防振动单气缸推杆机构的设计研究

(整期优先)网络出版时间:2021-09-07
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防振动单气缸推杆机构的设计研究

王红超

河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂 河南省 461000

[摘要]: 本文介绍了通过使气缸固定架一端锁定在可移动料斗支撑架根部,用于消除由于气缸推动移动部件移动时产生的反作用力,另外改变可移动料斗的受力点,由一端受力改为可移动料斗上下两端等距离受力,并通过对可移动料斗安装滑轮的方法,达到消除可移动料斗移动时由于一端惯性静止产生扭动的目的。


[关键词]: 防振动、惯性静止、在线质量检测设备、取料斗


一、单气缸推杆机构在烟草在线质量检测设备中的应用

单气缸推杆机构是一种普遍使用在烟草行业一种执行器件,当控制条件满足时,PLC输出信号控制三位两通电磁阀打开气路,进而控制气缸动作,并推动可移动部件移动。

目前,国内烟草行业的在线质量检测设备采用的取料装置采用单气缸推杆机构,气缸推动部件运动时,受力点在可移动部件的一端,这样由于另外一端不受力,将处于惯性静止状态,并且悬空的一端带料斗且取过料后较重,在气缸高速推动过程中可移动部件有很大振动,同时导致可移动个部件支撑架晃动,进而晃动在线质量检测设备取料机构,严重影响设备的使用寿命。

二、防振动单气缸推杆机构防振动设计原理

提供一种防振动气缸固定架,通过使气缸固定架一端锁定在可移动料斗支撑架根部,用于消除由于气缸推动移动部件移动时产生的反作用力,另外改变可移动料斗的受力点,由一端受力改为可移动料斗上下两端等距离受力,并通过对可移动料斗安装滑轮的方法,达到消除可移动料斗移动时由于一端惯性静止产生扭动的目的。


三、防振动单气缸推杆机构的构造

防振动单气缸推杆机构,可解决上述现有技术中的问题,实现部件的无振动运行,同时提升整机设备的使用寿命。主要包括以下部件:

1、可移动料斗支撑架,可移动料斗支撑架上设置有可支撑可移动料斗移动的滑槽,滑槽方向可调节;滑槽的滑动范围应根据可移动料斗移动范围和方向可调节,可移动料斗支撑架与设备固定处应比滑槽处尺寸大。

2、气缸固定架,气缸固定架的固定部位较宽厚;一端悬空安装气缸,安装位置应正对可移动料斗中部,并锁定有可移动料斗支撑架,用于消除由于气缸推动移动部件移动时产生的反作用力。

3、推拉臂,所述推拉臂呈Y型,与移动部件有两处接点;推拉臂一端安装在气缸上,另外两端与可移动料斗连接,在气缸动作时推动料斗移动,所述移动料斗,上下两端装设有轮子放置在移动部件支撑架上下滑槽中,

4、可移动料斗,可移动料斗上端装有轮子;

5、气缸,气缸固定在防振动气缸固定架一端;

防振动气缸固定架,通过使气缸固定架一端锁定在可移动料斗支撑架根部,用于消除由于气缸推动移动部件移动时产生的反作用力,另外改变可移动料斗的受力点,由一端受力改为可移动料斗上下两端等距离受力,并通过对可移动料斗安装滑轮的方法,达到消除可移动料斗移动时由于一端惯性静止产生扭动的目的。

四、具体实施方式

本文所述防振动单气缸推杆机构,其中包括可移动料斗支撑架,气缸固定架,推拉臂,可移动部件,气缸;

其中,可移动料斗支撑架根部尺寸稍大,锁定到设备上,气缸固定架呈小Y型的一端锁定在可移动部件支撑架根部,另外一端悬空放置气缸;推拉臂一端安装在气缸伸出轴上,也呈大Y型的两端锁定在可移动部件上,用于推动可移动部件移动,可移动料斗上端安装滑轮,放置在可移动部件支撑架滑槽内。

其中,在实际应用过程中,可根据可移动料斗移动方向调节滑槽角度,选择气缸安装方向,气缸固定架根据现场具体情况固定在可移动料斗支撑架或者固定不动的设备上,

相对于现有技术而言,本文提供的防振动单气缸推杆机构,通过改变气缸安装位置,改变可移动料斗受力点,使可移动料斗上下两端同距离同时受力,消除了由于可移动料斗一端受力,一端惯性静止导致的设备振动,并且考虑了设备安装过程中的实际情况,在可移动料斗支撑架上设置了可调节圆形滑槽,适应了现场复杂的安装环境。从而消除设备振动,保证了设备平稳运行。

进一步,可移动料斗支撑架一端的圆形可调节滑槽支撑架的直径尺寸应大于可移动料斗的移动范围。

五、使用说明和优点

本文所提供的防振动单气缸推杆机构能够有效消除烟草在线质量检测设备在线取样品过程中造成的设备振动,运行平稳,延长设备使用寿命。

六、结束语

此防振动单气缸推杆机构,通过牢固锁定气缸固定架,根据现场要求能够调节气缸安装方向,下降气缸相对安装位置,使用Y型推拉臂紧紧抓着可移动料斗,辅助可移动料斗在的滑轮在可移动料斗支撑架上的滑动,有效消除了可移动料斗在取料过程中由于惯性静止造成的设备振动。

七、参考文献

[1] 杨可桢《机械设计基础》(第7版):中国石化出版社

[2] 周泽华.金属切削理论.北京:机械工业出版社,(2016)

[3] 乐兑谦.金属切削刀具.北京:机械工业出版社,213-216页(2018)

[4] 袁哲俊.金属切削实验技术.北京:机械工业出版社,213-216页(2018)