有色金属冶炼企业成本管理探析

有色金属冶炼企业成本管理探析

秦鹏

新疆众和股份有限公司 新疆 830013

【摘要】：有色金属冶炼作为典型的资源密集型企业，具有投资大、消耗大、盈利空间有限的特点，成本管理对有色金属冶炼企业来说更是抵御市场风险、谋求发展的重要保障。本文通过分析有色金属冶炼企业成本管理存在的问题和原因，探索提出完善、优化成本管理的举措，以期在实务中对企业成本管理具有指导作用。

【关键词】：有色金属冶炼；企业特点；成本管理

引言

在当今激烈的市场竞争环境下，企业能否生存和发展取决于自身是否拥有持续的核心竞争优势，而强大的内生动力就来自于优秀的管理。成本管理作为企业管理的重中之重，通过实施各种降本增效的举措，促进企业提升成本管理水平，使企业管理向更全面、系统、科学、合理发展。

1.有色金属冶炼企业的特点

我国是有色金属的生产和贸易大国，铁、铬、锰以外的金属都属于有色金属的范畴，有色金属是国民日常生活以及国防工业等科学技术发展必不可少的基础材料，很多尖端制造中所需的部件都离不开有色金属，所以有色金属已成为提升国家综合实力和保障国家安全的关键性战略资源。“采、选、冶”是有色金属工业的基本构成，有色金属冶炼企业属资源密集型企业，需要依托矿产资源作为基础，无论企业采用怎样的生产方法，总体上都要围绕资源的冶炼生产。

有色金属冶炼企业固定资产设备较多，在资产结构中占据较高比重，并且生产工艺复杂，技术设备要求高。随着我国节能环保事业的推进，有色金属冶炼企业需要提高自动化水平和环保水平，适应市场竞争，实现转型升级。特别是经济全球化和国际经济形势不断变化的背景下，企业更是要积累竞争优势。

2.有色金属冶炼企业成本管控存在的问题及局限性

2.1成本管控观念落后，缺乏整体统筹规划

成本管控并不是简单的节约降成本，而是包含投资、筹资、应收应付账款管理、人力资源管理、成本费用控制等全方面的管理控制。目前，大部分企业还停留在成本费用控制的层面，一提起成本管控，就是简单的降成本、减员等手段，没有从整个企业的角度，统筹规划，在出现问题时，往往仅能从局部做调整，造成各方面支出很多，而企业的整体效益没有多大改观。例如，某个国企，对各生产单位的要求仅是产量，于是各生产部门的管理者到员工，原料要求最好的，辅助材料要求最好的，各类生产设施只换不修等，从来不会考虑投入产出比之类的问题。

2.2以利润为最终管控目标，但细化指标不清晰

在有色金属冶炼企业的生产工艺流程既定的情况下，由于固定资产的投入、劳动用工定员等成本占比大的方面已经没有很多改良空间，企业只能在其他变动成本上努力优化，但由于冶炼生产工艺流程复杂，各类辅材、动力经过层层结转分配至最终产品时，从财务报表上看到的单位成本已经无法与实际生产的物资消耗相联系。这就需要冶炼企业对生产过程中的各类消耗有精确的计量，才便于制定清晰的细化指标。对于大多数处于粗放型生产的冶炼企业来说，精确的计量本身就是一个大额的成本投入，因此在实际的生产工作中，管理部门仅凭经验制定部分成本细化指标，造成指标模糊，随意性大。

2.3有效的成本管控方式无法复制延续或执行到位

由于成本管控的点多面宽，以及有色金属冶炼企业的生产特点，造成某个流程有效的成本管控方式，无法直接照搬到另一个流程；同时，由于成本管控理念局限于管理层，细化指标不清晰不合理，对于一线员工无法形成有效的制约，导致成本管控方式无法执行到位。

3.有色金属冶炼企业提升成本管理水平的措施

3.1培养企业员工的成本管理意识

全体员工成本管理工作的执行者，负责具体的成本管理工作，按照目标成本积极组织生产，是可控成本的关键控制点。通过企业文化宣传、经营考核等手段，强化各级员工的成本管控意识，培养节约成本的职业道德和职业习惯，督导落实各项成本管控举措，提高成本管理效果。

3.2加强物资、能耗管理

物料消耗就成为有色金属冶炼企业“降本增效”最强的一剂抓手，其大宗物资的消耗占总成本的比重非常大。以下属某铅锌冶炼企业为例，经统计铅系统原料、原材料、燃料及动力、职工薪酬、制造费用的比例为：0.78:0.02:0.09:0.04:0.07。锌系统的比例为：0.59:0.06:0.07:0.25:0.03。加强有色金属冶炼企业物资购领、节能降耗环节的成本管理水平，不仅是提升企业管理水平的需要，也促进了行业的科学发展。借助信息技术手段，建立产供销一体化供应链管理系统，所有原料、辅助材料、备品备件等物资全部纳入信息系统，各企业的物资采购价格、采购量、耗用量、结存量，通过系统查询一目了然。通过数据的分析挖掘，就能发现物资采购和耗用是否合理，成本管理工作精益求精。

3.3确保成本基础信息核算准确

真实的成本信息是企业判断产品是否盈利，新项目是否决策上马的重要依据。金属物料平衡表是有色金属冶炼企业成本核算的核心纽带，金属平衡管理是评价有色金属冶炼企业生产、技术、质量等方面管理水平和操作水平高低的重要依据。金属物料平衡表中的数据是公司财务核算和指导生产的重要依据，企业应该做实做细金属物料平衡表，避免长期积累形成潜亏，以及成本核算准确。正确划分成本和期间费用的界限，以及各会计期间成本界限是确保成本信息真实的又一重要保证，对于已经发生的成本费用及时入账，保证财务核算的准确性。

3.4提高金属冶炼回收率和资源综合利用率

金属回收率是指冶炼成品或半成品的金属量占实际消耗物料中金属量的百分比。金属回收率越高，意味着冶炼过程中损耗越少，产品成本越低。有色金属冶炼企业回收率的高低直接影响着冶炼企业的经济效益，要通过加强工艺改进、提高岗位工人操作技能等多种方法切实提高冶炼综合回收率。有色金属原料结构复杂，一般来说主金属品位高的原料，采购成本较高，相应的加工费空间小，相反杂料的采购价格低，加工费区间高。铅锌精矿中含有大量有价富含，如金、银、铋，有些品位低的富含甚至不计价，随着科技发展和有色行业的激烈竞争，有色冶炼企业想要在其中分一杯羹，必须加强资源综合回收水平。

3.5做实成本预算指标，充分发挥考核效果

成本管理的核心是成本目标的确定，目标压力太大，没有可操作性；目标压力太小，成本管理基础工作就没到位，只有标准合理，才能有效管控。因此各项指标的确定需要做实，成本项目的分拆需要合理，要具有可操作和可实现性。总体预算目标确定后，选取企业近三年平均生产成本水平，同时参考企业历史最优水平和行业先进水平，保障成本目标技术上可行，经济上最优，而不是拍脑袋的毫无指导意义的一个数字。推行全面预算管理，将成本管理纳入预算，每一项降本举措得以在财务中体现，降本效果才有据可查。建立责、权、利相统一的约束与激励机制，考核结果责任到位，奖惩到人。充分发挥激励、约束机制的作用，建立降本与激励相结合的考核机制，有赏有罚，促进目标成本的顺利实现。

结语

有色金属冶炼企业虽然有共性，同时也存在很多差异，因此上文提到的成本管控的措施，都要结合企业实际来调整实施，企业的管理层及财务管理人员，要沉下心来熟悉本企业的生产经营情况，从全局出发，制定出属于本企业专有的成本考核指标，只有这样，才能对企业有全面掌控的基础，在有色金属冶炼企业有限的成本空间中，发挥管理创效益的最大功效。

参考文献

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