采煤机常见液压故障及处理措施

采煤机常见液压 故障及处理措施

马岩 万辉

新疆煤炭技师学院

【摘 要】 采煤机是煤矿生产中主要的机械设备之一，由于采煤机的机构复杂，工作场所环境比较恶劣，在生产的过程中容易出现故障，直接威胁着煤矿的安全生产。本文首先介绍了采煤机常见故障，重点论述采煤机常见故障的分析与处理，并提出相应的预防措施，确保煤矿的可持续稳定发展。

【关键词】 采煤机 常见故障 处理措施

1 采煤机常见故障

采煤机常见的故障类型主要有三大类：一是液压传动部分的故障；二是机械传动部分的故障；三是电气控制部分的故障。其中液压传动部分的故障较多，高达采煤机总故障的80%以上。由于这部分故障多发生在复杂的液压系统中，不容易发现和查找，因此，在实际工作中，必须通过对故障征兆的分析判断，以及通过必要的检测和试验手段，才能正确判断故障点。

1.1 处理采煤机故障时一般步骤和原则

（1）首先要了解故障的现象和发生的过程。（2）分析引起故障的原因。（3）做好排除故障的准备工作。对于故障的现象可以直观了解，也可以借助于各种仪表，如电流表、温度计或采煤机本身的油压表等进行测试，取得确切的资料，以便进行分析。在分析故障原因时，要熟悉机器各部的结构和动作原理，结合故障的现象分析各种可能性，做出正确的判断。

在排除故障以前要把工具、备件和材料等准备好，同时把机器周围清理干净。特别是在打开牵引部盖板时，必须在采煤机上方用纱布或塑料布挡好，以免杂物、煤矸石掉入油池中。在查找故障原因时，根据现象和经过做出正确的判断是一种十分复杂的工作，在没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理，这样，往往可以达到满意的效果。

2 采煤机常见故障分析与处理

2.1 机械故障分析与处理

电牵引采煤机液压系统的故障分析与处理，泵站是采煤机调高系统的动力源。当调高泵或其他液压元件损坏时，会影响正常工作。因泵站出现故障，而使采煤机容易发生两种情况：一种是不牵引；另一种是摇臂不调高。摇臂不调高的原因及处理方法与液压牵引采煤机相同。产生采煤机不牵引故障的原因很多，按照故障出现时低压表压力是否下降来分，可能有以下几个方面的原因：

2.1.1 低压压力不降，且系统产生不正常声响

（1）故障原因：控制制动器油路的刹车电磁阀电控失灵或阀芯卡住，使制动器处于制动状态，导致采煤机无法牵引。（2）故障处理方法：更换或修复损坏的刹车电磁阀。

2.1.2 低压压力下降

（1）故障原因：调高泵损坏，系统建立不起背压或背压很低，压力继电器产生动作，同时制动器处于制动状态，采煤机不牵引；高压或低压油路严重漏损，高低压都不显示压力；低压溢流阀出现故障，如阀芯卡住、调节弹簧损坏或调节弹簧座松动，系统建立不起背压。（2）故障处理方法：修复或更换调高泵；找出漏损的故障点并进行处理；修复或更换损坏的低压溢流阀。

3 采煤机在井下修理时应注意哪些方面

为了使修理工作顺利地进行，得到满意的结果，在井下修理时必须注意以下几个方面：（1）工具、备件、材料必须准备充分。在修理过程中，工具，特别是专用工具十分重要。比如：液压牵引部内的空间小零部件纵横交错，没有专用工具，有些零部件就无法拆卸，或在拆卸、安装过程中可不能把周围其它管路、零件碰坏，造成事故扩大。更换的备件要规格型号相符，最好是全新的备件。若是修复的备件，必须通过鉴定符合要求，否则，会使应该排除的故障不能排除，造成错觉而怀疑其它原因，以至事故范围扩大，拖延事故处理的时间。在处理故障时，材料也十分重要，它不仅影响处理事故的时间，而且也影响事故的质量。例如，打开牵引部上盖后，由于没有塑料泡沫和柴油清洗，使得处理人员很难保证质量，甚至埋下隐患。由于在处理故障时油质被弄脏，在今后使用中则有可能使主泵配油盘过早地磨损，致使主泵损坏。（2）在排除故障以前，必须将机器周围清理干净，并检查机器周围顶板支护情况，在机器上方挂上纱布或塑料布，防止碎矸石掉入油池中，或冒顶、片帮打伤检修人员。（3）在拆卸过程中要记清相对位置和拆卸顺序。必要时，将拆下的零件做上标记，以免在安装过程中接错，拖延处理事故事件。（4）处理完毕后，一定要清理现场、清点工具、检查机器中有无杂物，然后盖上盖板、注入新油并进行试运转，试运转合格后，检修人员方可离开现场。

4 结语

总之，随着我国煤炭工业的迅速发展，机械化程度的不断提高，采煤机的种类与结构也日趋复杂，在实际工作的过程中，还会出现各类无法预料的故障，只有不断的总结分析故障产生的原因，做好科学的维护和保养工作，才能确保采煤机的安全可靠运行，促进煤矿的和谐发展。

参考文献：

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[2]忘小斌.液压采煤机的监测维护及故障分析[J].机械管理开发，2003.

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