采油工程举升装备技术发展探讨

采油工程举升装备技术发展探讨

赵园园

大庆市油田第六采油厂第二油矿采油 207 队 黑龙江大庆， 163000

摘要：随着时代的发展，我国的采油工程技术得到了全面的发展，同时，基于我国科学技术的不断发展，许多新型的采油工程技术也被不断的开发和投入到实际使用当中，并且取得了显著的效果。在我国以后石油开采工程的发展当中，还应该不断的探索和前行，找到一条更加经济、安全、高效且能够大规模使用的新型采油技术，使其为我国的采油工程做出更多的贡献，进而提高我国整体的经济效益。

关键词：采油工程；举升装备技术；发展探讨

引言

国内石油企业受到国家严格控制，不需要考虑资本，不需要考虑加入WTO后的石油销售活动根据WTO规则，应重视天然气勘探项目的经济效益，增加企业收入，提高企业的经济效益。资本密集型油气勘探开发项目投资额大，投资具有资金数额大、工期长、企业投资不可逆等特点。在海洋石油勘探开发项目中，由于石油勘探项目的目标和技术经济复杂性，综合评价了初步开发方案。目前，中国石油公司已明确界定了石油勘探开发项目，这就要求石油企业加强对油气勘探开发项目的经济评价加强对石油企业的认识，加强对石油勘探项目的成本控制和过程控制，加强油气勘探项目的管理，可以有效地控制经济效益。

1举升装备技术现状

①抽油机。抽油机举升技术的历史已近百年，其具有结构简单且耐用的特点，所以在各种不同的开发条件中均可应用，当前我国采油工程中对抽油机进行应用的比值接近90%。②潜油电泵。潜油电泵主要通过油管使离心泵进入到井底之中，采用地面电源结合输送电缆的方式，将能量输送至离心泵的电动机之中，使其中液体可以顺利被举升至地面。③地面驱动螺杆泵。螺杆泵属于一种容积式泵，主要通过螺杆以及衬套构成密闭腔，密闭腔的容积变化及能够排出和吸入液体。该举升装备技术由国外引进，其可对传统抽油泵在高含砂采出液、高粘度采出液中所存在的缺点进行有效克服，对于聚驱以及三元驱等采油区块具有良好的适应性。

2采油工程举升装备技术发展探讨

2.1更加融合的举升装备技术

近年来，国内陆上油田新开发区块及稠油、非常规油气资源领域，绝大多数都面临地面条件、地质构造复杂的情况，水平井、丛式井、斜井的数量不断增加，对举升装备提出了新要求。应该综合统筹三种常规举升装备的优缺点，推进融合技术发展。一是推进抽油泵+潜油电泵模式。利用抽油泵耐用可靠、对液量要求不高和潜油电泵无杆举升、没有偏磨缺点的优势，研究往复电潜柱塞泵举升装置技术。在井下采用永磁直线电动机，驱动柱塞泵上下往复运动，既实现了特低液量的开采，又能避免抽油杆、管之间的摩擦。同时，在供液不足可以实现间抽，减低举升能耗，解决了低产井的高耗能、偏磨严重问题，具有较高的推广价值。二是推进螺杆泵+潜油电泵模式。利用螺杆泵对含气、含砂、稠油的高适应性和电泵无杆优势，研究电潜螺杆泵举升装置技术。通过井下低速电动机直接驱动螺杆泵，减少减速关节，提高系统的可靠性，最大限度降低减速器的能耗损失，提升举升效能。

2.2应用效率逐渐提升

当前我国陆上的油气田基本均已进入到高含水开发阶段或是特高含水开发阶段，分区块综合含水量高达95%左右，其地面处理成本也就相对较高，且不仅数量相应增加，同时已经出现经济效益降低的情况。同时，二类、三类油层的连通性以及可动用程度均相对较差，所以需要对井下油——水分离装置进行应用，初步分离采出液，将低含水液举升至地表，同时，高含水液则应被回注至地层。在实现单井的同采同注情况下，工作效率能够得到大幅度提升，且其中的经济性更高，能够将其中的出水量减少70%甚至更多，同时高含水及特高含水阶段的油田开采寿命得以延长。

2.3气举采油工程

所谓气举采油工程，主要就是指通过对高压气体的应用达到原油开采的目的，进而提升油田产量。这种采油工程的方式属于人为方式的能量注入，属于设备相对简单的工作方式。这种采油方式需要选择最佳的举升气体，然后将其从油套管的环形空间中注入，通过气体在管内上升的同时携带油粒来提升油井的产油量。在当前我国的采油工程当中，气举采油的方式主要在斜井和定向井的开采中应用广泛，在这两种类型的油井中能欧适应不同产液量的油井。在开采过程中举升的液体能够上升三千米以上，因此在深井开发汇总应用范围十分广泛。同时这种方式对于油井的要求不高，即使含有腐蚀介质和出砂问题的油井，也能够应用气举采油技术。总体来说，这项技术能够有效提高油井产量，实现效益最大化。

2.4厚油层采油技术

针对于我国新型的采油工程技术来说，厚油层采油技术便是其中一项极为重要的技术。厚油层采油技术在具体实行的过程当中，主要便是对于深度调配剂加以利用，通过这样的方式来提高采油的产量，这种方法在实行起来有着极其显著的优点，其成本相对来说比较低廉，并且效率较高，这样的情况便使其在我国采油工程当中得到了大面积的使用。同时，其技术在应用方面，同时也属于基于新时代科技发展而形成的一种全新型的采油技术，通过对于各方面资源的整合，通过这种技术，便能够实现对于油田的直接开采，并且其还能够在实行的过程当中对于油田的含水量等方面数据进行获取和分析，通过这样的方式，在一定程度上面保证了采油的质量，同时也使采油工程更加符合科学。

2.5注水方式的优化

随着油田开发层次的不断加深，低渗透油田已经逐渐成为了当前我国油田的主要组成部分，面对这样的情况，提升水驱的开发效率是十分必要的。通过对高渗透层的油井进行注水控制，实现稳油控水的目的。在进行油田开发的注水工序的过程中，要根据油井的实际情况，合理分析地层的情况，对石油的储层进行更为科学合理的划分，便于进行分层注水。对于油田精细化注水来说，智能化的机械设备是必不可少的，应用智能化机械设备，对注水量进行合理的控制，对小层的注水量进行合理的控制，促使其能够满足油田开发过程中的各项要求。在薄油层的开采过程中，水驱开发是主要的开发方式，将剩余油进行全面的开发，能够提高石油的采收率。对低渗透油层来说，强化注水是必不可少的开发方式，提高驱替量，能够实现油井产出量的全面提升，促进油田的增产增收。

2.6可靠性得到提升

当前三次采油我国陆上油田已经得到了规模化的应用，高浓度、高粘度的采出液导致井下杆管的磨损程度以及腐蚀程度进一步加剧，在对采出液进行聚驱的过程中，受到非牛顿流体反向力影响，机采井杆管能够发生严重偏磨，甚至部分井检泵的应用周期不足百日，而主要可以应用的解决措施即促使扶正器的配置得到优化，同时应用低磨阻泵等，并且将装置自身作为切入点，采用仿生技术，对新材料进行应用，降低抽油杆、扶正器与油管之间的阻力及摩擦系数，以实现减光率的降低。

结语

随着节能减排、绿色环保的主流趋势和陆上油田进入后开发阶段的实际情况，油田降本增效和持续稳产这一看似矛盾的问题摆到了一起，采油工程举升装备要围绕更为复杂的地下地面工况，应用同井注采工艺实现更好效率，推进抽油机、螺杆泵、电泵多种举升装备的融合发展，应对多重工况条件，加强配套抽油杆、油管和扶正器的耐磨、放垢研究，延长检泵周期，不断提升智能化水平，满足数字化油田需要。

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