化工工艺管道设计的配管注意事项

化工工艺管道设计的配管注意事项

吴畏

中国成达工程有限公司，四川成都 610000

摘要：在化学工序方面，管道连接化工厂的各种设备和工序，是输送原料和产品的主要载体。一方面，它需要承受介质的压力和作用，另一方面，它必须具有优良的耐各种化学材料、中间体和其他腐蚀性能。化工厂管道在工艺设计中占有重要地位，设计质量水平的高低直接影响到化工厂的生产效率和安全。以化工流程管道设计为例，分析了化工流程管道布置要求及考虑因素，探讨了管道工艺设计应注意的问题，研究了化工流程管道优化设计，提高了化工生产的安全性和稳定性。

关键词：化工厂、工艺管道、配管事项

化学工业以石油和天然气为原料，通过一系列物理和化学反应生产石油和化工产品。化工管道不同于其他行业是因为化工行业往往是有毒的、高压的、高低温的、易燃的、爆炸的、腐蚀的，因此，对化工管道应提出更高的要求。化工管道长期与化工产品高温高压接触，在不同温度、不同浓度下经受酸、碱、盐的“洗礼” ，以及气液相的高速冲刷，容易发生管壁材料的腐蚀、剥落等问题，造成严重的安全隐患。因此，化工过程中的管道设计应引起足够的重视。

1. 合理设计化工管道的重要性

我国石油资源相对稀缺，为了保证石油资源的有效利用，充分利用石化工艺管道的设计就显得尤为重要。在石化工程中，石化工艺管道的设计人员应结合以往的管道设计经验，不断提高石化工艺管道设计方案的合理性。石油化工管道设计人员在设计过程中，要做好密封工作，防止化工管道泄漏现象，确保石油化工生产人员的人身安全。通过合理设计石化工艺管道化工管道，保证石油产量。对于管道安装工人，在管道安装过程中，应认真遵守石化工艺管道的设计方案，石化工程管理人员也应进行科学的监督检查，从根本上保证石化工艺管道设计方案的有效实施。

2. 化工工艺管道的设计分析

1. 化工流水线的材料选择和耐腐蚀处理。

化工产品往往是强酸强碱，腐蚀性强，容易与管道发生化学反应而破坏管道，腐蚀不仅与管道有关，而且与材料和化工原料的种类有关，还与温度、湿度、压力等因素有关。化工管道的防腐首先要确保管道不与化工原料和产品在工况下发生反应，由于介质类型涉及化工生产，因此化工管道防腐管道的选择是第一步。目前市场上常见的管材包括金属、塑料、玻璃和复合材料，不同的管材有其特殊的使用条件和各自的优缺点，应根据实际情况合理选用。

2. 工艺管道的安全设计。

首先根据工艺要求选择合理的管道材料，最好利用耐腐蚀、耐摩擦、高性能的材料质量； 其次，管道的合适位置应采用隔振臂系统，当工艺线路出现问题时报警，不仅可以避免意外事故，管道的进一步扩建也可以提高维护的及时性和准确性；最后，安装联动锁定装置，当管道某一位置出现泄漏问题时，联动锁定装置能及时有效地纠正这一位置，从而保证事故的影响得到控制。

3. 工艺管道参数设计。

在化工生产过程中，工艺流水线的设计是最重要的环节，而工艺流水线的设计是化工生产安全可靠的决策关键。通过有效的设计，提高管道质量，可以取得很大的进步。首先要确定管体所能承受的温度和压力，为管道材料的选择提供依据，如选定的管道参数不合格，在输送过程中容易发生介质渗漏、断裂等，这不仅会影响化工生产的进展，而且会危及操作人员的生命安全。

4. 安全阀的管道设计。

安全阀应安装在压力稳定的地方，尽可能靠近受保护的管道。一般采用垂直安装。阀门进口管道的直径不得小于阀门进口的安全直径。当安全阀进口或出口管道装有截止阀时，安全阀的出口管道不得向平台、梯子等方向排放到大气中;。当主管道介质有凝结水或易凝结气体时，溢流阀出口位置应高于主管道出口位置。如果排水量小于总排水量，就应该在低水位排水。

3. 化工工艺管道材质选取与耐腐蚀处理

1、化工产品往往是强酸、强碱，具有很强的腐蚀性，容易与管道发生化学反应而破坏管道，腐蚀的发生不仅与管道材料、化工原料和产品类型有关，还与温度、湿度、应力等因素有关。化工管道的防腐必须首先保证管道材料在工作状态下不与化工原料和产品发生反应，因为化工生产涉及多种介质，因此，化工管道防腐管的选择是第一步。目前市场上常用的管材包括金属、塑料、玻璃和复合材料，不同的管材有各自的使用条件和优缺点，应根据实际情况合理选用。有很多种化学管道，每种管道下面都有一个分支。在不锈钢的情况下，不同组分的加入适用于不同条件的不锈钢。在化工生产过程中，工艺流水线的设计是最重要的环节，而工艺流水线的设计是化工生产安全可靠的决策关键。通过有效的设计，提高管道质量，可以取得很大的进步。首先要确定管体所能承受的温度和压力，为管道材料的选择提供依据，如选定的管道参数不合格，在输送过程中容易发生介质渗漏、断裂等，这不仅会影响化工生产的进展，而且会危及操作人员的生命安全。

2、目前，随着材料工程的迅速发展，越来越多的复合材料具有优异的耐腐蚀性能，它们将对金属材料的机械性能和玻璃、树脂、塑料等有机组合具有更高的通用性和适应性，同时具有良好的金属材料的机械性能，克服了钢材不能抵抗氯化介质腐蚀的弱点，充分发挥各种材料的优势，相互借鉴。化工管道的选用除了要考虑其耐腐蚀性和耐高温性能外，还要考虑其经济效益，综合考虑其安全性、经济性、严格计算其使用寿命、预算等参数，合理选用管道材料。然后，在生命周期、维护成本和化工生产收益的范围内，比较几种替代管材的成本和使用情况，以优化经济效益。最后，面对特殊情况的特殊处理，选择适合特殊情况的适用管材。化工管道即使已投产，也要根据具体情况灵活设计，不能是静态的。化工生产是一个动态变化的改造过程，管道的设计和维护也应根据实际情况及时调整，在安全第一的最高原则基础上，实现管道的优化。

4. 配管工程师的职责和义务

管道专业工程师作为一个专业的参与者，接受上游工艺专业的布置和设备信息，同时管道工程师也要完成下游建筑物、结构、非标设备、电气、仪表控制等专业信息的管道布置。因此，上游工艺专业信息对下游建筑物和结构的精度、非标准设备返回条件和管道施工制约。管道设计是一个不断优化的过程，管道布置决定着工厂区域内管道的路径、塔、罐等非标设备的接口位置、平台方向、非标管架、综合管廊及规格、设备房、综合楼预留洞口的位置和大小以及预埋件的大小，影响着窗口和结构梁的方式布置。因此，管道设计的优劣不仅影响工艺功能的实现，而且影响采购和施工成本，更重要的是影响设备和管道的长期安全运行。

5. 结论

化工厂的管道设计复杂，内容广泛，安全可靠，事故后果严重，部分原因是管道设计不当，化工产品可能有强腐蚀性酸性物质，在特殊条件下需要进行管道输送，管道承受高温高压，对设计要求较高。因此，在实际施工中，为了提高设计质量，保证管道在计算化工过程正常运行时能够正常使用，需要从各个方面入手，对主管、支管、空管、液体设施、管廊等设计环节的质量进行控制，认真进行线路相关设计，为工作的有序进行，进而完成相应的设计工作打下坚实的基础。

参考文献

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作者简介 :吴畏，男，四川成都，汉族，1987.7，本科，工程师，化工工艺管道设计的配管注意事项.