冶金安全生产事故频发的根源及对策措施

冶金安全生产事故频发的根源及对策措施

于吉峰

东北特殊钢集团股份有限公司 辽宁 大连 116105

摘要：近年来，在经济社会发展的新常态下，各行各业都需要转变传统的发展模式，用新的发展理念来指导现实的发展。冶金企业的生产中，处于高温、高粉尘的作业环境中，如果生产人员忽略了安全操作，可能会诱发严重的安全事故，使得钢铁冶金企业承受着巨大的损失。现阶段，随着国家对安全生产的重视，相关部门更是对冶金等这类生产企业提出了安全生产与管理的要求，各个冶金企业都需要谨遵这些安全生产要求，执行安全生产的标准，提高安全生产管理水平。

关键词：冶金安全；生产事故；根源；对策

1我国冶金工业现状

在现代化社会之中，冶金工业生产逐渐向着自动化方向发展，传统的冶金工业管理模式已经无法适应新时代下的冶金工业发展的体量、速度和模式，当下我国一些冶金企业的安全管理理念落后，安全管理意识无法满足经济发展的需要，安全管理模式落后于经济发展速度，导致了冶金工业生产中的生产安全事故时有发生。导致生产安全事故出现的原因主要有以下3点：首先是管理模式松散，冶金生产中的相关安全管理工作不到位；其次是对冶金生产中可能出现的重大生产安全事故没有进行提前的防范；最后是冶金工业中的安全检查往往流于表面形式，而未深入到冶金生产的各个方面。

2冶金安全生产事故频发的根源

（1）安全生产意识薄弱。目前的冶金企业，不管是非公企业还是国有企业，在不同程度上都存在着对冶金工业安全生产缺乏重视的现象。其主要表现为：大部分开展项目并未能认真执行安全生产相关规定，使得“安全第一，预防为主”的生产方针成为空喊口号。其中，非公有制企业对于安全生产的漠视尤为明显。（2）企业安全管理水平低。部分国有企业本身是建立了安全生产管理体系，但其管理水平并不高，有些企业的管理体系甚至沦为摆设。近年来由于冶金需求量增大，部分企业产能急速扩张，导致发展过快，而管理方面存在的问题被生产需求遮掩，管理体系的水平并没有跟上生产规模；与此同时，对于生产技术人员的使用并没有严格审核，导致用人水准较低，并没有培养出专业的生产安全意识。（3）对于冶金生产中的高危源头认识不足，企业对于重大的危险源头并没有对职工进行规范、科学的培训，对于危险源方面的监控制度不健全，并没有建立完善的应急方案，并且缺乏对员工进行危险警示和演练。

3冶金安全生产事故解决对策措施

3.1进一步健全和落实安全生产责任制

（1）安全生产责任制直接与安全管理的核心问题相联系。“谁”是安全管理责任人的核心，也就是安全管理的负责人要明确，责任落实到位。安全生产首先要强调安全管理的问题，安全必须落实在生产管理中的任何方面，其次是“全面负责”，它反映了“横、纵、终端”公司安全生产创建的全过程。（2）安全生产本身规定了安全生产责任制的核心地位。在过去的几年里，人们特别注意一个问题，那就是公司在安全生产过程中建立的不同的生产责任制管理系统，这使我们能够确定我们的系统在安全管理系统中处于中心位置，起到决定作用。（3）实施安全生产无事故管理必须抓住安全生产责任制这个“牛鼻子”。安全是自由的前提和尺度。对与安全这一问题的看法，大多数人理解不够深入。但是，随着人们越来越多的实践经验，安全生产水平的不断提高、安全管理的无事故化、企业安全文化的创建，全球安全管理仍在不断进步。只要考虑到生产安全的责任问题，安全生产与安全管理就有希望。

3.2加强安全生产管理技术建设

我国近几年的科技能力和应用水平都有很大提升，社会生产技术也随着信息化时代的推进而不断更迭进步，这也为金属冶炼生产企业加强自身安全管理技术建设奠定了基础。例如企业可以利用数据库技术收集企业生产全程的各种信息，并以服务平台数据共享来保障企业生产能够得到多方有效管理；在数据库技术基础上应用云计算技术，来分析冶金企业的生产管理现状及其中的问题，据此选择调整项进行优化，这些技术能够提升企业的安全管理水平。如：安全智能终端，现场操作人员利用PAD智能终端开展计划性检查或随机检查，并将PAD端检查结果同步到WED端，系统会实时提供咨询服务或人工服务，包括相关标准库或案例库以及解决方案，并持续跟踪隐患的整改进度，同时检查发现的问题和隐患会逐渐积累，形成企业安全管理数据库，为企业安全决策提供依据。

3.3选择先进的设备

先进的生产设备用于冶金制造业，可以加快生产速度。这不仅可以加快冶金工业的发展，而且可以减少事故发生的频率。在当前的社会发展中，我们必须专注于生产设备的配置，借助最新的科学生产技术和生产设施，这样可以不断更新和开发满足冶金行业当前要求的产品。通过改善技术和设备，可以促进整体生产过程的安全生产管理，并增强冶金行业中对生产员工的保护。增加新设备和技术的使用，还有增加新设备的研发，就可以有效增加金属工业的产量，增加经济收入，促进整体冶金行业的发展，并减少冶金安全生产过程中的事故。同时，减少了危险工作的数量，降低了安全风险。虽然先进的设备还可以促进冶金行业的发展，但是公司仍然需要提高所有工作人员的冶金安全管理意识，使本行业可以健康长期地发展。

3.4加强危险源管理，提升风险控制能力

冶金企业的整个生产过程中，危险源存在多个环节，比如，生产原料、生产过程中都可能存在着一定的危险因素。要提高钢铁冶金企业的安全生产管理水平，各个冶金企业在发展的过程中，就需要通过技术创新来提高其危险源的识别能力，将技术、工艺、材料与设备等都纳入危险源管理的范畴内，及时识别生产过程中的异常情况，根据对异常信息的分析来进行风险识别，当发现生产中存在安全风险以后，有关部门需针对风险类型、表现来制定相应的风险预防策略。在当前技术日益进步的过程中，各个冶金企业在生产的过程中能够应用先进的信息技术手段，构建完善的生产管理综合网络系统，在此系统内来对整个的生产过程、要素开展全过程的监控，进而根据所获得的监控数据与信息，将正常状态下的数据加以对比，获得相应的风险分析结果，制定更为有效的风险预防与控制策略，在安全事故发生之前来对事故进行相应的预防，减小事故影响范围，降低事故损失。此外，冶金企业在日常的发展过程中，还需要结合自身安全事故发生的具体情况，制定应急预案，提高企业应急救援能力。第一，各级政府应完善应急救援体系，加强冶金企业应急救援平台建设，并与政府应急平台进行连接，强化应急联动，重点实现信息报告、指挥调度等功能，进而实时为监管部门提供相关数据、图像、语音和资料，建立安全事故预报预警和应急协调等机制。第二，各级政府应积极提升应急救援技术装备和信息化水平，加大投入，加强应急救援技术装备的研制，同时积极引进、消化国内外先进的救援技术、装备，不断提高应急处置能力。第三，各级政府应积极推动企业应急救援资源社会化、开放式和共享式建设，探索中小型冶金企业就近有偿依托大型企业应急救援力量进行应急救援。

4结束语

总而言之，安全问题是随着生产的产生而产生的，自工业革命以来，机器生产给人们带来丰富的物质文明同时，安全问题也是摆在人们面前所不可回避的问题。冶金安全生产中事故的频繁发生不仅是随机的局部现象，而且发生的原因也多种多样。因此，在确保冶金企业安全生产的前提下，冶金企业应积极加强对生产事故成因的详细分析，并制定科学有效的措施，以确保企业的冶金生产安全，从而提高企业的整体发展水平。

参考文献

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