焊缝无损检测技术关键质量保证措施

焊缝无损检测技术关键质量保证措施

张楠 马金波 李易蔚

中国核电工程有限公司郑州分公司 河南 郑州 450000

摘要：随着我国社会经济的不断发展，我国的科学技术也得到了显著的提高，越来越多的新兴技术和机械设备在企业发展中得到运用。为了保证无损检测工作推进的质量水平，超声那凤检测技术被研究和运用。基于此，本篇文章对焊缝无损检测技术关键质量保证措施进行研究，以供参考。

关键词：焊缝；无损检测技术；关键质量；保证措施

引言

在建筑结构工程中，焊接是构件连接、加固的重要手段。在大跨度、高层的结构工程中，如果出现裂纹、气孔、夹渣等质量问题，须合理运用焊缝无损检测技术，排除安全威胁，确保工程质量的安全性。

1焊缝无损检测技术

1.1超声检测技术原理

超声波就是指机械波的振动频率大于20000赫兹，超声波在传播过程中会通过戒指进行反射、波动等物理转换现象，而且超声波在实验过程中具有较高水平的穿透力和指向性。超声波在实际操作过程中是利用探测仪器展开工作，在探针片的两侧施加高压，以便在探针片的作用下产生高频振动。超声波发射并通过偶联剂进入材料。如果超声波在运动的情况下碰到非均匀界面(缺陷或材料端)，味道至超声波出现反射现象，从而引起探针片的振动，仪器检测正压电效应产生的交变电场，最终会以动态二维波形的表现形式在荧光屏上得以显现。根据回波强度可以对缺陷的等效尺寸进行明确，要想知道缺陷的机体位置，需要了解超声波的反射时间。所以，超声检测在实际应用过程中具有指向性好，易于操作，可以提高工作展开的质量水平和工作效率，不会投入大量的资金成本，而且在使用过程中既有较高水平的安全性。

1.2射线检测

射线检测工作是根据被检测物体对不同波长的被采纳的时间和质量进行比对，运用不同的波长对同一物品进行检测，可以清楚的知道被检测物体具体的厚度以及组成成分。被检测物品不同的区域差异可以通过底片记录以及所成影像进行反应，进而对被检测物体所存在的问题以及问题位置及严重性进行检测。射线检测工作相较于其他检测方法而言具有易操作性，而且不会对操作人员的身心健康造成影响，但为了安全起见，在检测过程中还要做好相应的安全防护工作。

1.3复合型检测技术

运用复合型检测技术进行物品检测，可以对被检测物的表面以及内部结构所存在的问题与其问题大小和问题具体位置都有较为详细的数据进行掌握，方便相关操作人员对焊缝工作的开展方案以及资金成本的投入比例进行确定。渗透探伤和磁粉探伤都属于复合型检测技术，渗透探伤主要是利用荧光剂等荧光产品在被检测物体上进行涂抹，等待一段时间进行观察可以对检测结果进行直观的掌握。磁粉探伤主要是利用铁磁粉材料进行物品检测，虽然检测结果的反应时间较短，但是不利于员工进行操作。

2无损检测新技术

2.1超声衍射时差（TOFD）

超声衍射时差（TOFD）是为了贴合社会发展新研制出的超声波检测技术，其工作原理是利用超声波在被检物品缺陷处的衍射现象来确定被检物品的缺陷问题以及具体位置。焊缝检测操作中，要确保探头的各个位置保持一致性，以便保障超声波衍射具有科学性和有效性，如果在检测中，探头会对信号进行先后接受，就说明被检物品内部存在着缺陷。由此可见，在对超声波信号进行研究分析时合理使用超声衍射时差（TOFD），不仅可以对被检物品内部结构的缺陷位置进行确定，还可以还可以对缺陷位置的高度进行明确。超声衍射时差（TOFD）检测技术与其他检测技术相比，所检测的缺陷位置及相关数据更为精准和科学，不会受外界因素所影响，而且易于操作，具有较高水平的灵敏性。然而，超声衍射时差检测技术无法对缺陷的类型进行明确，如果焊缝较为复杂也难以操作，在实际检测中存在着一定的应用盲区。

2.2电磁超声（EMA）

电磁超声检测技术是利用相关检测仪器及相关设备对被检测物品进行检测，在被检物品的内部使用超声信号，超声信号在内部结构的作用下会传化成电磁信号，对电磁信号进行研究分析，可以明显得出被检构件内部所存在的问题以及问题所存在的具体位置。电磁超声在实际应用过程中可以根据情况分为三种应用机制，分别是电磁力机制、洛伦兹力机制以及磁致伸缩力机制。与较为传统的电磁超声工作技术及方法相比，利用电磁超声检测技术时不需要与被检测物品的表面进行接触，也不需要添加剂的使用。除此之外，为了保障电磁超声检测技术的应用质量，在实际应用过程中要选用具有较高导电性的材料设备进行使用。

3关键质量保证措施

3.1焊缝检测前的准备

为了保证焊缝检测工作展开的质量水平，在开展工作前展开较为系统、科学的清理工作，如果面对突起或不平整的地方可以进行打磨处理，确保表面的粗糙程度不超过0.5mm，而且要对焊缝与试块儿连接的性能运行规范，确保其具有一致性，如果存在着一定的差异，要根据相关的规范要求，采用合适的方法进行补偿，以填补所存在的差距。除此之外，在实际操作过程中，要格外注意的是，恶战开焊缝检测工作室要确保实际操作温度与仪器显示温度的数值不超过15℃的范围，且所使用的耦合剂具有一致性。

3.2渣油加氢处理装置厚壁管检测试验关键质量保证措施

（1）进行检测工作的时机：如果被检物品的表面有延迟裂纹，要等一天后才可展开检测工作；如果被检物品的表面有再热裂纹，要对其进行热处理，然后在展开检测工作。利用合理的操作技术展开工作，以便减少问题发生概率。（2）在实际操作过程中，安排具有专业性的工作团队对现场厚壁管焊口进行及时有效的处理，并对检测过程所产生的各项数据进行精准记录，将所记录的数据交给专业部门和委托方进行保存，以便需要时进行查看。（3）微辐射检测(m-rt)技术和设备的引入和使用，可以有效提高检测工作展开的的质量水平和工作效率。众所周知，γ射线和x射线在实际操作过程中都会产生辐射波影响相关操作员工的身心健康。为了提高工作展开的安全指数，在实际操作过程中要加大操作距离，防止所产生的辐射波对操作员工的身心安全造成伤害。同时，要对微辐射的照射时间进行把控，防止对操作员工的人身安全造成伤害。但是，如果对照射时间进行严格把控，又会影响检测工作展开的质量水平和工作效率，因此，在实际操作过程中，要根据实际情况对辐射的照射时间进行合理调改，保障工作得以科学有效的展开。为了提高操作员工整体的安全指数，在应用中可以合理使用m-rt技术。该项技术在应用中没有局限性，想要保障工作展开的质量水平，也可在正式应用前利用该技术进行试用。（4）为了保障焊缝工作展开的质量水平和工作效率符合相关的规范要求，确保资金成本的使用贴合发展要求，要对焊缝材质以及不同部分的连接位置进行质量检测和射线检测，以便从根本上保障根部的质量水平贴合发展需求，在物品检测合格后，要进行最后一项最终无损检测工作。

结束语

综上所述，在实际操作中，需结合工程的实际情况、构件的性质，组织专业化的技术人员，开展高效率检测。采取焊接的方法进行加固，可提升产品承载效力，在具体实施过程中，应分析应力、荷载等外界条件，全面掌握各类信息数据，为焊缝处理奠定基础。

参考文献

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