水泥稳定碎石在填筑路面基层中的应用

水泥稳定碎石在填筑路面基层中的应用

郁晟

长兴县公路工程有限责任公司，浙江省湖州市， 313100

摘要：随着我国交通事业发展脚步的不断加快，对工程施工标准也更加严格，已确保社会的持续发展。为了提高道路水泥稳定碎石基层的施工质量，对水泥稳定碎石基层施工技术的基本概念和施工特点进行了总结，对施工前的准备工作、混合料配置及管控、摊铺、碾压、养生等施工工艺进行了分析，并提出了相应的质量控制措施，指出施工中需要做好离析控制和接缝处理，从而减少早期病害的出现，延长道路使用寿命。

关键词：水泥稳定碎石；路面基层

引言

现阶段，我国城市交通流量持续增长，迫切需要提高道路的通行服务水平。水泥稳定碎石基层具有较为突出的应用优势，可改善道路的通行服务条件，提高多方面稳定性、耐久性及行车舒适性。

1概述

1.1水泥稳定碎石基层性能要求

为使公路在车辆的长期碾压下不出现变形或其他病害，水泥稳定碎石基层应具备足够的强度与刚度。为此，在施工过程应严格筛选碎石与水泥材料。水泥碎石的稳定强度和刚性也会因环境不同而发生变化，如处于冷热温差较大或长期高温状态下，其整体性能会受到很大影响。因此，需要依照工程实际环境和公路荷载等因素，合理控制材料强度与刚度，保证水泥稳定碎石基层与层面之间有效配合，避免产生裂缝和凹陷等质量问题。

1.2水泥稳定碎石在填筑路面基层中的作用

水泥稳定碎石是路面基层填筑较广泛的一种材料，可以承担由面层传来的竖向力，并将力传递到下面的垫层及路基中，具有足够的承载能力、抗疲劳开裂性、耐久性、抗冲刷性能和适当的刚度。水泥稳定碎石是通过拌和站将各类集料适当掺配后掺入适当剂量的水泥，经过现场摊铺碾压后，在规定的养护条件下产生强度并成型，具有十分重要的作用。

1.3水泥稳定碎石基层施工特点

1.3.1施工材料易获取

水泥稳定碎石基层施工所需材料包括水泥、水及粗细集料等。粗细集料一般采用级配良好的碎石、石屑，以水泥作为胶凝材料因此水泥稳定碎石基层施工材料来源较广，且易于获取，甚至可以在施工现场附近获取一部分施工材料。做好施工材料筛选和质量把控，一定程度上可以降低道路基层施工成本。

1.3.2道路基层性能较好

水泥稳定碎石基层施工工艺，通过利用碎石骨料的嵌挤锁结原理及板块效应，可提高道路基层强度、受力性能、抗渗透性及抗冻性。

2基层施工方案

2.1原材料质量控制

2.1.1水泥

原材料质量控制是施工质量控制的源头，水泥稳定碎石是由碎石、石粉、石屑、水泥及水经拌和而成的骨架密实型混合料。在水泥稳定碎石基层施工过程中，若水泥用量较大，将影响水泥稳定碎石基层的强度，一般水泥用量应控制在5%以内。另外，要对水泥初凝和终凝时间进行检测，在检测结果合格后方可投入使用。通常，初凝的时间要大于3h，终凝时间要控制在6h以上。

2.1.2碎石

碎石最大粒径不能超过31.5mm，在轧制碎石时注意按照碎石粒径不同分堆存放，根据标准选择套筛。水泥稳定碎石基层施工对于石料的应用有较为严格的标准和规定，比如混合料中软石含量不能超过5%，针片状碎石的含量不能超过22%，粉尘含量不能超过2%等，本项目还要求混合料的CBR值必须超过80%。

2.1.3水

为了保证施工质量，施工中一般应用饮用水级别的水，如果应用其他不明水源，需要施工方将其送到相关部门进行检测，合格后方可投入使用。

2.2拌合

原材料质量易对混合料的性能带来影响，因此在选取原材料时要采取质量控制措施，经过检测后确定水泥、碎石等材料的质量，实测指标满足要求后方可投入使用。拌合过程中，应保证各种材料的用量具有合理性，即按照特定的配合比取料，依次加入原材料后充分搅拌，提高混合料的均匀性。拌合期间应加强对含水率的检测与控制，适时采取调整措施。

2.3施工前的准备工作

首先，水泥作为填充材料的重要组成部分，其质量对混合料的性能有着直接影响，应结合施工需要和施工现场实际情况，综合考量施工成本控制等方面的因素，选择型号及价格合适的水泥作为施工原材料。粗细骨料也是水泥稳定碎石基层施工的重要原材料之一，其粒径和压碎值应严格按照设计要求进行生产，为了尽量确保粗细骨料粒径的一致性，施工人员可以采用振动筛网等设备对粗细骨料进行筛选。其次，施工设备的准备，主要包括混合料搅拌设备和摊铺压实设备等，应在施工开始前根据道路工程规模、施工现场情况及施工实际需要，选择型号、性能符合要求的机械设备，并对机械设备的运行状况进行仔细检测，避免因设备故障对道路工程施工产生影响。再次，做好施工团队的准备工作，一方面在施工开始前对施工人员进行施工技术要点、设备操作要求等方面的讲解和培训，使施工人员了解施工流程、注意事项及相关标准，确保道路基层施工的有序进行。除此之外，施工团队还需要对施工现场进行清理，清除施工区域的杂物及积水，避免影响道路基层施工质量，并做好施工放样和路面边线控制工作等。

2.4混合料摊铺

在混合料摊铺作业前，应进行试铺，获取一定的技术参数，将水泥稳定碎石基层厚度和上下基层控制在合理范围之内。在下承层和路面平整度满足有关要求后，方可进行水泥稳定碎石基层的摊铺。摊铺机铺装作业时，可采用半幅路作业方式，配置非接触型平衡梁进行自动找平。摊铺机两侧均设有基准标高线，依照工程项目实际状况进行调整，获取有关参数，合理摊铺。常规水泥稳定碎石结构层厚度为36cm或40cm，为保证有效压实，分两步摊铺，每层摊铺厚度为设计厚度的1/2。一般情况下，水泥稳定碎石的虚铺系数为1.25，具体的虚铺系数必须通过试验段的典型施工确定。一般取一套机械组合作业完成200m幅长为一个试验段，施工中要控制虚铺厚度。

2.5压实

碾压紧跟摊铺，且摊铺完成的部分必须在当天碾压到位。含水率为重点控制指标，该值以2%较为合适，偏高或偏低均会影响碾压效果。根据各段情况选择合适的碾压顺序，直线段按先两侧、后中间的顺序依次碾压，曲线段则优先碾压内侧，再逐步转向外侧。碾压应分阶段完成。1）采用静压法碾压应保证压路机维持匀速行驶状态。2）振动碾压所用设备以振动压路机为宜。3）静压全面消除前期施工机械所产生的轮迹。值得注意的是，碾压过程中各施工设备需维持匀速运行状态，以免因突然提速或急刹车而导致混合料发生推移。

2.6养生

养生环节直接影响整体施工质量。在摊铺碾压完成并检验合格后，需立即进行洒水养护，每天的洒水次数要根据天气情况而定，一直保持基层表面呈湿润状态。一般情况下，养护时间至少为7d，养护期间要封锁交通，避免车辆对基层造成破坏。

2.7接缝处理

（1）横缝的处理：做好工作段衔接位置的处理，前一天施工应预留出5-8m不碾压，第二天继续施工时，对未碾压的部分重新加水进行拌和，和即将施工的路段一起进行碾压。处理工作缝的时候应该注意工作缝应呈直线，上下垂直，将两根方木靠紧已经完成碾压的路段，保护边缘位置不被破坏。（2）纵缝的处理：在对路面进行施工时，应用厚度等于稳定土层压实厚度的钢模板靠紧进行支撑，铺筑另一幅路面时或者养生结束后拆除支撑，然后进行整型碾压。

结语

水泥稳定碎石基层是现阶段市政道路基层施工中的重要结构形式，为充分发挥水泥稳定碎石基层的应用优势，工程人员需要根据要求做好每项工作，包括原材料质量控制、拌合、运输、摊铺、碾压及养护等。此外，在行业日新月异的发展背景下，工程技术人员应当与时俱进，在既有施工技术的基础上实现创新，推动道路工程技术不断进步。

参考文献

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