浅议现场过滤器的结构改造

浅议现场过滤器的结构改造

师建银 皇甫晶

中国石油兰州石化公司催化剂厂 甘肃兰州 730060

摘 要：本文分析了过滤器存在的问题。根据工艺条件、物料特性等原因，对过滤器进行了适当的改造。

关键词：过滤器 效果 改造

车间生产的产品——分子筛具有流动性差、粘度大等特性。而且在生产过程中或多或少物料中有杂物，如滤布毛等。造成在输送过程中，经常管线堵塞、机泵机封烧毁、不上量等现象的发生。为避免此类问题发生，车间在部分机泵入口处增加了些过滤器，以此来减少或杜绝以上情况的发生。

而且在实际操作过程中，过滤器也会因为密封垫子破等原因而造成泄露物料，给岗位员工带来很大的工作量。下面就过滤器出现的一些现象，车间进行了针对性的改造。

一、过滤器的结构及使用中存在的问题：

1、过滤器的结构：

装置内现有过滤器14台，结构基本为DN400*800，全部为卡扣式密封，过滤板为圆形。过滤器结构及工艺流向如下图。

2、现场使用中存在的问题：

过滤器在使用过程中，主要存在如下问题：其一由于工艺等问题，每次在输送完物料，过滤器密封垫片会发生泄漏；其二由于来量不足等因素，经常造成机泵机封烧毁。

无论是公司、分厂岗检，还是其他检查，过滤器一直都是被检查的对象，每次检查都有问题，这就给车间带来很大的压力。下表为车间从2018年6月份到2019年5月份的泄漏和机泵机封烧毁情况。

表-1 2018年6月份到2019年5月份的过滤器泄漏和机泵机封烧毁情况

二、现场过滤器的改造：

针对以上泄漏和机封烧毁等情况，通过与岗位员工探讨、查阅相关资料，车间管理人员对其结构等进行了分析，最终提出了对现有过滤器的改造方案，具体如下：

1、改变连接方式：

因现有的过滤器的密封面处使用的连接方式为卡扣式，每次送完物料后，使用蒸汽扫线后，密封垫片会有物料刺出，为解决以上问题，将连接方式从卡扣式改为法兰连接。

我们于是对泵20的过滤器进行试验性改造，在改造完成后，泵20的过滤器连续运行3个月都没有发生一次泄漏，充分说明改造的很成功。

2、增大过滤比：

现在使用的过滤器的过滤圆板，直径是400mm，而出口管线的直径是100mm。通过计算现使用的过滤器的过滤比最大是16。而由于物料的本身特性，造成过滤圆板空洞堵塞，是造成上量不好、机泵机封烧坏的主要原因。

因现场使用的过滤器的长度为800mm，为增加过滤比，我们将过滤器的开口流程进行了改变。具体见下图。

通过过滤器的流向改变，过滤比明显增加了，具体比较如下表。

通过上表可以看出，改造后的过滤比是改造前过滤的2倍都多。改造后，经过3个月的试验，没有发生因过滤器来量不足，而影响生产或机泵机封烧毁的现象发生。

三、取得的效果和效益：

通过以上的改造，我们取得了一些效果和经济效益。具体如下：

1、现场效果：

⑴、大大降低了岗位员工的工作强度。以前岗位员工基本是每个班的员工都需要对过滤器漏下的物料进行清理，还不定期的更换垫子，而现在不再需要这种毫无意义的工作。

⑵、大大降低了现场从事危险作业的次数。

⑶、延长了机泵机封的运行时间。现场机泵的机封3个月因为过滤的问题，仅仅检修过3次，为生产提供一个联系运转的工作环境

⑷、保证了现场的干净整洁。

2、经济效益：

按现有的14台过滤器换算，通过查询，一台过滤器的价格在13000元左右，全部更换为新的过滤器需要的价格为A：A=15000*14=210000元。

而利用现有的过滤器进行改造的价格为B：B=C+D+E。C=DN400法兰*14=2000*14=28000元；D=DN400法兰盖*14=2500*14=35000元；E=（N100不锈钢管+400*800*6钢板）*14=1000元。因此B=28000+35000+1000=74000元。节省费用为A-B=210000-74000=136000元。

通过对过滤器的改造，提高现场设备完好率，减少岗位在作业过程中带来的危险，降低岗位员工的劳动强度，更重要的是为保障装置生产的连续平稳运行。

[参考文献]

1. 吕康,何玉杰,王春杨.我国机械密封产品现状、技术趋势及开发方向展望[J].化工机械,1991,1

2. 徐芝纶.弹性力学（上册）（第4版）[M].北京:高等教育出版社,2006

3. 吴鸿庆, 任侠. 结构有限元分析[M].北京:中国铁道出版社, 2000

4. 顾永泉.机械密封实用技术[M].北京:机械工业出版社，2001