无损检测技术应用研究分析

无损检测技术应用研究分析

刘卫东

大庆石化检测技术开发公司邮编 163714

摘要：无损检测（NDT）是利用先进的技术和设备，对被测物体的内部和表面结构、性能和状态进行无损检测，以评价其连续性、完整性和安全性的技术。无损检测技术广泛应用于我国经济建设的各个领域，对保证产品质量和安全起着重要作用。

关键词：无损检测技术、产品质量、使用安全

随着科学技术和生产技术的飞速发展，越来越多的无损检测技术出现在我们的视野中并得到了广泛的应用。无损检测技术的五种常规检测方法包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测和涡流检测。许多新技术是在传统无损检测技术的基础上，与新技术相结合而发展起来的。它们在越来越多的领域得到应用，对中国的经济发展和安全发挥着重要作用。

1、 无损检测技术的应用特点

1..无损检测应与破坏性检测相结合

产品生产制造前，应进行生产过程的验证，即过程评价。一是通过相关检测，验证产品质量过程的正确性。在这一过程中采用了破坏性试验，如拉伸试验、冲击试验和晶相观察。在以后的制造过程中，采用无损检测技术对产品的缺陷进行检测，判断产品是否合格。因此，将无损检测与破坏性检测相结合，可以更好地控制产品质量和使用安全。

1.2选择合适的时间实施无损检测

无损检测应在易产生缺陷的生产过程后进行，否则容易漏检。例如，焊接接头的磁粉检测应在焊接工艺完成后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，应在焊接后至少24小时进行磁粉检测。对有再热裂纹的材料，热处理后应重新进行磁粉检测。除非另有要求，紧固件和锻件的磁粉检测应在最终热处理后进行。

1.3选择最合适的无损检测方法

无损检测技术中的每种检测方法都有各自的优缺点，因此每种检测方法都有其适用范围。

一种检测方法不能检测出各种材料和缺陷。要结合检测对象的材料、结构、物理性能等因素，选择合适的无损检测方法。例如，磁粉检测只能检测铁磁性材料的表面缺陷和近表面缺陷，而渗透检测可以检测除粉末冶金和多孔材料外的所有材料的表面开口缺陷。

1.4各种无损检测方法的综合应用

无损检测技术中的各种检测方法都有各自的检测特点，如：超声波能检测出产品内部缺陷，能确定具体位置，但不能确定缺陷类型；磁粉检测可以检测表面和近表面缺陷，但不能确定缺陷的深度。因此，在产品检测前，需要结合产品的材料、结构、性能和检测要求，综合选择多种无损检测方法，确保产品的内部和表面能满足质量要求。

2、常见的无损检测方法分析

无损检测中常用的检测方法有超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等，不同无损检测方法的优缺点不尽相同：① 超声检测方法广泛应用于压力容器的检测，可用于金属、非金属和复合材料的检测；由于超声波的穿透性，超声波检测方法适用于大表面厚度的构件检测，灵敏度高，能发现构件内部的微小缺陷；对于缺陷的定位也比较准确，检测速度比较快；而且超声波检测设备相对简单，检测成本相对较低，对人体和环境完全无害；然而，超声检测方法的缺陷也比较明显，对构件缺陷类型和尺寸的检测相对缺乏。检测结果是对声反射数据的分析，不直观，不易记录和保存，经常出现重复检测；② 射线检测是压力容器无损检测的有效方法之一。这种测试方法可以通过底片直接发现被测元件的内部缺陷。它对气孔、夹渣等体积成分的缺陷非常敏感，对缺陷的长度和宽度的测量也很准确；但X射线检测方法对裂纹等区域型缺陷的检测精度较差，对检测设备的技术要求较高，检测成本较高，且X射线本身会对人体造成一定的损伤，因此在检测过程中必须认真做好安全工作；③ 磁粉检测具有很高的灵敏度，能检测铁磁性元件的表面和近表面缺陷，并能直接反映缺陷的位置、类型和大小。测试过程简单，测试速度快，测试成本相对较低；然而，磁粉检测方法仅适用于铁磁性部件。它不能用于检测非金属和复合材料部件，也不能用于检测深层缺陷。而且，如果零件表面缺陷的方向与磁力线平行，将大大影响检测的准确性；④ 渗透检测是一种非常直观的无损检测方法，对压力容器表面开孔缺陷具有良好的检测效果。检测设备和操作方式相对简单，检测成本小。适用于压力容器的定期检验，具有广泛的实用性；但渗透检测方法的缺陷也比较明显，检测部位仅限于构件表面，对构件内部缺陷的位置和类型的检测相对薄弱，缺陷检测的全面性不足。

3、 无损检测适用范围

3.1无损检测在特种设备行业的应用

为了适应现代工业发展的需要，越来越多的特种设备被广泛应用。在此背景下，对特种设备进行相应的检测，可以有效保障安全生产。但在实际应用过程中，特种设备的型号更加多样化，内部结构也相对复杂。传统的检测方法在某些方面已经不能满足要求，各种无损检测技术也不尽相同。在特种设备检测过程中，既能保证最终的检测效果，又能大大提高检测的安全性，保证特种设备的安全运行，还能为企业的安全生产提供保障，这对企业的发展具有非常重要的价值和意义[1]。

特种设备行业采用多种检测技术对产品进行检测，例如，在中国中海油西气东输管道检测过程中，采用了X射线无损检测技术，并专门引进了管道爬行器，可自动识别和检测大口径管道焊缝，可应用于野外和野外运输管道检测。另外，超声波检测在压力容器的制造和维修过程中起着重要的作用。与其它探伤技术相比，超声无损检测技术似乎是最成熟、最具渗透性的技术。对厚度在6mm～400mm的特种设备的检测有很好的效果。渗透检测技术在压力容器制造过程中也发挥着重要作用，主要用于检测奥氏体不锈钢产品的表面缺陷。此外，许多其他无损检测方法也应用于特种设备行业。

3.2无损检测技术在工程建设行业的应用

建筑材料的质量对工程建设的质量有很大的影响。随着建材市场的不断扩大和极端利益的驱使，建材问题日益突出。如何有效地对建筑材料的质量进行检测，确保施工过程中的材料合格，对提高施工质量、控制工程造价具有十分重要的意义。建筑材料检测应以不破坏建筑材料为原则。因此，无损检测技术已成为建筑材料质量检测的理想方法。

超声无损检测主要是针对建筑材料内部是否存在缺陷。与射线检测相比，超声波检测具有更高的灵敏度和准确度，对检测人员的危害较小。超声波的强穿透性可以实现对混凝土等建筑材料内部结构的检测，并且不会损伤建筑材料本身。红外成像技术可以实现对建筑材料内部结构性能的检测。红外成像技术主要应用于建筑质量检测、防水质量检测、混凝土内部损伤检测、装饰表面质量检测[3]。

结论

随着科学技术的快速发展，将有效促进无损检测技术水平的提高，解决原有应用领域中目前检测过程中无法解决的技术问题，开发新的检测方法，不断扩大应用范围，从而使无损检测技术发挥更大的作用，提高产品质量，保证设备和产品的安全。

参考文献：

[1]洪黎.特种设备无损检测技术综述[J].江西建材，2016，（23）：273-274.

[2]许建华.浅谈无损检测技术在建筑工程检测中的应用[J].江西建材，2017，（1）：292，298.