焦化机械设备故障诊断技术探讨

焦化机械设备故障诊断技术探讨

谢生鹏

酒钢焦化厂 甘肃 嘉峪关 735100

摘要：在企业运行与发展的过程中，工程机械的故障诊断于维修工作至关重要，对设备故障进行系统化诊断与维修能够保障工程企业的正常运行。此外，开展对工程机械的故障诊断与维修工作能够对工程机械行业中可能会出现的故障与问题加以了解，为机械故障的解除与处理提供便利，从而促进工程企业的发展。

关键词：焦化机械设备；故障诊断；技术分析

中图分类号：TP277

文献标识码：A

引言

为了提高焦化厂的工作效益,充分发挥机械设备的作用，焦化厂的设备投入在不断的扩大。在焦化机电设备增加使用的同时，对设备的日常维护和故障预防是非常必要的。采用焦化机电设备的监测和故障诊断技术,不仅预防了机械设备故障的发生，而且改进了焦化生产的技术,提高了焦化企业生产的产品质量，可以保证设备正常高效的运转，提高生产效率满足生产需要，降低生产成本，达到焦化企业生产目的。

1探究焦化企业机械设备故障的重要意义

焦化机械包含的范围非常的广泛，焦化工厂中使用到的焦化机器、焦化设备、焦化元件等都是焦化机械。在社会发展的大潮流中，随着经济与科技不断发展进步，焦化企业生产技术也在不断地发生着革新，在工厂中的机械设备也在发生着更新换代。焦化企业在科技力量的推动下，有着全新的产品不断的上市，这样的情况使得焦化机械设备的使用率变得越来越广泛。同时，伴随着设备的更新换代以及使用范围扩大，其自身的结构也变得越来越复杂。

目前，焦化企业的发展模式已经不仅仅是传统的模式，在生产经营的多方面朝着规模化、制度化方向迈进，对于焦化生产机械设备的需求量也会变得越来越大。现阶段，焦化企业大面积的引入先进的焦化机械设备，这样会大大的增强生产效率以及提升生产的质量，有利于焦化企业经济的发展，促进企业整体性质的运行向好的方面跨越。同时，值得注意的是，正在创新化发展的焦化机械设备其技术性不太全面，如果发生不当的操作，则会大大地增加一些意外的出现，会对焦化企业的生产造成重大的影响，也会影响到生产线上一些操作人员的安全。

所以，综合以上的情况，焦化企业目前对于机械设备故障的控制分析是必须做的工作。全面化的故障统筹分析，可以在多个角度、层面、方式上提升焦化企业生产的安全性以及稳定性，在故障的发生当下就对故障的基本情况进行判断排查，对机械设备的运行进行统筹维护维修，在最大的程度上减少因为机械故障而导致的停工、停产情况，充分的保障焦化企业经济运营。通过对焦化企业机械设备的整体性分析，能够全方位的掌控其基本的运行态势，在整体的分析把握过程中，依据主要的运行状态去制定相关的维护方案，展开定期的检查检测，全面的排除一些机械设备运行的隐患，在最大化的程度上确保焦化企业生产环节的连续性与运行的安全性。

2焦化机械设备故障诊断技术要点

2.1焦化厂机械设备的超声无损检测技术

所谓的无损检测技术，从字面意义上来说就是对焦化厂机械设备进行检测的过程中，不会对设备本身产生相应的损害。而无损检测技术所依靠的就是超声波检测的方式，对焦化厂机械设备进行相应的检验、检测过程。通过专业的数据以及物理检测装置辅助对机械设备的运转状况做出相应的监测，收集相应波段数据，再通过专业化的设备以及数据比对工作完成焦化厂机械设备的超声无损检测工作。

2.2焦化厂机械设备的红外温度诊断技术

红外温度诊断结束就是利用机械不正常运转造成的温度积极变化来对焦化厂机械设备进行相应的诊断，在地下的环境中机器由于故障会产生相应设备的不正常运转以及线路的生存状况。因此通过相应的温度监测器以及红外温度监测装置就会对这种不正常的温度升高状况进行检测，从而在一定程度上判断机械设备是否处于正常运转状况之下。且通过红外温度诊断技术可以在短时间内获得机器设备故障的大体区域，以便后期在维修过程中可以针对具体区域进行故障检测与维修工作。

2.3焦化厂机械设备的振动监测技术

在物理方面，除了监测设备的温度，对于机械的震动也可以做好相应的监测。采集机械设备正常运转的震动信号，同时设立相应的振动监测器。如果焦化厂机械设备处于故障状况，则振动频率会发生改变，而通过震动监测器就可以检测到焦化厂机械设备发生了相应的故障。从而及时的对焦化厂机械设备进行维修与检测工作，并且利用振动监测技术也可以有力的判断，机械设备的具体故障区域，为后期维修节省出时间和成本。该技术对于人员的技术性和操作性要求较小，且投入成本处于中等水平；因此在实际运用过程中被较为广泛的投入至焦化厂开采过程中的机械设备监测系统中。

2.4准确的确定焦化机械设备的故障发生点

在出现故障的范围区间，依据每一个节点处的数据信息以及运行的状态，对故障的情况进行细致的分析。在充分的提取故障区间监测表数值与正常运行的数据做对比后，工作技术人员依据焦化企业机械设备的基本运行的操作规范进行检查维修维护操作，在判断具体发生故障节点过程中，要深入地分析故障的基本类型、故障的程度以及操作运行情况。在整体相关的信息都得到充分的判断后，具体的检修人员依据故障的情况进行针对性的维护维修，这样可以大大地增加维修维护的效率，使焦化企业经济运行更加顺畅。

2.5工程机械维修过程中的质量管理

目前，虽然我国工程行业处于发展阶段，但工程机械维修却面临着严峻的质量问题。所以应该将质量管理结合到机械设备维修环节中，深入探究工程机械设备运行过程中出现质量问题的原因，并给予相应解决措施。第一，应该实行计划性质量管理，根据实际的工程机械运行状况，制定科学有针对性的管理方法，并合理应用到维修工作中，严格遵守计划对质量进行管理，也不能因为工程期限而忽视质量管理，只有这样才能解决机械设备超负荷运载问题。第二，大力推行保护措施，机械设备在运输与动作过程中极易引起质量问题，应该采用科学保护措施，防止设备受损，始终维持设备在高质量性能下运转。第三，机械设备的运行与使用应该符合行业的标准规范，使工程机械设备达到正常运行的状态，减少工程机械安全事故的发生。

2.6加强安全管理

机械设备的安全管理措施主要分为两个方面，一方面是建立健全安全管理制度，能够规避设备在维修环节中存在的风险，还能够规范维修归工作人员的行为态度、提升设备维修规范性。此外，安全管理制度在机械设备的维修环节起决定性管理作用，为设备安装提供了标准规范。另一方面是对科学技术与机械设备进行规范，避免机械设备在正常运行中由技术不精而导致安全问题的发生。通过增强维修技术，能够降低质量控制的难度，有利于维护机械设备工程的正常运行。

结束语

设备故障诊断技术是一项综合性技术，它对促进工业生产和科学发展具有重要作用。通过应用故障诊断技术，避免了故障的发生，保证了企业正常、安全、高效的生产。本文介绍了设备诊断技术的基本原理和主要研究方向，并且对焦化企业设备的常见故障进行了分析，阐述了设备故障诊断技术在焦化企业生产中的应用。使用焦化设备诊断技术对于实现机械设备精细化管理具有重要的意义和价值。

参考文献：

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