工程机械焊接自动化技术分析

工程机械焊接自动化技术分析

林忠武

福建快科城建增设电梯股份有限公司 350100

摘要：由于科学技术的不断发展进步，机械制造领域原有的手焊技术已经无法满足现代化焊接的实际需求，并且随着机械设备的组成日趋复杂，对焊接技术的要求也越来越严格。因此，如何灵活地将自动化技术应用在工程机械焊接工作中，并利用技术的优势弥补传统手焊技术存在的不足至关重要，可以最大限度地提升作业质量，保障作业效率，还可以解决焊精度不足的问题。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对工程机械焊接自动化技术分析提出了一些建议，以供参考。

关键词：工程机械；焊接；自动化技术分析

引言

焊接自动化技术的使用是未来机械制造领域的发展趋势，相关技术与管理人员应不断深入研究自动化技术的应用，扩展其应用领域，解决其中存在的不足，在此基础上，大幅度提升焊接自动化技术的使用效果。

1、自动化焊接技术特征

1.1数字智能化

当前时期，焊接技术多数都是与计算机技术与智能化技术共同使用的，以此来进行生产工作，焊接技术的数字化以及智能化水平也会随之变得更高，十分复杂的焊接作业也同样可以完成。焊接技术的智能化控制需要考虑的是加工件接缝装配间隙的有关误差方面的问题，保证加工件的形状以及性质等等都不会出现问题，因此要逐渐实现焊接技术与传感技术之间的相互融合，还要积极地引进相对先进的自适应控制系统，继而逐步追求相对更高层次的焊接工艺，同时自动化焊接新技术的数字化以及智能化水平也处于一种不断提升的状态。

1.2功能一体化

自动化焊接技术与焊接设备逐步实现了高度的融合，同时可以有效地发挥计算机技术的作用，继而逐步实现对生产制作全过程的制定管理以及控制，此种技术创新可以在有效地实现脱机生产的同时逐步实现远程监控式的相关操作，以此来逐步实现工序的有效简化，保证生产效率不断提升。

1.3优势

（1）相对质量水平较平稳。通过利用自动焊接进行调控解决，由于生产工艺加工过程中生产变化而产生的问题，有利于生产过程保持相对平稳，可降低因熔池金属而产生污染的焊接剂，将其应用到自动焊接中，发挥了至关重要的作用。尤其导联的较大功率的电流，可将熔池金属与渣屑完全地融合在一起，从而产生反应，衍生出成分较为均匀及质量水平相对较高的焊接液体。焊接的外在形状变得更加美观，使焊接焊缝的质量与贴合度得到提高。（2）生产效率较高。在进行自动焊接操作的过程中，应用数字系统进行全面地系统控制，使得在整个焊接操作过程中的速度被发出的数字指令进行系统地控制。在操作的过程中执行数字指令，可使自动焊接设备中释放较大强度的功率电流，电弧穿透能力得到加强，利于生产工艺变得较为简单迅速，较传统焊接效率高出１０倍左右的自动化焊接，加快了整个加工生产的劳动进程。

2、目前我国工程机械焊接自动化技术存在的问题

2.1焊接自动化设备同工程其他设备的配合不足

虽然工程机械焊接自动化技术是未来发展的趋势之一，但是目前在我国工程的实际应用中，焊接自动化设备同其他各部门设备使用之间依旧存在一定的差距，二者不能进行有效的融合。对此，企业一方面应不断提升各部门的自动化水平；另一方面也应打破传统的工程各部门之间的信息隔阂，加强各部门之间的信息交流，进而提升整个工程的自动化水平。

2.2部分企业自动化程度不足，导致工程机械焊接自动化技术无法正确应用在企业生产中

工程机械焊接自动化技术应与企业整体自动化水平相匹配，但是目前在我国部分企业中，由于自动化水平不高，因此，虽然有了专业的焊接自动化设备，在具体操作中却无法达到提升企业的经济利润，提升企业的生产效率，缩短企业的生产时间的目的。对此，企业应不断提高自身的自动化水平，不断加强自动化技术的应用，着力研究自动化技术在企业生产经营中的应用。

3、工程机械焊接自动化技术应用分析

3.1焊接机器人

智能机器人在近年来的发展速度比较快。在焊接领域当中，在自动化技术的支持下也出现了“焊接机器人”。在最近几年的时间里，型钢与厚板的下料精度逐渐提升，继而促使装配之后的构建精度逐渐变高，焊缝的误差也会随之缩小，更为直观的提升机械设备结构件制造业的实际制精度，对于后续发挥焊接机器人的作用也是非常有利的。在应用焊接机器人制作机械设备的时候，控制技术的应用是最为重要的，但这也是其中的一个难点环节。在这个过程当中，工作人员需要做好对传感器焊缝的识别和对系统的追踪。在发展的过程当中，人们已经可以利用视觉传感的方式来实现这一目标，并通过拍照的方式来实现对相关设备的监控。在完成拍照之后，系统可以将照片直接传输到主机系统当中，并基于大数据计算来对系统的实际运行情况进行分析，通过数据的测算确定好焊缝的具体位置，这可以充分满足系统的相关级别要求。

3.2自动化焊接专机的应用

自动化焊接专机采取的主要焊接方式是双丝焊接。将双丝焊接应用在推土机的生产焊接中，可对推土机的车架和主臂进行焊接。双丝焊接应用在机械加工和生产中，工作效率是一般人工效率的２倍以上，可以使其工作效率得到大幅度地提升，焊接的缝隙力学性能更好。在进行曲线或直线等多种形式的焊接操作时，应用焊接自动化专机，可以提高焊接效率，同时还能保障在焊接过程中变小的焊件质量，将其投入到大批量的机械生产加工工作中，能够减少生产加工的投入成本，保障生产的安全性，使操作变得简单快捷，具有较高性价比的自动化焊接专机，可以在机械加工中进行广泛地应用。

3.3机械制造工艺的具体应用

（1）埋弧焊工艺。埋弧焊接技术主要在元件焊接当中应用，工艺原理是在焊剂层的下部区域内，避免产生相应的电弧，在达到燃烧响应时间之后对元件进行焊接。该焊接工艺在具体应用过程中有两种模式：一是自动焊接模式，可以由机械设备完成焊接；二是半自动焊接模式，需要相关的操作人员辅助焊接。因为半自动焊接操作起来相对复杂，需要的人力资源更多、成本较高，所以自动焊接在近年来的应用非常普遍。在使用该种焊接工艺时，必须要对元件的材料进行仔细分析，然后选择最合适的焊剂。该工艺在实践应用过程中焊接效果好、效率高、成本低，应用范围十分广泛。（2）气体保护焊工艺。气体保护焊接技术属于一种新型技术，也是应用比较普遍的一种，比上述两种焊接技术有很多优势。该焊接技术主要利用的是气体，气体焊接的效果好，而且能够对电弧进行保护，所以在机械制造工艺中很受欢迎。目前我国的机械制造工艺生产中，气体保护焊中常见的气体有二氧化碳、氦气、氩气等，焊接成本低，且能够很好地阻隔外界的接触，操作简便，经济效益良好。为了更好地提升焊接质量，近年来对设备性能提出了更高的要求，焊接成本也相对提高。

结束语

随着科技的发展，工程机械焊接自动化技术水平不断地更新与升级，优点颇多，但是在机械制造领域的应用，对提升机械制造产品的质量、机械焊接效率等具有重要意义，所以在现代机械制造中，只有根据实际情况选择最适宜的工艺与焊接技术才能真正提升产品的品质与性能。

参考文献

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