此管道的设计和使用也需要严格规范。

3 化工工艺的安全评价

3.1 安全评价原则

在进行化工工艺安全评价时，应依据以下原则：第一，目的性原则。即在充分保证化工安全生产的前提下，搭建化工工艺安全评价体系，明确化工工艺安全评价内容、方法。第二，科学性原则。即在进行安全评价时，要保证安全评价过程符合化工生产实际，安全评价结果能真实反应化工工艺的安全性，且能为化工工艺安全管理决策的制定提供可靠的数据参考[3]。第三，综合性原则。即在进行化工工艺安全评价的过程中要结合实际，灵活选择评价方法，而不是局限于某一种评价方法，从而得到更为真实的评价结果。

3.2 安全评价方法

安全评价方法的选择对最终安全结果的真实性、有效性影响非常大。所以，在化工工艺安全评价中，工作人员应当灵活性安全评价方法。常用的安全评价方法包括；第一，工艺装置泄露结果评价，主要是对化学品泄露行为、事故泄露、化学品扩散行为进行评价。具体包括对化学反应中的设备安全性、化学反应路线的安全性、安全防护设备的安全性进行评价。以化学反应中的设备安全评价为例，主要是指对物料运输、干燥、冷凝、过滤等工序进行分析，确认其中是否存在危险因素。化学反应路线安全性的评价内容是指对其中的反应物毒害及危险性、化学反应过程的危险性等进行评价。安全防护设备安全性评价是指对设备偏离正常运行状态可能出现的安全问题进行分析[4]。第二，综合指数评价。可分为道化学火灾爆炸指数评价法、蒙德火灾爆炸毒性指标评价方法两种。第三，化学反应过程热风险评估法。主要用于放热反应带来的安全问题评价。

3.3 评价内容

化工工艺安全评价实质性运用系统的理论、方法，对化工工艺系统存在的安全隐患进行分析，并针对安全隐患作出科学的评估、防治措施。如果已经发生安全事故，则要进行事故责任的判定及事故原因分析、预防措施制定，从而有效提升化工生产的安全性。一般情况下，可依据化工工艺技术规范、化工工艺实际分析、总结化工工艺评价内容。比如依据我国制定的危险工艺辨识取值表，化工工艺危险性主要包括化工物质温度、压力、腐蚀、操作等内容。在此基础上，技术人员可进一步丰富评价内容，以便对化工工艺进行全面、客观地安全评价。另外，在确定评价内容后还可进行化工工艺风险识别的分级，进一步明确工艺危险程度，从而为制定有效的解决措施提供参考。总之，明确安全评价内容可以有效提升化工工艺安全评价质量。

结束语

总而言之，我国的化工工艺正处于高速的发展阶段，促进着各类化工产品的生产和应用，但在高速发展的过程中，更要谨小慎微，加强化工工艺的风险识别和安全评价，减少安隐患，避免风险的发生。文章对于化工工艺的风险识别和安全评价的分析能够明确其工作意义及重要性，并对常见的问题和改进措施进行论述，期望能够为化工工艺的风险识别和安全评价起到好的推动作用。

参考文献

[1]郑建.化工工艺安全设计中存在的风险因素及应对措施浅析[J].云南化工，2018，45(10):185-186.

[2]杨土清.危险化工工艺风险辨识方法探讨[J].化工管理，2018(28):108.

[3]刘亮.控制化工工艺设计风险研究[J].化工设计通讯，2018，44(06):94.

[4]方飞.危险化工工艺安全评估系统的设计与实现[D].浙江工业大学，2018.