石化企业消防安全评估技术应用探讨

石化企业消防安全评估技术应用探讨

张虎

山西众安安全科技有限责任公司 山西省晋城市 048000

摘要：目前现代化发展迅速，我国的石油化工行业的发展也有了改善。我国是石油生产大国，也是石油资源的消费大国，其对于我国社会经济与人民生活水平具有很好的促进和推动作用。然而，由于石油具备易燃易爆的特性，极易发生各种工业爆炸与火灾事故，势必会给国家财产与人民生命安全带来严重的损失。因此，我们必须要做好石油化工产业的消防安全工作，更大程度上减少或避免爆炸事故的发生，确保石油化工产业高效而安全地运行。

关键词：石化企业；消防安全；评估技术；应用探讨

引言

石油化工企业由于生产主要原材料可燃，且涉及高温操作环境，生产进程中的安全隐患难以避免，只能通过员工及制度保障提升生产安全系数。但现阶段石化企业管理制度中仍存在疏漏，需要进一步完善。

1石油化工企业安全事故的主要特点

1石油化工企业安全事故的主要特点

一般来讲，石油化工企业所面临的安全事故以火灾为主，就此，我们主要这对石油化工企业火灾事故的基本特点予以阐述。

1.1危险性大、火灾多

在石油化工区域，火灾事故时有发生，一旦发生火灾，就威胁到人们的生命安全与财产安全。一般来讲，石化企业化工生产过程中所使用的产品或原材料具有可燃性特点，其所选用的装置也以密封或密闭的封装形式存在，同时，生产工艺流程连续性很强，如若发生火灾或爆炸现象，会发生连锁反应，从而产生连续性的爆炸。此外，爆炸会引发建筑物倒塌，势必会增强人员伤亡的比例与可能性。

1.2燃烧面积大

一般来讲，在石油化工生产中会使用到大量可燃性液体，在储存易燃易爆型液体与气体的相关设备被损坏时，液体会倾泻，若遇到火源或造成大面积流淌状的火灾。若泄漏对象为气体，当气体扩散之后会遇到火源，也容易产生立体燃烧。立体火灾会对周边的建筑物产生严重的威胁，且火势蔓延速度比较快，扑救难度会比较大。

1.3火势蔓延速度快，易复燃复爆

在石化企业的仓库与生产车间内会储存大量的可燃物，一旦发生火灾，燃烧强度会增大，燃烧速度也会加快，再加之火场的温度比较高，所产生的辐射热比较强，在此种空间内火势蔓延速度是很惊人的。等到火灾被扑灭之后，若处理不及时，残余可燃性液体会再次发生爆炸或燃烧。

2石油化工企业消防安全管理中存在的问题

2.1消防安全重视程度不足

石油化工企业作为高危险系数的生产企业，其开展安全教育的次数完全按照国家相关规定，是不充足的。且部分小型企业每年仅开展一次安全教育工作，员工安全生产意识与紧急救援措施与逃生技能均得不到保证。生产中存在的可避免安全隐患较多。

2.2相关设备存在问题

设备问题体现在两个层面：第一，石油化工企业中存在大量的老化设备，使用进程中存在一定的安全风险。且石油化工设备使用年限较长决定了一线生产中难免存在部分功能较为陈旧的设备，无法与最先进的设备相比为生产消防安全提供更为全面的保障。第二，消防设备数量不足。石油化工生产企业属于重点防火部位，但其在消防设施布置时，并未完全按照国家标准进行，部分灭火器已经超过质量保障年限，不但无法及时扑灭火灾，还存在一定的自爆风险，生产车间中安全隐患较多。

2.3事故预防及应对制度不完善

现阶段石油化工企业使用的安全生产管理条例多为国家整体标准的简单复刻，看似较为严谨，但由于具体内容的缺乏，对于员工的指导与限制作用较小，无法保障生产流程的规范性与安全性。且事故发生时，缺乏等级判断标准，员工无法在第一时间判断扑救或者逃生，会做出不同选择，导致现场混乱，小型事故无法得到及时控制、大型灾害存在部分人员没有及时逃离现场。

3石化企业消防安全评估技术应用

3.1DOW指数法评估

DOW指数法评估，是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应危险性利用逐步推算的方法进行客观的评价，评估范围包括火灾爆炸危险性较大的装置。为全面反映企业内工艺装置的消防安全状况，按照典型部位、典型工艺装置、复杂操作工艺优先的原则在厂区范围内抽取典型工艺装置进行评估分析。通过对主要生产装置的危险设备进行DOW指数评估分析，得出属于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、IV、V级危险度的设备。危险指数为Ⅰ级的单元属最轻危险等级，这些单元危险性较小，但日常安全管理也不容忽视;危险指数为Ⅲ级的单元装置应当引起企业的重视，并采取有效措施避免或降低突发事故的发生;危险指数为V级，属非常大危险等级，企业将其列为重点监控对象。DOW指数法客观评估量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失;确定可能引起事故发生或使事故扩大的设备;向管理部门通报潜在危险性;使工程师了解可能造成的损失，并帮助其采取减少潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。

3.2设备的更新

首先，对于生产车间中存在老旧设备要进行整体更换，避免生产过程设备故障导致火灾的发生。相关人员需要认识到，石化生产设备虽然更换成本较高，但若发生消防安全事故，企业将会遭受更为严重的损失，且新型设备工作效率的提升与维修成本的节约可以抵消过半老旧设备更换所带来的成本消耗，对于企业经济效益的提升也具备积极意义。其次，对于企业中型号较为陈旧但质量完好的设备，大面积更换显然不具备经济层面的可行性，但由技术落后带来的消防安全隐患必须得到控制。石化企业技术人员要对设备的运行状况进行分析，查看其中安全隐患存在的位置，并通过在重点位置添加额外的信息采集与运行状态监管设备。保证生产设备运行中的各个细节都在操作人员控制下，将安全隐患消除在萌芽阶段，保证陈旧设备生产中的安全性。但该种手段，比起现代化自动控制技术仍有一定的不足，仅为临时调整办法，当设备发生大规模损坏或者到达使用年限后，需更换最新型生产设备，为石化企业生产流程提供更加可靠的安全保障。最后，完善生产车间内部消防防火设施的布置。国家对于防火重点单位消防设施布置方案有着较为详细的规定，相关人员只需按照国家标准执行即可。消防设施布置时需要注意：第一，现阶段市场中存在大量质量不达标的消防设备，采购进程中需要通过专业的部门或者在专业人员的帮助下购买，保证消防器材的有效性；第二，大多数消防器材有保质期，因此，在采购进程中要做好记录工作，并提前进行消防设备更换，更加全面保证石化企业生产的安全性。

3.3消防安全生产及管理制度的制定与应用

由于有国家标准的指导，实用价值较高的消防安全生产制度制定并非一项难度高的事项。在制度制定中需要注意的有：第一，事故等级判断标志的确定，无论国家法律或者专业消防人员，对于该问题的描述均比较笼统，对于员工指导作用较小，在制度制定进程中，需要尽可能的提供可量化指标或者特征鲜明的标志，帮助员工正确选择事故处理方案；第二，在制度层面，在每个班组中设立消防安全管理最高权限人员，在生产进程中负责保证全部人员技术流程的规范性，在事故发生时，便于全体班组人员快速达成共识，及时消除火灾或者保障自身生命安全。

结语

综上所述，伴随着社会经济的高速发展，人们也越发重视石化消防安全工作。因此，石化企业应加强对消防安全工作的重视，做好消防安全管理，建立专业化的消防团队，注重对消防设备的检查与更新，还要对消防给水系统的优化，增强相关人员的安全意识等等，从而获得理想的消防安全管理效果。

参考文献

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