天津南环铁路有限公司机务分公司 天津 300450
摘要:文章以某局为例,由于其有着运输不均衡、山区较多而且高寒的特征,该局有着多种牵引动力,尤其是内燃机车,怎样把控好其能耗,在成本控制方面,始终属于需要处理的难题,基于此,本文以多个方面为切入点,给出了有关的成本控制方案,以期能为有关人士提供参考。
关键词:内燃机车;燃料成本;打温用油;深度低烧
引言:在运营成本支出方面,通常情况下,内燃机车能耗会占到很大的比例,由此可以得知,在机务成本控制方面,有必要实施行之有效的举措,以便能够减少燃料成本,这和安全以及质量是一样关键的。一般对于内燃机车来讲,其燃料费用把控与诸多内容有关,可供选用的方法有很多,比如较为常见的机车检修,通过对这些方法的使用,能够获取较为可观的控制效果。
1.非生产性燃油消耗与控制
对于非生产性燃油消耗与控制,文章主要从打温用油支出、打温用油的控制等方面进行分析,以供参考。
1.1打温用油支出
针对内燃机车打温,从本质上来分析,其是非生产燃油消耗,对于机车空载油耗来讲,大概能够达到每小时23千克,在一天的时间内,一台机车大约会耗掉552千克的燃油。对于该局机车来讲,大概存在三个月的时间,需要全天持续打温,有两个月左右的时间,需要间断打温,显而易见,在打温用油方面,需要投入一定的支出,这在很大程度上,会直接影响到燃料费用控制。
1.2打温用油的控制
研究过一系列控制打温的方式,当然也包含一些技术措施,比如较为常见的发电加热法,以达到保温停放的目的,尽可能缩短打温所需的时间。不过以具体的运用状况来分析,这些技术缺乏一定的适用性,对于地面装置来讲,其较为复杂,在设备应用以及维护方面,需要投入较多的费用,除此之外,需要对机车开展优化,同时需要安排专门的人员,来开展现场操作作业,所获得节油效果并不理想。综合对一系列方式的对比,应当选用暖库停放保温的方式,这是一种合理、可行的节油方案,对于这一方案来讲,有着一系列显著的优势,省去了打温环节,不存在油耗,也用不着使用人力资源。该局因为生产结构的改进,需要对站场设施进行升级,冗余大量的库房,在有效优化挖潜的基础上,从而针对暖库保有台位,促使其达到了数百个,能够很好符合打温机车的要求。始终遵守暖库停放车制度,具体而言,针对每一台机车,在一天的既定时间段内,以小时的方式,对两种时间进行控制,一是打温时间,二是进入暖库停留的时间。在每天不同的时间段内,对于暖库的使用状况,需要进行上报处理,以针对台位的使用情况,能够得到全面的了解,针对一些未全面使用的台位,开展相应的监控。全年机车入库的时间大概达到了53万小时,极大节约了用油,共计达到了1.1万余吨,以市场价格的标准来计算,能够节省4800万人民币。
2.深度低烧降单价
对于深度低烧降单价,本文主要从全路低烧现状、实现低烧的途径、低烧系统研发、低烧技术运用成果等方面进行探究,以期能为有关人士提供参考。
2.1全路低烧现状
由于标号的不一样,使得燃油价格存在一定的不同,标号与单价有着正相关的关系,也就是标号越大,单价随之就越大,比如在价格方面,与0#柴油进行比较,35#柴油比其多出14%左右。基于此,当温度不高时,应当尽可能不利用标号大的燃油,也就是大家熟知的低烧,在此基础上,有助于节省费用支出,而且在燃料费用控制方面,能够起到很大的作用。现如今,全路均尽可能达到低烧一号,具体而言,结合气温的波动情况,针对低温标号燃油,向其中加入另一个标号燃油,相比之下,后者的温度等级要高出一个级别,降低对低标燃油的利用,此外以低烧极限来分析,整年利用0#柴油,换句话来讲,也就是低烧四号。结合该局范围内的气温来分析,温度低于0摄氏度的时间,大概有半年,甚至在一些地方,温度低于0摄氏度的时间,高达七个月,基于如此的气候环境,在整个寒冷的季节,都利用0#柴油,以实现深度低烧。基于此,需要针对与柴油有关的环节,开展相应的温度控制,比如柴油的保存以及回油等,如果针对某一环节存在问题的话,则难以对机车进行供油,若情况较为严重的话,则极有可能导致机车趴窝,由于有着很大的风险,因此在低烧方面,应当保持谨慎的态度。
2.2实现低烧的途径
要想达到低烧的目的,应当以一系列环节为切入点,开展相应的技术改造,比如输送以及加温环节,在温度越低的情况下,会促使低烧程度越大,随之在两个方面有着更为苛刻的要求,也就是保温以及加温,图1所示,属于柴油循环加热方案,其中无论是何种设备设施,均应当获取温度保障。除此之外,对于低烧来讲,其属于一种系统性工程,仅凭借机务部门的力量,是难以达到低烧目的的,基于此,该局颁布了有关的管理办法,针对一些部门的分工以及职责,进行了明确的规定,结合低烧的实际需要,开展联劳协作。通过持续归纳经验,研发出一种系统管理软件,实施一系列的管理手段,为系统运转的安全以及稳定,提供强有力的保障,比如实施了燃油计划管理。
图1 柴油循环加热
2.3低烧系统研发
基于一系列环节的控制,比如运输以及存储环节,实施加热系统设计,从而达到低烧的目的。所需要面临的问题有很多,其中以下几点较为突出,具体而言,在实际输送柴油中,存在析腊冻结的现象,不易对燃油进行卸载;从储油罐来分析,其温度并不高,上油存在很大的难度。基于此,研制出了一系列的装置,比如卸油以及蒸汽加温装置,另一方面,有效完成了对多个方面的改造,比如管路的温度控制。为了更有效达到低烧的目的,确保该项工作更加安全与可靠,该局设计了水循环加热装置,对设备开展了多次的更新,以这一装置来分析,其有着一系列显著的优势,比如重量较轻,易于进行安装以及操作,能够实现对温度的控制,更为关键的是,能够极大提高安全性。以该局的全部油库来分析,都实现了对这一装置的优化,系统得到了全方位的健全。
2.4低烧技术运用成果
在持续多年的时间里,以每一年在有关方面的投资来分析,比如设备的维修、低烧技术的研制,所投入的成本起码超过五百万,由此以十年的时间来看,则投入的费用会超过五千万。从表面上来看,投入的资金是很多的,然而与低烧节省价值进行比较,这仅仅占到4%左右,显而易见,有必要实施燃油低烧的举措,有着较为理想的产出比。从2018年至2020年,以一整年利用0#柴油的情况来分析,这几年所占的比例依次达到98.47%、98.48%以及98.50%,结合有关的标准,比较环境温度与燃油价格,通过有关的计算得知,低烧节省价值大概依次为1.39、1.23以及1.72亿人民币。
结论:该局通过不断的努力,积极引用新的技术以及设备,不断归纳有用的经验,构建并健全配套政策,在应用文章所述的节能方案之后,极大节约了打温用油的含量,同时节省了很大一笔支出,更为关键的是,能够确保运营状态的良好。
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