化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

刘鹏

新疆峰青云淡环保科技有限责任公司 841000

摘要：随着社会的发展化工业逐渐壮大，但是化工事故也频繁发生，不仅使人员伤亡惨重，而且造成了巨大的经济损失。一般情况下，化工事故的发生还会引起一系列的爆炸现象，从而使伤亡更加严重。因此想要避免化工事故发生，重要措施就是进行安全评价。基于此，本文就化工设计与安全评价对化工安全生产的影响进行详细探究。

关键词：化工设计；安全评价；化工安全生产；影响

中图分类号：TQ086文献标识码：A

1 引言

近年来，我国化工单位的规模开始不断地扩张，化工企业的数量持续性的增多，这就导致化工安全层面的事故频发。化工工程设计工作人员有责任从源头上杜绝安全性的问题，需要加大对化工工程设计安全问题的重视程度，以消除各类安全性隐患。把安全问题放置到企业发展的重要位置上，同时还需要细节化的处理设计工作，避免其内部出现腐败等的现象。严苛的检修并审核各类物资，使得化工行业可以更为可持续化的发展，最大限度提升企业运转的效能。

2 化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

化工工艺是一个具有一定危险的工艺产业，在化学生产当中，化学物质都要进行相应的化学反应处理和物理加工，然而在实际加工当中，化学反应会释放相当大的能量，这些能量如果不能有效地进行解决，就会由于能量的泄漏出现安全事故问题。安全事故的发生不仅会造成巨大的经济损失还会严重威胁工作人员的生命安全。而且能量扩散以后发生的安全事故处理起来就会比较困难，特别是污染性和毒害性等危害比较强的化学品，会污染人们饮用的水资源，使人们的生命安全受到威胁，破坏人们的正常生活环境^[1]。在化学工艺生产运行中，化工工艺是一个危险性的行业，因此风险识别和安全评价具有一定的紧迫性和必要性。由于化工工艺生产所使用的原料，其自身的化学性质敏感，大部分原料易燃易爆，如果在实际生产当中，稍微出现差错，就会严重危害到人们的生命安全。所以，化工工艺生产进行中，准确分析化工工艺的类型，是合理有效地进行化工工艺风险识别和安全评价工作的基础。

3 化工安全设计策略

3.1 完善工艺监控程序

在对企业进行安全保障时，通过构建科学的监管体系，能够在很大程度上提高化工生产全过程的安全性。这主要是因为化工企业在执行相关生产流程时，会在化学反应的作用下产生大量有害物质，当其直接与管道接触时，就会严重腐蚀破损管道，所以需要对以往的监管经验进行有效分析和总结，并做好相应的改进工作，并借助设备来进行监测，及时发现那些潜藏的问题，从而更好的完善化工工艺。在实际的操作过程中，化工企业需要派遣专人查看监控，收集整理仪器中的数据信息，并与现场管道具体的运行状态有机结合起来，方便做出科学的判断，保证此项工作满足相应的要求。通过大量的实践证明，大多数的问题都表现在对硬盘的操作方面，检测仪会与管道进行直接关联，一旦其中出现问题，就要将单条管道全部换掉。这种情况下，就需要引进更多先进的监控设备，保证化工生产工作能够顺利进行下去。

3.2 化工工艺设计方案安全校对

化学工艺设计的安全校对是在化学设计阶段识别安全隐患的关键。化工设计人员需要对诸如工厂选址，设计线路等因素进行全面了解，但是化学过程很复杂，涉及多种高温的大型化学设备，同时化学原材料的耐用性也不稳定，可能会在设计环节中出现问题和不足，导致后续安全事故的发生。所以，相关部门必须进行化工工艺设计方案的安全校对，具体过程如下：首先，校对人员必须审查并校对原始数据，识别并分析原始设计数据是否存在问题；其次，应对化学原材料的安全性和耐用性做出反复测试，及时找出潜在的危险，对可能发生的危险事故做出预先判断。所有相关人员应从整体上考虑化工工业设计流程，方案以及所需的人员等因素，合理管控化工生产过程中的各项因素^[2]。

3.3 完善化工规划设计体系

化工工艺安全设计旨在防范化工生产活动中化学反应可能导致的安全事故，保证化工生产活动顺利组织和开展，科学选择和安装化学反应装置。化学反应呈现连续性特点，化工工艺安全设计思路较为复杂，同时需要保障安全操作的精准性，重点针对温度、湿度以及压力、材料配比等要素进行严格的安全控制，保证化工工艺安全设计的连续性和严密性。具体的化工生产活动具备整体性特点，一旦其中某一个生产环节出现问题，则对产品质量会产生很大影响，如某个反应容器故障直接威胁整条生产线的安全，如果防控不当则会引发一连串的安全事故，造成不良影响，损失企业的经济效益和社会效益。基于此，在化工工艺安全设计中，要依据具体的原料特性和化学反应类型，综合考虑化工工艺腐蚀度、温度、热力、压强等要素的对抗需求，科学设计化学反应装置，保证工艺流程顺利开展。

3.4 注重化工管道泄漏防治

由于化工原料和物质的特殊性，在整个的生产过程中，常常需借助于管道运输的方式，出于安全性考虑，管道必须要具有良好的严密性，否则，一旦出现了管道泄漏，将会增大化工工艺中的安全威胁。因此，化工工艺安全设计的过程中，相关设计人员必须要加强对管道的安全设计，首先，必须要严格根据化工工艺的标准与要求，来选择高质量的优质管材，使得管道本身具有良好的抗腐蚀能力。其次，在管道安装的过程中，必须要严格遵守安装设计的要求，做好管道的内外防护处理。

4 化工生产安全评价方式

4.1 指标确定评价法

化工企业的安全评价技术方法进行确认时就是对企业内部人员的伤亡指标、企业自身的经济发展以及企业内外部环境的损害指标进行综合考虑。通过对这三个指标的分析，就可以更加系统的分析出企业的安全系数，也能更好的得出关于企业安全的评价和分析。对于企业内部人员的伤亡指标来说，最简单的就是指化工生产过程中由于事故发生而产生的人员伤亡数量，以及造成企业发生危险的安全系数。也就是对造成企业发生故障的个人风险以及社会风险。而企业自身经济损失就需要标明不同事故造成的不同经济损失和数量。

4.2 作业危险条件分析法

作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度，危险程度的级别划分比较清楚、醒目，属于半定量化评价方式。基本原理就是：对于一个具有潜在危险性的作业条件，格雷厄姆和金尼人为影响危险性的主要因素有三个：（1）发生事故或危险事件的可能性L。（2）暴露于这种危险环境的情况E。（3）事故一旦发生可能产生的后果C。那么风险值D=L×E×C。这三种因素想要获得科学的数据过程是非常烦琐的，所以使用半定量化计值法，使三种因素的不同等级的不同数值得到确定，用以得出风险值，计算出危险性。该法简单易行，从保护了劳动者的身体健康的人身安全角度出发，对于施工环境对人体的危害风险和危害程度的影响进行评价^[3]。

5 结束语

综上所述，研究化工工艺设计中的安全问题十分必要，不仅是化工工艺设计优化、革新的需要，还是化工企业化工工艺产品有效性生产的需要，更是化工企业走可持续发展道路的需要。因此，在化工工艺设计中，要重视安全问题，采取有效的管理、控制方法，避免安全风险问题的发生，完善化工工艺设计的工作模式，使化工企业在化工工艺的设计、生产中获取较大的经济利益，促进化工企业的全面发展。

参考文献：

[1] 王光， 赵芳， 胡安尧. 化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径[J]. 工业C， 2016 (001): 80.

[2] 盛桥. 化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J]. 化工管理， 2017 (15): 94-96.

[3] 张兰 . 煤化工企业安全风险评价方法研究 [D]. 重庆 ： 重庆大学，2018.