大型厂站建设三维立体流水施工管理创新

大型厂站建设 三维立体流水施工管理创新

杜贤锋

四川石油建设工程有限责任公司 四川 成都 610200

摘要：油建公司在面对着严峻的市场挑战和国企改革的挑战，深入解读“五化”（标准化设计、工厂化预制、橇装化施工、信息化管理、机械化作业）发展方向，紧紧抓住由技术创新带动管理创新、推动制度变革、调动员工主动提素的路线，自主研发出大型厂站建设三维立体施工管理技术与方法，与设计紧密结合，运用计算机技术和数据技术，将施工模式从二维图纸转变为三维立体模型，将串行施工流程变为并行，将工程项目数据集成于一个平台并实现即时共享。高效的信息化管理、优化的人员与机械配置、高效的施工效率、时间与空间的节约，工程综合效益趋向最大化，为业主提供了更好的服务。

该创新源于公司开源增收、降本增效的要求，在实际工程应用中降低了管材切割损耗率、节约了工期、提高的生产效率、提高了管理水平，达到了国内领先水平，是油建公司稳健可持续发展的重要成果之一。

关键词：油气厂站 三维立体施工 流水化施工 信息化管理

一、大型厂站建设三维立体流水施工管理的背景

目前国内各油气田在一定程度上开展了模块化、橇装化施工，取得了一定成效，但与国外相比仍处于初级阶段，需要进一步学习借鉴国际先进的大型模块化组装技术和现场工厂化作业成功经验。目前设计院设计水平快速提升，多采用三维模型进行设计，并且筹划形成统一的标准和系列。在此大发展趋势下，由设计院做好“上游”工作，油建作为施工企业做好“下游”开发，充分结合设计模型与数据来开展施工工作，是适应市场需求的最好发展方向。

近年来，集团公司大力推动工程建设项目“标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理”的“五化”发展方向，在此大环境的驱动下，如何结合施工企业自身实际情况，实现五化创新，是一次巨大的挑战。

二、大型厂站建设三维立体流水施工管理的实施内涵和主要做法

综合分析企业面临的挑战欲机遇，油建公司决定紧紧抓住技术创新和管理创新两条主线，以不断创新为动力，并将创新成果应用于实际，在工程中探索、完善和固化创新成果，来打造核心竞争力，实现特色化、差异化和高端化。

由工程建设项目“五化”（标准化设计、工厂化预制、橇装化施工、信息化管理、机械化作业）的启发，在工程建设方面，油建制定了：加强技术攻关、通过技术创新带动管理创新、推进制度变革、调动员工主动提素的总体方针，从而实现开源增收、降本增效，实现持续稳健的发展的路线。

大型厂站建设三维立体流水施工管理是油建公司开展自主创新、占据市场优势地位的重要成果之一，起步于2010年左右公司推进深度预制，动力是企业降本增效、改革创新的需要，深化于“五化”建设的步伐，是油建公司可持续发展的需要。

其基本内涵是：在深入分析大型厂站建设施工工艺流程与方法的基础上，与设计紧密结合，运用计算机技术和数据库技术，将按图施工的二维施工模式转换到运用三维模型的立体施工模式上来，将串行的施工流程变成并行的施工流程，打破传统项目部树状组织模式，变成在同一个平台实时共享数据信息的放射网状模式，从而实现高效的信息管理和高效的生产效率。从节约时间与空间、节省施工成本、提高施工质量与效率、优化人员与机械配置等方面做出突破，实现综合效益的最大化，为业提供更优质的服务。

将工程建设项目“五化”（标准化设计、工厂化预制、橇装化施工、信息化管理、机械化作业）充分融入到项目管理和施工方法中去，从施工企业最底层的需求出发，全面贴合施工需求，解决了厂站建设中的技术管理、质量管理、物资管理等方面的难题，从而实现工厂化生产、规模化生产。

工作方法主要是采取以科技创新为主导，管理改革为支撑, 统筹策划，进行阶梯式开发：分阶段分模块在各个项目上进行试点，逐个试验、突破和成熟，然后将成果集成，结合新的模块在下一个工程再进行试点，直至完成全部模块的开发。其中主要包括生产模块、技术模块、物资模块、质量模块等四大主要模块，以及报表、考勤等其他辅助模块。循环开展技术攻关、试点应用、优化改进和成果固化。将各科研成果在实际工程中进行打磨，同时革新生产模式和组织结构以适应新的管理系统，将各个环节结合为一体，同时加快信息化建设，使之成为项目生产管理高端化的助力器。

整体实行“三步走”路线：典型试点——管理跟进——规模应用

典型试点：成立技术攻关小组，开展专项科研，从底层调研开始，针对各工种、各工序、各部门的工作特点及需求，分模块专项突破，并将研究成果在典型的工程中进行试用，不断地完善与改进。

管理跟进：围绕公司核心竞争策略和新技术在试点工程中的应用情况，及时变更组织模式和管理方法，建立新的考评体系，探索并形成新的管理模式，将新模式的优势发挥到最大，使得管理创新与技术创新并行。

特别要重视新理念的宣传和专项人才选拔与培训。针对新管理方法和考核机制，对全员进行新理念的宣传讲解；针对新的管理模式，有针对性地对新增的和关键的岗位进行人才选拔和培训，重新划分岗位职责，对岗不对人（工种），例如数据库管理员、材料管理员等。

规模应用：技术创新与管理创新成熟后，进行大幅的度推广应用，固化创新成果，用工程实际降本增效的成果来宣传核心竞争力，提高公司知名度，

大型厂站三维立体施工管理的特点与优势主要体现在一下几个方面：

（1）整体规划、科学决策

针对旧生产管理模式出现的问题，油建及时根据新的发展需求和新技术的开发，转变了管理观念，在工程设计阶段提前介入，将工程整体筹划、物资采办的时间节点提前，缩短了工程的准备时间。同时，从宏观上分析了新的施工模式，总结出“八项坚持”方针，保证工程在新模式下的顺利运行，在生产运行管理、物资管理上更进一步，做好整体规划。

（2）数据集成、信息共享

项目管理涉及面广，各部门间难免出现信息传递不及时、不到位的情况，影响施工效率。管理系统将工程建设主要所需的技术、质量、物资、生产等所有相关数据集成为一体，将技术部、生产运行部、物资采办部等各部室的工作集成于一个平台，解决了信息传递错误、遗漏和查询不便等难题，全面实现工程信息和数据共享，也为工程后期资料归集提供了有力的保障。

（3）动态调整、实时更新

结合工程实际，管理系统与三维模型实行动态管理与更新，以适应设计变更、材料改代等实际工程情况，保证工程信息的准确性和实时性。

（4）流水作业、架构优化

三维立体模型的建立和大型厂站施工管理软件的开发，使得厂站建设可以突破生产管理的瓶颈，实现工厂化流水化作业。这一创新，打破了国企的传统作业队建制，由项目部统一调配人员，由管理系统统一调配物资和下达生产指令，将项目所需资源进行整合，实现了物资和人员的最优分配，实现了工序之间的无缝交接，杜绝了作业队抢材料、乱拿乱要的现象，也减少了人员窝工的情况，从而实现了整个项目架构的优化、实现了高效生产。从国企改革的层面来说，也是一项积极的推动力。

三、大型厂站三维立体流水施工管理创新的实施效果

在2015年“磨溪区块龙王庙组气藏60亿立方米每年开发地面工程”项目的工艺管道预制和撬装化施工中，研发的技术管理模块与生产管理模块运行效果颇佳，共计完成222个撬块，撬块预制深度达88%，全厂管道焊接无损检测一次合格率达到96.5%，管道切割损耗率从5%降低到1.85%，综合生产效率提高6%，相对现场平铺作业安装方式，节约工期约15天。

参考文献

[1]潘健，管道预制工厂化,上海市安装工程有限公司[J]安装,2006,1002-3607(2006)06-0042-02