药厂洁净室设计的节能问题分析

药厂洁净室设计的节能问题分析

华海洲

中国电子系统工程第二建设有限公司，江苏 无锡 214000

摘要：资源短缺已成为全球性问题，在很大程度上影响着人类社会的可持续发展。因此，为了有效地解决这一问题，世界上许多国家都在关注其节能降耗，我国也是如此。洁净室耗能巨大，如何实现节能一直是洁净室建设和设计的重点。制药厂洁净室对洁净度要求较高，ISO水平较高，能耗也比较严重，因此对其进行节能有效的设计迫在眉睫。其次，分析了洁净室设计中的节能问题，以降低洁净室的能耗。

关键词：药厂洁净室设计；节能问题；要点

1 药厂洁净室的节能设计分析

1.1 采用洁净隧道等节能技术

减少洁净空间容积的实用技术之一是建造一个洁净的隧道或隧道高洁净环境洁净室，以满足生产要求和节能的双重目的，并尽量减少洁净工艺区的空间，大大减少风量。清洁通道层流罩装置还可用于抵抗低清洁度作业区对高清洁度工艺区可能造成的干扰和污染。（在不增加断面风速和覆盖面积的情况下），在相同的总空气中，覆盖前的净断面面积可扩大5-6倍。

1.2 车间型式设计

在制药厂洁净室的建设过程中，厂房类型多为方形、单层、大型。这种洁净室建筑的最大优点是可以有效地降低墙体建筑的能耗，节省建筑材料。同时，这种无尘室建筑还可以有效地降低制药厂房的建设总成本。另外，可以有效降低窗墙比，降低洁净室设备的热负荷，提高车间的气密性和节能效果。现如今，药品洁净室建设过程中，虽然厂房设计的形式上没有太大问题，但窗户设计的过程中存在一些小问题，如不能保证窗户的气密性，在一定程度上增加了洁净室的能耗，这也是药品洁净室建设中需要注意的问题。

1.3 洁净空间体积

洁净室在设计的过程中，有效减少洁净空间也是降低洁净室能耗的有效措施。但是，在目前洁净室的建设中，由于业主对洁净室效果的过分追求，洁净室的建设不但不会减少洁净空间的容积，反而会在一定程度上进行增加，这并不能保证洁净室的节能。因此，要有效的解决这一问题，就必须在洁净室前期的设计过程中合理减少洁净室的容积，通过降低洁净室的换气次数和风量比来降低能耗，从而达到节能的目的。

1.4 降低洁净室的污染值

洁净室设计的过程中，除了要满足洁净室的节能要求外，为了避免洁净室的外部污染，造成不必要的能源消耗，还应尽量降低洁净室的污染值。然而，在目前洁净室设计的工作中，设计人员更加注重洁净室的节能设计，而不注重降低洁净室的污染值，容易在洁净室操作的过程中产生一些负面影响。因此，为了有效地解决这一问题，在洁净室的设计过程中，首先应尽量降低洁净室的污染价值。在当前洁净室空气质量的诸多污染源中，人并不是最大的污染源，而是洁净室设备、办公设备和洁净室装修材料。

2 节能问题分析

2.1 降低洁净室的污染值

洁净室的设计过程中，除了满足洁净室的节能要求外，为了避免外界对洁净室污染而造成不必要的能源消耗，洁净室的污染值应该尽量降低。然而，在目前的洁净室设计中，设计人员更加注重洁净室的节能设计，而不是降低洁净室的污染值，这很容易给洁净室的运行带来一些不好的负面影响。因此，为了有效地解决这一问题，我们应该在设计过程中尽量降低洁净室的污染值。在洁净室空气质量的众多污染源中，人不是最大的污染源，而是办公设备、洁净室的装修材料和洁净室设备。因此，为了有效降低洁净室的污染价值，在洁净室的建造和装修过程中，应尽可能选择环保材料，并采用低污染的清洗系统，从而达到降低能耗和减少新风负荷的目的。

2.2 车间型式设计

制药厂的洁净室在建设的过程中，厂房类型多为方形、单层、大型。这种洁净室建筑的最大优点是可以有效地节约建筑材料，降低墙体建筑的能耗。同时，这种无尘室建筑可以比较有效地降低制药厂房的建设成本。另外，要提高车间的气密性和洁净室的节能效果，可以有效降低窗墙比和洁净室设备的热负荷。在目前制药厂洁净室建设过程中，虽然厂房形式的设计没有较大的问题，但还需要对窗户气密性等问题进行加强。

2.3 洁净空间体积

洁净室设计的过程中，减少洁净空间也是降低洁净室能耗的有效措施之一。但是，目前洁净室的建设，由于业主对洁净室效果的过分追求，洁净室的建设不但没有减少洁净空间的容积，反而希望增加洁净空间的容积，这并不能保证洁净室的节能。因此，要有效解决这一问题，就必须在洁净室的设计过程中合理减少洁净室，通过降低洁净室的风量比和换气次数来降低能耗，从而达到节能的目的。一般来说，洁净室的能耗水平是普通空调房间的10~30倍。洁净空间容积减少30%左右，能耗降低30%左右，节能效果明显。因此，在设计过程中，必须合理减少洁净室的容积。为了节能降耗，目前减少洁净空间的最好方法是用洁净隧道代替洁净室，减少洁净空间以满足制药生产的需要。

3 药厂净化空调节能的设计要点分析

3.1 强化药厂净化空调系统的自动化控制

制药厂的净化空调系统需要增强对外界环境的适应性，对空气等物料的处理也需要极其精确。洁净空调系统的自动控制可以根据外界环境的变化自动切换不同的模式，通过互联网实现对洁净空调系统的监控。加强报警机构的设置以及监督系统中过滤装置的运行，当过滤阻力的压力差达到一定值时，应及时给出报警提示。此外，洁净区和回风的温湿度也能被准确检测和控制。根据感应到的温度和湿度进行调节，确保洁净空调系统达到最佳运行状态。

3.2 空气处理器的优化设计

制药厂洁净空调的正常运行离不开送、排风。安装送风量控制的洁净空调系统，应减少其送风量以保证洁净度，根据制药厂的总面积、功能和生产工艺对区域进行清洁，更换局部高净化和整体高净化，不向整体送风。药品的生产过程中，会产生大量的粉尘等有毒、有害气体，因此必须要对废气进行处理。通常，空调系统是净化的首选。排气量越大，需要的能量就越多。在排风方面，对空调系统进行清洗可以有效增加系统的排风，减少排风过程中的能源和资源浪费。空气处理优化设计模式某制药厂洁净空调系统的空气处理工艺可以进行优化和改进。比如在回风环节，新风经过冷却和热浓缩处理后可以与回风混合，但这一环节需要加强对回风温湿度的监测。由于回风不再需要经过冷热环节，降低了能耗。

3.3 合理减少冷热源能耗的损失

提纯空气调节系统的能耗占制药厂总能耗的60-70%，因此有必要加强提纯空气调节系统冷、热源的能耗损失。制药厂洁净室的温度一般应控制在18-26℃之间，可以有效抑制细菌生长，并满足制药工作人员在工作时间穿着无菌服的舒适要求。医药洁净室的水分通常被控制在45%至65%之间。湿度越低，冷却能耗需求也就越大。因此，在满足制药厂生产工艺的前提下，净化空气调节系统通常采用湿度上限设计，以节省能源消耗和冷却资源。

4 结语

节能降耗是目前我国社会可持续发展当中最重要的发展战略。即在药品洁净室的设计过程当中，应加强对节能降耗的设计。在制药厂“洁净室”设计的过程中，设计人员应注意洁净室的节能设计，不断提高节能效率。制药厂洁净室设计中的节能技术涉及面广、综合性比较强，必须要引起高度的重视。21世纪医药产品的竞争归根结底是医药产品技术、质量和成本之间的竞争。做好医药洁净室节能设计的工作，将为提高我国医药产品的竞争力做出重要贡献。

参考文献：

[1]郭仿友.药厂洁净室设计的节能问题分析[J].科技创新导报.2015,(18):228-228

[2]葛春.药厂洁净室的节能设计研要点分析[J].装饰装修天地，2017,(3):213.