机械制造工艺及精密加工技术研究

机械制造工艺及精密加工技术研究

严泽伟

运城学院 山西 运城

摘要：当前，机械工业制造已经成为国家发展建设的重要保证，机械制造工业水平更是衡量各个国家经济发展重要实力的证明，正因如此，在现代社会经济高速发展的重要背景中，我国在机械制造工业上的传统技术手段，已经满足不了现代社会的市场经济需要，针对这种发展形势来说，发展现代化机械制造技术工艺，应用精密机械加工技术对我国的建设发展来说更显得十分重要。

关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；研究

中图分类号：TH16

文献标识码：A

引言

机械制造工艺也在推动着机械制造行业的整体发展。要想在未来使得机械制造行业的发展能够更上一个台阶，就必须对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行进一步的探究。机械制造是一个相对复杂的制造系统，其中包含机械的生产、加工、装配、检验等多种环节，这些环节的的设置均是为了保证机械生产加工任务能够得到更好更快的完成。

1现代化机械设计制造工艺分析

1.1电阻焊工艺

经过对现代工业生产行业的调查发现，当现代机械制造工艺应用于企业日常生产过程中，其电阻焊工艺占据着极为重要的位置，并有效提高了产品制造加工的水平与质量；而当电阻焊工艺实际应用时，操作人员首先需要将焊接物放置于正负电极之间进行通电，以此来熔化焊接物，并将其接触到需要进行焊接处理的物品之上，以此来完成压力焊接处理工作；且研究发现，通过电阻焊工艺的应用，能够有效缩短焊接处理工作的时间，避免传统焊接噪音及污染等问题的出现，同时还可以提高焊接效率与质量；同时，在应用该工艺时，其相关设备成本及后期维护方面所需要的资金较多，对企业自身的经济效益造成一定影响。

1.2螺柱机械焊接技术

螺柱机械焊接技术在机械加工制造行业中，属于较常见的工艺技术，在采用这一技术进行实际操作时，技术人员要保证螺柱紧密接触到被焊物体的表面结构，与此同时，还要利用电弧操作将被焊物的表面结构进行融化，之后，再做加压操作处理，以实现具体焊接工作。螺柱机械焊接技术主要分为两种技术类型，即储能式与拉弧式，在进行实际焊接操作的过程中，因为拉弧式技术的熔深程度较大，一般在重工业机械生产加工领域中应用较多；储能式焊接技术的熔深程度相对较小一些，更适合应用在薄板机械生产加工操作中。螺柱机械焊接技术有着十分明显的技术应用优势，在实际操作的过程里，不需要提前进行打孔操作，出现漏气、漏水等问题的概率也较低一些，因此，这一技术在现代机械加工制造操作中，有着更广泛的实际应用。

1.3埋弧工艺技术

埋弧工艺技术指的是在电弧为主导进行的焊接操作。埋弧工艺技术通常包括自动焊接与半自动焊。在进行自动焊接时，要通过对焊接车的使用把焊丝以及移动性焊弧进行接入，使其完成自动焊接任务。在进行版自动焊接时，需要有相关的焊接工作人员使用相关机械将焊丝进行接入，同时，需要工作人员对移动电弧进行操作。与自动焊接相比，半自动焊接的焊接成本会更高，因此，当前较少适用于机械制造的过程中。在以往的机械制造中，手工操作是一项较为常见的方式，但随着工艺技术的不断提高，手工焊接逐渐被电渣压力焊所取代，不仅焊接质量得到了提高，焊接效率也进行了提高。

1.4气保护焊加工技术

气保护焊就加工技术在具体应用中，是利用电弧热源进行焊接加工操作的，这种技术具有明显的应用特征。比如，在利用气体对焊接物进行保护操作时，电弧的周围会形成气体保护层，对溶池、电弧、气体等进行分离操作，从而保证焊接机械构件的操作质量，不会受到气体影响。技术人员在进行气保护机械焊操作技术时，还要保证充分、稳定的电弧燃烧状态，必要时，可以将二氧化碳作为机械加工保护气体进行操作，可以使得气保护焊技术的实际机械加工效果有所提高。

1.5搅拌摩擦机械焊接工艺技术

搅拌摩擦机械焊接工艺技术最早流行于英国，后逐渐推广到我国的机械制造加工领域中，并得到了较为广泛的应用，除了机械制造生产行业外，这一技术在我国的飞机、铁路、车辆等制造领域中，也有着十分广泛的应用空间，在技术应用上有着十分明显的优势。比如，在实际应用搅拌摩擦机械焊接技术的操作过程中，只需要采用焊接搅拌头设备就可以正常完成相应的焊接操作工作，不用借助焊丝等其他加工材料。而且，搅拌摩擦机械焊接技术还不会受到温度影响，在低温施工环境中，也可以进行加工操作。

2精密加工技术的具体类型

2.1精密切削技术

精密切削技术在现代精密加工技术应用过程中占据着极为重要的位置，并对工业产品生产效率与质量造成较大影响；而在实际生产加工过程中，为了提高该技术的应用水平，相关企业及人员首先需要借助部分固定设备完成材料的切削，确保切削的材料规格与加工标准相符，以此来避免材料损耗等问题的出现；同时，借助该技术的应用，相关人员还需要对机械设备运转效率与精度进行严格管控，避免其受外界不良因素影响导致自身出现问题，进而为机械产品后期生产加工提供保障。

2.2模具制造加工技术

模具制造加工技术是我国机械加工制造行业中，较常见的应用技术，利用这一技术，能够有效地完善机械产品的加工流程，对机械产品的尺寸与工艺等进行精确的改进优化，缩短机械产品的加工时间，以提高机械产品的生产效率。在模具制造加工过程中，应用高精度机械制造工艺技术，还能够不断地提高其机械加工水平，满足各类零件的生产加工需要，优化产品质量，控制模具产品的精度，从而推进我国机械制造加工领域得到长久发展。

2.3研磨加工技术

对于研磨加工技术来讲，在日常使用中，就是工作人员借助磨料部分，将其嵌入或者是铺设到研磨工具的表面结构中，在此过程中，还需要将润滑剂合理的添加在磨料中，能够形成相对的压力，进而能够在研磨工具的使用中，能够密切的结合工件，两者鉴于一定运动关系下，能够切实的发挥出磨料的价值，保证工件表面达到有效的切削效果，最关键的是，经过工作人员有效的研磨处理以后，还能够获取到极高精确性的工件尺寸，当然对其形状也能够进行全面的把控，维持工件表面严格的粗糙要求。在工作人员应用研磨加工技术环节中，整个过程有着较小的应用速度，在控制好过程压力值的基础上，在工作人员对工件研磨操作中，能够全程把控好整个过程的误差，有效将其把控在0.001mm范围之中，其表面粗糙度可以达到0.4～0.1μm，表面几何形状精度与位置精度可以得到进一步提升。

2.4数控机床技术

当前时期，在现代工业生产加工的过程中，机床的应用能够有效提高工业产品生产加工的质量与精度，不过，由于传统机床在应用时需要操作人员进行实时调控，避免其出现失误现象；而随着数控机床的研发应用，有效解决了传统机床应用过程所产生的问题，同时具备较高的灵活度、精确度与质量；因此，为了加强精密加工技术在现代工业生产加工过程中的应用，相关企业管理人员需要加强数控机床技术的应用，在保障生产效率与质量的同时，节省了人工成本的支出，为企业自身经济效益的提高奠定了坚实的基础。

结束语

我国机械设计制造技术和精密加工技术的发展虽然取得了一些成就，但仍处于发展和探索阶段，因此，必须重视机械设计制造技术和精密加工技术的发展，加强技术创新，提高工艺水平，促进机械制造业的健康发展。

参考文献

[1]郭霖. 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J]. 黑龙江科学,2020,11(18):80-81.

[2]王志刚. 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J]. 江西化工,2020,(04):139-140.