推行设备专业点检，落实设备预防维修

推行设备专业点检，落实设备预防维修

张红文

保定天威保变电气股份有限公司 河北保定 071056

一、前言

作为企业现代化管理重要一环的设备管理，怎样创新管理，怎样提高设备完好率以更好地保障生产，我们必须思考。我们要不断学习先进的设备管理理念和方法，努力创新，大胆实践，积极推进适应公司发展的设备管理新模式。

二、背景

目前我们公司本部设备总台数近2000台，按照重要度分为A类设备、B类设备、C类设备，针对性管理。我们设备能源部负责公司重点设备的维修保养工作，负责设备维修的技术支持工作。

设备对于生产至关重要，一些重点设备由于故障造成非计划停机，不仅直接影响生产，而且往往增加维修成本。过去我们由于没有建立预防维修体系，仅仅是设备故障后的事后维修，曾有过惨痛的教训。

预防为主，是设备管理的方针。现代设备管理，提倡预防维修，开展点检工作就是落实预防维修的重要途径。设备点检包括设备操作者负责完成的日常点检、设备专业人员负责完成的专业点检以及进一步的精密点检三类。而开展好专业点检工作是落实点检工作的核心。

设备点检方法在外资、合资企业早已推行，但是在我们公司还未能全面推行。

三、设备点检概述

设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

点检理念借鉴了预防医学的思想。人类为了身体健康，建立了预防医学，主要包括日常日常预防、健康检查和早期治疗。同样，设备为了延长寿命周期，确保在寿命周期内各项功能和性能满足生产要求，防止因突发故障造成安全事故和停机损失，也应当像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修。设备点检不但是一种设备的检查方法，而且也是一种设备管理制度与管理方法。设备点检是一种预防的、主动的设备检查，是设备运行阶段管理的核心，无论在设备大修改造管理中，还是在设备状态管理、技术管理、设备资产管理中，设备点检都将起着重要的作用。

四、推行设备专业点检工作

（一）组织培训，学习发动

为了确保此项工作的落实，我在班组长会上多次宣传，制作了《设备点检》的课件开展培训。通过培训，使大家接受这种设备点检的理念，接受开展点检的意义，掌握开展点检的具体方法

（二）点检设备的分类管理

我们公司设备数量大，如果全部开展专业点检，工作量大，效果不经济。我们结合生产实际，选取公司的A类设备中的核心设备作为重点实施对象。我公司总装车间煤油汽相干燥系统、铁心车间的乔格剪切线、线圈车间绕线机、绝缘车间的加工中心等设备均是我们公司生产变压器产品的关键重点设备，本次作为我们开展设备专业点检的对象。

（三）组织编制设备专业点检的标准

1、点检是一项技术性较强的工作，检什么？怎么检？谁来检？合格与否？多长时间检一次？等等都必须要有一套完整的技术要求。为此，我发动设备维修技术人员根据设备使用维护说明书、设备运行的现状、设备日常维修遇到的实际问题等情况，参照设备说明书编制完成了《点检表汇编》，包括了煤油汽相干燥系统、乔格线、气垫车、绕线机、加工中心、意大利跑锯等公司重点生产设备的点检表。

2、在编制设备专业点检表的点检项目时，我们结合维修工作的现状，分别从机械与电气两个方面关注如下点检要素：

（1）机械设备的点检十大要素：

1、压力、

2、温度、

3、流量、

4、泄漏、

5、给油脂状况、

6、异音、

7、振动、

8、磨损或腐蚀、

9、裂纹或折损、

10、变形或松弛

（2）电气设备的点检十大要素：

1、温度、

2、湿度、

3、灰尘、

4、绝缘、

5、异音、

6、异味、

7、连接松动、

8、氧化、

9、电流、

10、电压

3、在编制设备专业点检表的点检方法时，我们结合当前班组具备的工具与仪表，确定了采用万用表、钳形表、测温枪等，这些仪表与工具，班组均有，方便使用。

（四）明确设备专业点检工作中的人员职责

设备能源部引进设备维修组按照《点检表》中所制定出的专业点检标准具体负责开展设备专业点检工作。

设备维修技术人员定期对设备专业点检表填写内容进行确认签字，共同开展设备专业点检工作。

（五）专业点检记录管理

我们印制了设备专业点检记录本。点检记录的填写要求真实、准确完整、字迹清晰，要认真保存。这些记录反映了设备运行过程中的技术状态、故障情况、维修情况，为设备的维修保养提供了参考，同时为编制设备大修改造计划提供了重要依据。

（六）检查与考核

我们定期对专业点检工作开展情况进行检查，对专业点检记录进行检查。在对维修班组考核上，不仅仅要求设备故障后的快速抢修，而且重点考核平时专业点检工作的开展情况，利用考核导向推进预防维修理念的落地。

（七）在开展设备专业点检工作中消除一些误区

1、现在的点检与过去的巡检的区别

点检是一项技术性较强的工作，检什么？怎么检？谁来检？合格与否？多长时间检一次？等等都必须要有一套完整的技术要求。按照点检要求开展工作，能及时发现设备早期隐患与故障。

过去的巡检，规定的不够细化，管理粗放。

2、只有修理没有维护

修理：头疼医头，脚疼医脚

维护：立足于预防故障发生。

3、我使用你修理

设备使用者不做点检与保养，设备故障了，有维修人员负责处理。这思想与全员设备维护思想格格不入。设备的第一道管理者应是设备使用者。

4、单兵作战

机修工修理机械，电工修理电气，协同合作不够。有时出现扯皮，影响故障急躁排除。

5、点检结果没有及时处理

针对设备点检发现的问题，要及时准备必要的备件，及时与生产系统联系，制定设备维护修理计划，以便及早排除设备隐患与存在的小故障。

五、通过设备专业点检工作的开展，落实设备预防维修的理念

开展设备点检工作，是落实预防维修的重要途径。设备点检包括设备操作者负责完成的日常点检、设备专业人员负责完成的专业点检以及进一步的精密点检三类。我们针对目前专业点检这块的缺失，组织技术人员针对公司关键生产设备编制了专业点检标准，明确由设备专业人员——设备维修人员负责依据《设备点检表》开展设备专业点检工作。

自2016年1月以来，我们在设备能源部推行了设备专业点检工作。

通过开展设备专业点检工作，多次及时发现设备故障的初期信息，使我们有时间准备备件，有时间从容开展计划维修，避免出现非预期停机，同时避免小隐患酿成大故障进而增加维修成本的情况发生，有效将故障消灭在萌芽阶段，提高了设备完好率，有力地保障了公司生产。

2020年12月29日

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