博斯特SP机型模切技术总结

博斯特 SP机型模切技术总结

蔡凤刚

云南侨通包装印刷有限公司 昭阳区 657000

博斯特SP102、SP106模切机是以满足包装印刷市场工艺复杂的精品包装所打造。SP102、SP106平压平自动模切机，实现连续走纸完成模切的工作，产品的模切套准精度良好并且稳定，有效的控制印品的废品率，扩大模切工艺的适应范围，提高印刷品的精细化加工水平。

博斯特公司于1890年瑞士成立，距今已有一百多年的历史，自动模切机于1940年开始设计生产。上海博斯特公司成立于1995年；机器组装调装合格（国际标准）后的机器销往50多个国家，中国印刷市场上约有博斯特的设备3000多台，是世界知名的高端印刷机械生产资深公司。

制造的设备以高速度、高精度、高稳定及高安全性为主导设计思想，同时为满足烟草印刷业对便捷操作及快速换版的高效率生产的追求，SP106系列模切设备配置了气动锁版系统，触摸控制屏等先进功能，使操作更趋简单，提高生产效率，降低生产成本；其中SP106ER全清废模切机配有电子前规，全清废处理装置、产品分盒收集、自动收集换垛功能，机速7000—8000张/小时，是一台现代化、智能化的模切设备，生产中不用分拣产品规线、不用人工码纸等繁琐的工序，设备可以实现产品的高精度、高速度模切生产

1. SP102--、SP106--机器技术参数

   	-E、SE、EⅡ、102-Eplus/Ⅱ、102plus/CERⅡ/CEⅡ	SP106、106E/106LE、106LER /106PER
   最大纸张尺寸mm	1020*720	1060*740/1060*760
   最大纸张尺寸mm	400*350	400*350
   带前部修边的最大模切mm	1020*705	1060*725/1060*745
   不带前部修边的最大模切mm	1020*720
   压凹凸mm	1020*690	1060*710/1060*740
   叼口空白mm（第1刀在13mm）mm	9---17	9---17
   最大模切力MN（t)	2.5(250)	2.6(260)
   最大生产速度 张/小时	7500/8500/9000/10000	7700/9000/12000
   纸张最轻为 g/㎡	80---90	80-90/70/70
   卡纸最重为 g/㎡	2000	2000/1000/2000
   瓦楞纸最厚为 mm	4	4/2/4

2. SP模切机工作原理

模切机的工作原理是利用刀片、模具、刀线（或钢板雕刻成的模版），通过压印平台（平压平工作方式）施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用刀线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为清废；以上生产方式统称为模切技术。

三、提高SP模切机产量的决定性因素

1、纸胚及废料编号：有助于在补压过程中或增加连接点时迅速确定位置。相应的数字必须印刷在纸张、版面和补压纸上，首先为纸胚编号，然后是废料，顺序为从版面的左边到右边。

2、易于清废原则：

1）有尖角的地方尽量用圆角代替，这样可以避免有角拼接，有角拼接常常会引起多余的连点。

2）小废料的清废，为了便于小废料的清废工作，可以对纸胚进行更改以获得锥形废料，可在废料长度上某处加宽废料的宽度，窄的废料宽度不应小于5mm，在某些时候可以改变纸胚形状，以获得附着在较宽纸块上的狭长条便于清废。

3）当前废的一个窄废料长度大于50mm时，第一条模切刀之后约5--10mm处要额外安装一条模切刀，有助于废料清除作业。

3、易于拼接刀原则：

1）尽可能的将刀拼接在一条直线上

2）斜刀片与直刀片拼接，将斜刀片的末端磨圆，使拼接处呈直角。与斜角拼接相比，直角拼接更易于调节且强度更高

3）圆角与直线拼接，一条圆弧与一条直刀片拼接几乎是难以实现的。建议半径为r的圆弧其圆心距离直线的距离a比r值小一些，a的值大约为0.8r，可以在模切刀的支撑作用下安装一条压痕刀，以避免下一个自然连点。

4、模切刀：

1）带倒角的模切刀，为了正确模切厚度大于1.5mm的纸张，建议使用带倒角的模切刀，与双斜面模切刀相比，带倒角的模切刀模切角度较小，它能减少切角效应并使模切刀很容易穿透纸张

2）复杂模切刀，在拼接这种类型的模切刀时，选择一种可将材料除去的方法，这一方法有很多优点，拼接点可精确调节，高质量的弯角，打弯后模切刀高度不变，装刀时间缩短。

3）过桥：直线模切时，每隔约100到150mm就留出一个过桥，如果可能，避免将过桥设在弯曲部位。但是，如果需要的话，每隔80到100mm留一个过桥，请勿在交接处设置过桥，这样会削弱拼接刀强度。刀槽的高度必须比木板高出0.5mm，过桥的长度一般为5--8mm（切勿在过桥上制作连点槽口，避免在该处产生任何模切弱点）。

5、连点：

为刀线添加连点时应使用专用打连工具，切勿使用废刀线等物品来添加连点，如果使用刀线等物品添加连点，易导致刀线压力不稳，且连拉力不好。专用打连工具形成的连点成“U”型，其拉力较好，产品不易脱落。

6、压痕刀：带预制或雕刻底模的刀模厚度，压痕刀的厚度f取决于要加工的材料类型及其厚度e(槽口的宽度一般比纸张的厚度大出0.1到0.2mm,槽口的深度取决于纸板的厚度约为厚度+0.5)

7、补压纸及精细垫压力：

1）补压纸是具有刀模样板的纸，一次作业用一张纸，必须和对应的刀模一起使用，厚度为0.1mm，误差不超过±0.01mm，补压纸有以下特性：不可压缩、防潮、尺寸稳定、厚度均匀。精细垫压力局部补压纸博 斯特提供有 3mm*0.03mm*35m、6mm*0.03mm*35m、3mm*0.05mm*25m、6mm*0.05mm*25m、四种规格，使用该规格的专用垫压力纸可以在整个版面、局部精细垫压力，可减少模切刀的磨损，使模切压力精准稳定。

2）使用局部补压纸补压时，其补压长度应略短于压力缺失位置。

8、胶条和反弹海绵：正确选用胶条和反弹海绵对模切效率有至关重要的影响。

1）海绵：在模切版较大的空白位置添加海绵可减少纸张变形造成模切尺寸误差；

2）胶条具有以下功能：

a、使纸张与刀线分离。

b、模切过程中定位置和防止纸张移动。

C、平衡模切压力。胶条在使用时其高度应略高于刀锋位置，且距离刀线一毫米左右。

9、质量检查：

1）套准：从收集台抽取一张半成品，检查印刷、模切和压痕间的套准精度，确保纸张上所有单个产品模切线居中，并保持产品连续生产的套准稳定。

2）模切：检查所有模切线的质量（纸张背面也需检查），将单个产品分离并去掉废边，切口处光滑、无粘连及纸灰纸毛。

3）压痕：产品上压痕线饱满且压痕线180°折叠后确保纸板表面不会破裂、炸裂。压痕线弧度居中无单边现象。

10、技术、组织管理、人员：

1）技术：机器配置及完好性、操作环境、模切工具的质量、可以使用的资源、生产工艺流程

2）组织管理：机器位置及与其他部门的作业联系、作业计划和跟踪、模切工具的管理、工作场所的清洁度和管理、工作和检查步骤、维护计划和策略

3）人员：不言而喻，模切机是否得到最优化的利用在很大程度上取决于操作人员是否正确合理的操作机器，必须不断提升个人技能、知识和经验，并且行为举止得当，有上进心

11、培训的重要性

人员能力是社会任何生产环节上的中心问题，他们就质量、产量担负着较大的责任。企业发展的保证是有一支相互协调、提高并创新的有效团队，以满足客户日益增长的需求。在市场要求以及相应技术日益提高的今天，这一点尤为正确。

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