分析预拌混凝土生产的质量控制管理

分析预拌混凝土生产的质量控制管理

张宝龙

彬州鑫瑞信建筑检测有限公司 713500

摘要：近年来人们生活水平的提高，对建筑施工质量的要求也在提高。预拌混凝土技术是建筑施工建设中一种重要施工技术，其在建筑施工过程的应用极大的改善了建筑工程质量。当然，尽管这一技术取得了很好的效果，但是依旧也有无法回避的问题，造成建筑建设质量受到限制。本文就预拌混凝土生产的质量控制管理展开探讨。

关键词：预拌混凝土；施工质量；管理机制

引言

预拌混凝土是国内重要的建筑施工材料，本身也是一种人工建筑材料，混凝土凝固形成的多相性复合材料，预拌混凝土的材料质量、施工方式、养护状况及测试方法等都会影响到混凝土凝结后的施工质量，随着目前建筑工程量的不断增加的情况下，对建筑施工的安全水平要求越来越高，尽可能杜绝施工安全事故产生。因此在预拌混凝土施工过程中，对于预拌混凝土施工质量的管理尤为重要。

1建筑工程施工预拌混凝土技术管理存在的问题分析

1.1供料质量对预拌混凝土施工质量的影响

规模较大的预拌混凝土厂通常都有自己的粗、细粒料(砂石)厂或有长期合作供料的厂家，其粒料级配，材质较为稳定，但对于规模较小的预拌混凝土厂，其粒料来源较不稳定，甚至有些是向不合格商家采购的廉价原料，极大程度上影响了混凝土的供料质量，从而对预拌混凝土后期的施工质量产生影响。

1.2预拌混凝土生产环节管控力度不够的问题分析

当前建筑工程施工建设的过程引入的预拌混凝土技术切实有效的改善了建筑建设的施工进度，但是由于技术的融合和管理层面的问题，导致其在使用过程解决了旧问题同时产生了新问题，造成建筑建设质量无法得到有效保证。在这些问题中重要一个问题就是预拌混凝土生产环节中计量与搅拌质量是否能达到标准要求。一般来说，优质搅拌站生产供应商对其设备的管理程序设定、计量精度和生产搅拌质量和均有严格出厂的要求，生产的设备均进行严格的性能检测，从源头保证预拌混凝土生产质量的稳定性，但其高昂的售价导致有很多的搅拌站片面追求经济利益而选择低端组装配置的搅拌生产设备，这些简易甚至落后设备的使用，导致预拌混凝土出现质量不合格的问题时有发生，给建筑工程质量遗留了巨大的质量隐患。

1.3预拌混凝土的质量预检对施工质量的影响

新加工的预拌混凝土，除了前期的设计配比，后期的运输、浇筑以及养护条件对硬化凝固后的混凝土结构质量有重要影响，因此对预拌混凝土施工质量的预检和抽查，能够及早发现目前施工质量中存在的问题，对于预检不合格的产品，在重新施工后要进一步加强抽检，最终保证预拌混凝土的施工质量。

2预拌混凝土施工质量管理策略

2.1优选原材料

针对不同类别、不用质量状况原材料，从配合比角度对水泥、粉煤灰、矿渣粉、砂石、外加剂等原材料进行横向对比，分析对应种类原材料质量水平、性价比，对不同类别原材料作专项报告，指导供应部购入高性价比原材料。公司应定期召开质量分析会，对原材料质量状况、生产异常情况、现场质量问题做具体分析，对每次会议涉及混凝土原材料问题作出梳理，将原材料质量状况、生产使用情况、现场混凝土反馈情况相结合，给出混凝土原材料质量、生产及使用的综合报告，提出成本控制建议。

2.2外加剂管理

减水剂是混凝土生产中使用最普遍的外加剂，也是影响混凝土质量最重要的材料之一。减水率及与水泥、掺合料等混凝土用材料的相容性是其主要控制指标。冬期施工，防冻型外加剂是影响混凝土质量的关键材料，其使用温度及掺量应经过充分的试验验证。最好采用往年经工程使用验证，安全、有效的同一厂家、同一品种的外加剂。混凝土外加剂品种繁多，不同品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响。针对不同原材料，主要是水泥，使用前应进行相容性试验，满足要求方可使用。

2.3预拌混凝土车辆智能调度管理

预拌混凝土车在运送途中为了维持混凝土的质量，必须不断的进行搅拌，保证混凝土不会凝固，但预拌混凝土在拌和后，由于水泥的水化作用，预拌混凝土必须在90分钟内完成浇筑，否则将影响混凝土的效用，因此，对于预拌混凝土车辆必须采用信息化管理手段，对预拌混凝土车辆进行智能调度管理，预拌混凝土车辆在离厂后由定位装置跟踪，可以追踪到每一部预拌车的位置进而调整出货的时间间隔，从而解决预拌厂调度问题，预拌车调度车辆作业流程信息化及自动化，可有效提升整体车辆的调度能力及车辆调度弹性。通过系统回传作业信息及逻辑判断分析，使调度人员及时获得各工地及车辆状态，降低工地断料问题，提升整体预拌厂作业效率。

2.4严格控制预拌混凝土浇筑质量的管理措施分析

严格控制预拌混凝土浇筑质量是改善预拌混凝土技术管理局面的另一个重要措施，对于这过程来说，预拌混凝土的施工质量对建筑工程的整体质量也具有重要影响，因此需要提前做好合理的混凝土浇筑工作计划及工序设定，加强沟通协作，保质保量的按照制定的顺序完成浇筑相关工作。重视加强浇筑后混凝土的养护工作，制定科学合理的养护方式并监督施行，避免因养护质量不佳导致成型后的混凝土出现裂缝及强度不足的情况出现。通过该项工作从施工环节来控制预拌混凝土的相关质量，为工程建设的整体质量提升打下坚实基础。

2.5成型及养护

混凝土在浇筑入模过程中，实验室应关注现场入模混凝土和易性能、模板接缝密合情况、模板内部是否存在残渣积水、浇筑顺序和振捣时间是否满足要求。遇到极端天气如突发暴雨时，应提示施工现场防止新浇混凝土被雨水淘洗。泵送作业完成后，实验室应指导施工现场在混凝土初凝前进行二次抹压收面。施工单位应根据事先与实验室针对工程结构、环境条件、原材料种类、混凝土性能要求等情况达成的施工养护方案，进行正确、及时、有效的混凝土养护。采用薄膜养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，保持膜内有凝结水；采用养护剂养护，应通过试验检测养护剂的保湿效果。养护时间应符合有关标准规定。通常情况下施工现场都会要求混凝土初凝时间尽可能短，这样方便其掌握施工节奏、控制施工工期。但混凝土凝结时间受气温影响较大，稍有不慎就会出现拆模拉伤。为降低现场混凝土拉伤的频率，实验室可采用长、短两种凝结时间的外加剂（相差6～10小时）搭配使用，当遇到气温骤降时短信或电话提醒施工现场延长拆模时间。

结语

预拌混凝土技术是建筑施工建设中一种重要施工技术，其在建筑施工过程的应用极大的改善了建筑工程质量。当然，尽管这一技术取得了很好的效果，但是依旧也有无法回避的问题，造成建筑建设质量受到限制。基于此，本文重点分析了预拌混凝土的基本情况，分析了建筑工程施工预拌混凝土技术管理存在的问题，并就建筑工程施工中的预拌混凝土技术管理提出相应策略，从而以作指导。

参考文献

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