化工企业自动化仪表的检修与维护浅析

化工企业自动化仪表的检修与维护浅析

任超

天津大沽化工股份有限公司 天津滨海新区 300455

摘要：自动化仪表是化工行业中必不可少的重要设备，在其生产的过程中有着非常明显的作用，所以，对化工企业自动化仪表的检修与维护就显得十分重要。因此，本文对化工企业自动化仪表的常见故障以及对应的处理措施进行研究和分析，并提出一些建议，希望能够对我国化工企业自动化仪表的检修与维护提供一些参考。

关键词：化工企业；自动化仪表；检修与维护

前言：自动化仪表在生产的过程中，主要是对工件进行检测，并且按照一定的要求将其加工为成品。但是由于化工企业规模较大、工艺繁琐，以及各方面因素的影响，使得很多化工设备都处于非正常状态。因此，为了提高生产效率和质量控制水平，就需要采取相应措施，保证各个系统能够良好运行与运转安全可靠；同时，也要加强自动化仪表在实践操作过程汇总的检修维护工作，确保自动化仪表在日常成产过程中能够稳定运行，保证其功能与性能的完善。

1、仪表的发展

随着科技的发展，化工企业对自动化仪表设备的要求越来越高，在很多方面都需要进行优化与完善。早期的仪表，由于工作量大、劳动强度高等因素，因此存在的问题也就逐渐暴露出来，因此，必须要采取科学合理的措施，解决这些问题，确保化工企业的安全稳定生产，同时还可以有效提升企业的市场竞争能力与竞争水平。在社会不断发展的过程中，自控技术也得到了不断的发展，自动化仪表得到了很大程度上的应用，已经成为现代化生产当中重要组成部分。从当前情况分析可知：化工企业自动化仪表在发展中主要表现为以下几种特征，其一为高度智能化、信息化以及集成化等特点；其二为功能多样化和智能化水平较高且具备多种控制方式；其三是具有多功能与综合性等特性等等，这些都说明了自动化仪表能够有效地提高工作效率并且降低成本，因此随着社会的发展而不断完善自身结构，逐渐形成一种新型技术体系。

2、仪表基础知识

2.1 检测仪表的分类（如表1 所示）

表1 检测仪表的分类

2.2 仪表主要性能指标

在化工企业中，自动化仪表主要的性能指标有：灵敏度、变差、精确度。对于自动控制装置来说，其稳定性是十分重要。

精确度

仪表精确度简称精度，简言之就是仪表测量值接近真值的准确程度，通常对百分误差表示：

变差

变差是指仪表被测变量多次从不同方向达到同一数值时，仪表指示值之间的较大差值。变差大小最大绝对误差与仪表标尺范围之比的百分比为：

灵敏度

灵敏度是指仪表对被检测参数变化的灵敏程度，或者说是对被测的量变化的反应能力，是在稳态下，输出变化增量对输入变化增量的比值。

3、自动化仪表的常见故障

3.1 自动化仪表自身存在质量问题

自动化仪表本身存在一定的缺陷，其主要表现为三个方面，首先，由于生产工艺和技术水平等原因，使得一些关键设备出现故障，导致整个系统发生了变化；其次是在操作过程中，对温度、压力及流量等方面控制不当，造成较大的误差；最后是由于化工企业对自动控制系统进行调试不到位，从而引发的问题，都会给自动化仪表设备带来很大的影响与损失。

随着科学技术的不断发展进步，以及人们生活水平提高，许多智能化设备组件被应用于生产实践当中，在实际生产过程中，企业的自动化仪表设备是非常重要且必不可少的设备，因此，对化工企业来说，必须要重视起自动化仪表系统的维护与管理，这样才能确保其较高的可靠性。

3.2 工作人员操作不当

在化工企业中，很多操作人员没有进行过专业的培训，对设备运行情况不了解，导致出现了许多不必要的问题，例如：工作人员未按照规定流程和要求来完成工作步骤，还有一些工作人员由于工作量大，从而产生懈怠、懒散以及没有责任心等现象；另一方面是工作人员对于生产过程中所需要使用的工具不够熟练等等问题，都是在实际工作中导致自动化仪表引起故障的原因。

4、化工企业自动化仪表的检修与维护工作

4.1 加强仪表维护人员的巡检力度

加强对仪表的维护是一项非常细致而又繁琐的长期工作，所以，化工企业在进行自动化仪表检修时，必须要注意对其日常巡检力度。首先就是需要将设备运行状态定期监测和巡视，这就需要相关技术人员能够及时发现问题，并采取相应的措施；其次就是针对不同类型、功能、以及型号的仪器开展全面检测与监控；最后，要对比较容易出现故障的部位或者情况异常的部位实施重点维护工作等内容，这样才可以有效地提升化工企业对自动化仪表检修力度。

4.2 加强维修作业管理

加强对化工企业自动化仪表的维修与维护，可以有效地提升工作效率。在进行设备检修时，必须要严格按照相关规定来操作，对于那些需要更换或修理故障较多且容易出现质量问题的设备和产品要及时上报。同时还要注意做好日常巡检工作以及检查记录等方面内容；此外还应当注重对一些关键性技术数据信息、机械运行情况及安全事故数据进行定期监测与分析，并根据检测结果制定相应对策措施以保证系统正常稳定运转，避免发生重大事故造成生产损失。加强操作人员的技术培训，提高员工专业技能，提升操作水平。在化工企业中进行信息化管理时应注重对生产设备、仪表等方面数据信息和资料更新。同时也要重视对车间内各部门之间以及上下级间的联系与配合情况，建立档案库并及时上报；此外还要加强员工操作技能培训，使其能够熟练掌握各种化工产品的工作过程及生产设备、仪器等方面信息和资料。

4.3 加强对维护工作的控制

要加强对维护工作的控制，首先，在日常生产过程中，相关技术人员必须严格按照操作规程和设备运行流程进行检查与维修。同时还要注意及时发现问题并解决问题；其次是在检修期间要保持仪器状态良好、温度适宜以及无腐蚀等情况下进行定期更换或修理工作；最后就是设备出现故障时，要根据具体的故障情况来采取措施，这样可以适当降低对其维护费用，从而达到控制保护装置安全稳定运行的目的。

4.4 加强联锁回路仪表故障处理

在实际的检修工作中，联锁回路仪表非常常见且复杂，一旦出现故障就会影响到设备正常运行。所以化工企业应该重视对联锁设施进行维护和管理。首先要加强对于其操作人员的培训与监督力度；其次就是需要定期开展安全生产事故模拟分析活动，并建立相应信息档案库等来保证系统的可靠性、安全性以及灵敏性；最后一点则是从源头上解决联锁回路仪表存在问题，并且能够有效地降低故障率，提高安全保障水平。

总结：综上所述，化工企业的自动化仪表在实际使用中存在着很多问题，对其进行维护与检修是非常重要。因此需要加强企业自动化仪表的检修与维护，只有这样才能保证化工企业的安全稳定运行，促进社会主义现代化社会经济的蓬勃发展。

参考文献：

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[2]胡轩铭.化工企业自动化仪表的检修与维护策略探讨[J].数码世界，2018(04):355.

[3]宋真.化工自动化仪表检修及维护浅析[J].中国设备工程，2018(03):58-59.