现代机械制造工艺及精密加工技术应用探讨

现代机械制造工艺及精密加工技术应用探讨

刘佳

陕西省西安市 中航西安飞机工业集团股份有限公司 710000

摘要：随着时代的稳定发展与进步，我国工业化水平正在不断提高，为机械制造行业带来了全新的挑战与机遇。在我国市场经济背景下，企业为了能够增加自身的竞争优势，提高企业机械制造工艺技术的水平，应该做好全面的分析，掌握各项工作开展的现状，给企业带来持续稳定的经营效益。只有不断将精密加工技术融入现代机械制造中，才能够全面发挥其作用及效果，促进工业化进程的稳定发展。鉴于此，文章对现代机械制造工艺及精密加工的具体技术进行了研究，以供参考。

关键词：机械制造；经济加工；技术措施

1现代机械制造工艺及精密加的特点分析

1.1精密性

在机械制造领域中，从业人员需要将机械设计制造工艺与精密加工技术进行有机结合，以此对相应的机械零件进行精确制造。之所以要将机械设计制造工艺与精密加工技术进行结合，其好处在于能够确保预估要求和实际要求能够尽可能的接近。在进行具体实践时，往往会遭遇各种困难，只有对这些困难进行不断的解决，才能使自身的技术水平得到不断提高，进而使制造工艺得到不断的改进与优化，这样机械制造才能更好地满足社会需求机械制造水平，机械应用率也能得到直接性的提高，机械损耗率进一步降低，进而使机械制造具备了较强的精密性特点。

1.2系统性

现阶段，机械制造从业人员需要将机械设计制造工艺与精密加工技术进行有机结合，以确保机械相关功能及应用效果能够得到充分展现，虽然对机械设计制造工艺与精密加工技术进行结合运用能够取得较好的效果，不过在实践过程中却会遭遇许多困难，这些困难不仅体现在技术应用方面，还体现在技术创新与开发方面。在应用机械设计制造与精密加工技术时，需要进行不断的技术创新，以确保机械制造价值得到最大限度的发挥，确保机械制造质量得到进一步提升，使机械应用率得以提高，机械损耗率也能有所降低，进而使机械制造设计成本得以大幅节约，这也将使机械制造工艺逐渐具备系统性特点。

1.3广泛性

通过对机械设计制造工艺与精密加工技术进行有机结合，能够使各个机械生产商具备更加强大的竞争动力，通过不断的竞争，以此获取更多的经济效益。现阶段，机械设计制造工艺与精密加工技术的逐步结合，使我国机械制造领域正迎来蓬勃发展的新时期，不同国家之间的经济交往也愈发密切，由此也表明，机械设计制造工艺与精密加工技术的应用正变得越来越广泛，从而使其逐渐具备了全球广泛化特点。

2现代机械制造工艺

2.1虚拟制造技术

在机械工程领域内，不仅需要实现生产流水线的产品制作，还需要利用现代化设备进行设计与研发，直到产品流入市场，都需要虚拟制造技术的辅助。虚拟制造技术可以利用计算机硬件设备和软件资源，将需要完成的工程项目建设内容进行虚拟化计算，通过建立数据参数模型，完成生产过程的仿真流程。虚拟制造技术能够有效提升生产效率，还能够辅助进行设计与包装，减少原材料的浪费，有效避免质量漏洞。通过对机械产品的仿真与模拟，可以从工艺优化的角度完成系统性制造内容，可以及时发现产品可能存在的缺陷，提高生产效率。

2.2焊接技术

1. 螺柱焊接技术从其名称就可看出，在焊接过程当中需要使用螺柱，将焊接物的表面置于其上，然后再进行焊接。螺柱焊接工艺分为两种焊接方法，一种是拉弧式，另外一种则是储能式。在实际的机械生产当中拉弧式的螺柱焊接方法更加受欢迎，经常被各大机械制造厂商使用。而储能式螺柱焊接技术因为其焊接的接口较小，常用来焊接较小的钢板。（2）埋弧焊接技术则是利用电和导体之间会产生电弧，使得导体燃烧熔化而进行焊接的技术。这项技术有全自动和半自动两种方式。其中半自动在焊接过程中需要人工操作进行焊接，而全自动焊接技术则是通过机器自动化操作。因此半自动埋弧焊接技术在实际制造生产当中不再使用，全自动焊接技术则是在厂商当中受到欢迎。（3）电阻焊接技术是通过焊接物接通电源发热，将焊接物熔化的一种焊接技术。由于这项焊接技术是针对熔点较低的焊接物的焊接技术，在焊接时间上比较短。所以焊接效率也是非常高的。同时因为其自身的焊接特点，所以在焊接质量上也是非常高的。常常被运用在电气设备以及电子产品当中。因其焊点是完全融化的，所以在损坏后的维修是非常难的。

3精密加工技术应用

3.1精密切削

精密切削是实现高精准度机械制造工艺的关键内容之一。在实现精密切削之前，需要将待加工的零件进行准确定位，通过计算机软件或者数字编程设备进行参数统一标准设置，严格把控切削质量。为减少原材料的浪费，提高加工利用率，需要将流水线上的所有零部件进行统一质量管理。还需要将切削完成的元件进行抽样检查，通过虚拟现实设备检测半成品的质量合格率。相关工作人员需要将需求内容和生产过程精准对接，提高产品的生产质量和效率，为避免不合格产品数量的增加，需要定时调试切削系统以及软件编程系统。在工厂的生产流水线中，需要定期将作业设备进行降温处理，保障切削过程不被温度影响。此外，结合计算机数据处理软件，将精密切削过程进行数据参数化建模，模拟生产作业流程，避免在实际生产过程中出现较多失误。

3.2模具制造

模具制造是机械制造与精密加工领域常见的生产形式之一。模具制造不仅可以应用在机械制造行业，还可以应用在电子通信行业、计算机硬件、嵌入式、自动化控制以及人工智能等多种行业领域。模具制造可以通过打磨、浇筑等技术手段实现产品加工，在选择合适的原材料之后，可以根据定制化需求设计内容，选择模具制造方式。计算机技术和机械精密加工制造相结合，能够提高制造工艺的精度，在建立相关数据参数模型之后，可以高效生产批量产品。但是模具制造过程需要建立相关技术管理系统，将毛坯的各项数据参数与模具参数之间的差距控制在一定范围内，以便于后续打磨和浇筑作业。此外，模具制造可以实现高效率批量生产，对于工业项目的定制化设计需求和高精度产品设计方案，利用计算机技术调整模具制造参数，能够有效提升生产效率。

3.3纳米技术

纳米技术是高分子化学原理、物理原理、计算机技术有机结合的机械制造精密加工技术类型。由于纳米技术成本较高，精度要求较高，因此，被广泛应用于军工、航空等相关产业的机械制造过程中。随着数字化机械制造工艺和流程的逐渐优化与完善，纳米技术可以实现高标准、高质量、高精度的生产制造，如芯片电路板、激光核聚变反射镜等相关高精尖产品。纳米技术可以有效提升机械零部件的生产制造效率，还能够协助管理人员优化作业生产流程。此外，由于纳米技术的应用范围较为广泛，可以协助计算机技术和物理学原理的创新研究，将较为复杂的零部件批量生产，实现技术创新和产研融合的生产制造过程。因此，纳米技术可以推动工业产业的不断创新发展，也可以根据行业发展需求，推动产业经济结构的转型升级。

结语

总之，现代机械制造工艺及精密加工技术作为机械制造领域重要组成部分，企业在发展过程中，要想提高自身综合实力，从而在市场竞争中取得自设的地位，则应该加强对技术应用与创新的认识，将精密技工技术贯穿各个环节，认识遵循时代发展的重要性，使得企业制造的水平不断提升，确保企业经济效益的同时，促进我国工业化水平的稳步提高。

参考文献：

1. 陈建华.我国机械设计制造工艺与精密加工技术的发展现状[J].南方农机，2020，51(24)：80+85.

[2]苏永华，丁家献.轻工机械制造工艺及精密加工创新分析[J].轻纺工业与技术，2020，49(12)：112-113.