现代机械制造工艺及精密加工技术

现代机械制造工艺及精密加工技术

崔锟

天津市津能管业有限公司 天津市 301600

摘要：现随着社会经济的发展,以及工业、农业、制造业的提高,对于机械设计制造工艺的要求越来越高,并且机械的精密程度也得到了相应的提高。采用现代化技术可以加强机械设计制造水平，实现自动化生产的再次升级，提高机械生产产品效益，创造出更具价值的机械产品，实现机械产品的多元化，满足市场多变的需求，更加精准的掌握市场需求。本文对现代化机械制造工艺与精密加工技术进行分析。

关键词：机械设计制造工艺；精密加工技术；特点

1机械制造与精密加工的特点

1.1关联性

现代机械制造工艺和精密加工技术有一定的关联性。两者关联性的特点不仅仅是表现在机械设备的加工过程中，更体现在机械产品的调查和开发方面。对于机械产品的设计方面、加工的具体过程、出售等各个方面都有所涉及，并且这些具体的内容都是一个有机的整体，有着非常紧密的联系。所以，在具体生产过程中，需要将每一部分都有机地结合起来，保证每个细小的环节都不出现问题，才能保证整个设计过程的有效性。如果有一个环节出了问题，都会对于生产产生不良影响。所以，在具体的机械制造过程中，需要紧紧把握两者之间的关联性。

1.2系统性

机械制造工艺和多种现代化技术是紧密连接的，可以说机械制造生产是一项非常系统性的制造工程。随着社会的不断发展，科学技术水平的不断提升，需要在机械产品的制造过程中融入高科技产品，就需要在机械产品的设计、加工的具体过程中以及销售等各个方面采用先进的科学技术，包括计算机技术、信息技术、传感技术及自动化技术等。在进行机械产品设计时，需要不断促进技术的完善性，保证整个生产过程的高效性。

1.3全球性

在当前时代背景下，机械设计制造工艺已经受到了全国各个国家的广泛关注，机械设计制造工艺可以有效推动全球经济的进一步发展。随着全球化深入发展，各个国家精密加工、机械设计制造工艺均得到了深度交流，只有对各国优势进行充分发挥，才能让本国机械设计制造工艺得到进一步发展，此种发展模式得到了全社会的倡导与支持。

2.现代化机械设计制造工艺

2.1气体保护焊工艺

该项工艺的具体能量来源是电弧，主要特点是采用气体作为焊接物与焊接物之间的保护介质。进行焊接时，在电弧的周边会产生一些气体，这些气体就自然充当了保护层的作用，将电弧、空气进行有效隔离。这样操作能够使得保护层保护整个焊接过程，防止有害气体及其他因素的干扰，保障电弧能够完全充分地燃烧。在进行气体保护焊操作时，一般会选择二氧化碳作为焊接保护气。由于二氧化碳容易得到并且成本低，所以在现代化的机械制造行业应用得非常广泛。

2.2电阻焊工艺

电阻焊接技术主要指的是在两电极之间压紧焊工件，通过电流，利用电流流经工件接触面与邻近区域产生电阻热，可以让其加工为塑性状态与熔化状态，进而形成金属结合。如电阻、电流密度、电极压力、电极材料和端面形状、通电时间等因素均会对电阻焊接技术的使用造成影响，其中焊接压力、焊接电流与焊接时间为主要三大影响因素。如果焊接压力过大，那么电阻焊接触电阻就会减少，对融合产生影响，如果焊接压力过小，就有可能产生气泡；如果焊接电流过大，焊接部位就会变形，表面就会变污，如果焊接电流过小，那么焊接部位热量相对不足，会对焊接强度造成影响；如果焊接时间过大，其就会有较大热量损失，会让焊机、电极受到损耗，如果焊接时间过小，那么就有可能影响焊接充分性和焊点强度。

2.3搅拌摩擦焊接工艺

搅拌摩擦焊接工艺在车辆、飞行器等的制造中有着极为广泛的应用，并且技术已经较为成熟，工艺水平极高，应用范围极为广泛。该技术在制造领域中的应用能够进一步降低材料的消耗量，焊接范围较广，尤其在对铝合金构件进行焊接的过程中，可以实现对800mm焊缝的有效处理，且焊接过程中对温度的要求较低，不会改变构件原有的物质结构，焊接质量极高，且能够有效减少焊接过程中所消耗的资源成本，经济效益较为显著。

2.4螺柱焊智能生产工艺

螺柱焊工作可以划分为多种，其中，储能式、拉弧式焊接最为常见，储能式焊接当中熔深较小，所以在薄板焊接中应用最为广泛；拉弧式焊接熔深较大，通常都是在重工业领域中的广泛应用。作为一种单方面焊接方法，所以在焊接当中不需要打孔、粘结、钻洞，这样可以保证焊接物体不会产生漏气、漏水等问题。智能生产工艺融入了传感器、调控器，智能判断生产状态，并根据实际参数采用变压器进行智能降压处理，之后经过整流桥把交流电转化为直流电，通过双向流管、充电电阻向电容充电。智能化技术中的智能芯片可以控制可控硅，让储能电容将电量瞬间释放，从而智能化完成焊接。

2.5埋弧焊工艺

在燃烧电弧下，焊剂层在进行焊接操作，将这样的工艺称之为埋弧工艺。主要的焊接方式有自动焊接与半自动焊接这两种焊接形式。在进行自动焊接操作时，利用焊接车将焊丝以及移动性的焊弧送入，从而进行自动焊接工作。而在半自动焊接操作时，需要有焊接工作人员配合，利用机械将焊丝送入，工作人员进行相应的移动电弧操作。这样的半自动焊接操作使得焊接的成本增加，所以在机械制造中应用得比较少。在过去，则经常采用手工操作的方法，随着工艺技术的不断发展，电渣压力焊接逐渐代替了手工焊接操作。电渣压力焊机的生产效率比较高，且具有较好的焊接质量，减少了人力操作。但是在机械制造时想要选择该项工艺需要根据实际情况选择合适的焊剂，焊剂的碱性程度直接体现焊接应用电流的大小范围、钢材的质量以及焊接的技术水平，因此在进行工艺选择焊接时要注意焊剂的碱度。

3精密加工技术

3.1超精密研磨技术

在机械设备制造加工的过程中，其加工表面的粗糙程度在1到2cm范围内的粗糙程度应该保持在同一水平。为实现这一目的，传统机械加工多会采用硅片抛光的方法，对加工构件的表面进行研磨、抛光。但就进行超精度研磨加工操作的实际需求来看，传统的硅片抛光方法显然已经不能满足现今研磨操作对精度的要求，为此相关人员必须加强对超进度研磨技术的研发工作，实现对现有研磨技术的不断优化，以此提高研磨精度。

3.2精密切削技术

精密切削技术主要是运用高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的，一般运用于一般计算机精密零件和激光扫描的棱镜和一些光学、复印机的精密零件的加工，同时运用超精密切削时，对机床的刚度也有很高的要求，机床必须拥有很好的抗振性能，同时不会随着温度的增高而发生形变，因为进行超精密加工时，机床的转速可以达到每分钟几万转的转速，所以对机床的要求很高。同时可以使用一些先进的控制、定位技术。

3.3纳米技术

伴随着科学技术的不断发展，在进行机械设备的精密加工时逐渐使用纳米技术。纳米技术是一种比较新型精密的技术，通常应用与计算机的集成电路的设计，可以进行一些比较精密的小零件的设计。由于纳米技术制造出来的零件精密度高、质量好、强度大、能够长期保存，纳米技术的应用促进了我国现代机械工业的快速发展。

4结语

综上所述，现代化机械设计制造工艺与精密加工技术在生产制造中密不可分，为在现代机械制造业中，传统的机械制造工艺和加工技术已经无法适应机械制造业发展的需求，做好现代机械制造工艺和加工技术的研发，将其更好地运用于机械制造当中，对机械制造业的持续、健康发展有着重要意义。

参考文献

[1]现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].吴昊.内燃机与配件.2020(06)

[2]机械制造工艺与设备应用探析[J].郭光.中外企业家.2020(12)