机械工程与自动化中PLC技术的应用

机械工程与自动化中 PLC技术的应用

陈鹏

新疆升晟股份有限公司 新疆维吾尔自治区乌鲁

齐市 830000

摘 要：PLC技术在机械工程和自动化中的应用已经如火如荼，因此，制定适合于PLC管理技术实施的适当策略可以确保在一定程度上优化工业应用程序的质量。

关键词 ：工业自动化 ；PLC控制技术 ；优化应用；

加强对于PLC在机械工程和自动化中的应用有利于我国现代化的不断发展和提高。因此，从建立工业自动化系统的角度出发，越来越关注PLC管理技术的实用性和构建PLC管理技术的实施是当前中国许多工业领域技术人员的密集研究课题。

1 PLC控制技术在工业自动化中应用存在的问题

1.1缺乏对数据源的有效控制

如今，许多PLC管理技术在将特定数据源传输到设计过程并实施解决方案时遇到了许多问题。缺乏对数据源的有效控制使得数据资源成为无法实现整体管理的一环。无法基于有效的数据管理来实现有效且准确的数据传输方法，并且很难为工业应用的使用提供足够的支持。在构建其他数据方法时，人们对工作的综合特征了解甚少，并且在数据管理平台的构建和开发领域中尚未很好地定义基于矩阵的演算方案，从而导致了有效工业系统的发展。许多PLC控制技术在设计过程中对数据源的其他方面缺乏了解，并且数据库搜索引擎的过失迫使数据研究程序在设计过程中缩短了时间。手中的数据源的收集和使用缺少足够的信息，无法实现数据仓库管理和数据管理愿景，并且难以提供准确有效的支持来改善数据处理的质量。大多数信息和数据资源没有对在技术存储中使用智能技术给予足够的重视，并且缺乏信息解决方案和系统性能导致丧失了PLC技术来控制过程的实际执行。全面了解数据处理控制系统后，很难以不同的速率实现有效的数据源集成，并且最终，构建数据处理系统将无法为工业自动化系统的自动化科学设计提供充分而可靠的技术保证。

1.2设计电源单元时存在问题

电源单元是确保充分实现PLC技术的可用价值的基础。能源分配已达到科学合理水平并试图满足工业生产活动要求的情况。电源系统的设计特征已​​针对分析进行了优化，这会阻止发电机组有效地满足设计要求和实际能源要求，同时提高工业效率。在设计其他电源设备时，与电源相关的中断会在一定程度上失败，这就是与电源相关的电源可能会中断的原因，这可能不适用于PLC控制系统中的电源设备。

1.3开发PLC温度控制系统不短

在热故障控制系统的设计中，PLC控制系统没有对PLC的性能进行准确的研究和分析。一些PLC控制系统对温度的影响作为某些连接应用程序的突出特征的研究不足，并关注PLC控制系统的一些实际方面。在这种情况下，许多温度变化都可能导致PLC控制系统发生故障。在其他PLC控制系统运行期间，测试温度变化特性是不够的，并且硬件资源的安装和管理存在疏忽。在这种情况下，使用多个PLC温度控制系统不能保证特定的温度波动。总体而言，即使不是在恶劣的自然环境中无意中这样做，也会产生与工业生产相关的高温。

2 PLC控制技术在工业自动化中优化应用的措施

2.1提高数据处理技术的准确性

第一步是调查和分析PLC控制技术的转移。因此，可以通过使用分配链接和支持来定制数据资源，以适应工业生产设备的需求，从而提高数据处理的独特质量。 PLC技术需要在硬件管理解决方案的设计中通过提供计算资源的安全性来实现对数据资源的数据传输的有效控制，以使各种技术资源完全满足使用数据处理技术的特定要求，并确保数据管理数据的使用最能满足数据管理要求PLC资源管理信息资源，更好地满足自动化PLC技术控制系统的开发要求。加强对资源管理的重视，使用与工作相关的统计信息，矩阵计算和逻辑计算，调查PLC技术技术的特定实例从而确保PLC管理技术可以提供支持在设计和开发有效的工业系统方面具有技术上的优势。

2.2开发电源供应链设计

首先，从事自动化技术的设计人员需要充分了解输电设备的质量要求，以便自动化技术的实际使用将加强输电设备的设计，以提供动力源。建立PLC控制技术以正确安装电源工具需要处理和协助。在设计功率单元的技术设计时，有必要充分衡量和量化自动化技术设备的价值，以使与PLC控制系统的特定功能相关的大多数功能与PLC电源设备的硬件功能兼容，并通过良好的维修达到高标准的PLC控制系统。 在对能源进行一些质量分析和研究的过程中，有必要加强对能源设备特性的研究和分析，以便可以根据特定的设计和资源需求量身定制许多与能源有关的策略，从而提供一种可以根据PLC控制系统的科学控制而发展的动力工具。

2.3开发温度控制系统技术的成熟应用

在PLC控制技术的规划和实施中，必须正确识别突出的温度问题的价值。该技术尽其所能确保温度调节可以为PLC控制系统的成熟使用提供足够而强大的支持。工业热交换器设备的安装应提高外部环境因素的准确性，并增加直接应用PLC控制系统所需的关注度。对建筑物和集成热控制技术的组件的要求，以实现对PLC系统的改进控制性能。

3 PLC自动化技术在机械制造中具体应用

3.1 控制远程通讯

当今产品自动化系统的内部通常由PLC控制。借助新的创新和技术进步，PLC技术可以对系统进行补充，以根据相关指令纠正逻辑错误并消除系统错误，以维持正常的系统性能。在使用PLC技术进行机器生产的过程中，可以查看该过程中的所有生产过程，然后根据生产情况，如果参数值超过系统设置参数，则发现应用程序无法正常工作。PLC技术可以检测到系统中逻辑混乱的原因，并在用户发现原因后立即提供系统警报以警告用户。PLC自动化技术的高度开放性可以实现各种程序中PLC之间的通信。确保可以根据互联网程序和数据传输模块[2]访问PLC技术的远程监视。

3.2 逻辑运算

在构建逻辑运算的内部过程中，PLC技术通常在数据处理和存储中起着重要作用，例如数据准备，转换控制，数据转换，分发，测试，运算和其他功能。通过PLC自动化技术的计算工作，可以对相关数据进行分析，收集和处理，以访问整个数据监视过程。借助PLC技术，您可以节省公司的所有人力和物力成本，并且其可靠性非常高，因此可以对其进行管理和维护。

3.3 生产系统控制的自动化

自动化的PLC生产管理系统主要指主机系统，参数机，位置控制，通讯等。在虚拟机设计中，可以科学地分发和定制PLC控制命令，并且可以根据实际业务环境配置PLC控制模块的集成模式。根据减少的系统模块数量，可以在机器运行期间通过各种观察和自动控制来完全控制它。通过控制给定PLC控制系统中参数的仿真并输入特定命令，PLC控制系统可以检测每个变量的实际变化。那么在生产的自动化控制工作当中，PLC设备可以通过模拟参数和位置控制的形式。来达到自动化生产的目的，在实际生产的过程当中，应用PLC技术还可以。对整个生产流程进行更为深入的检查，根据生产过程当中需要控制的一些操作和需要监控的一些操作对象进行略微的调整以最为科学，最为合理的配置和组合方式，以达到最好的自动化工作效果，保证在生产的过程当中，以高效率的形式来完成工作，在整个plc控制模块的运行过程当中，模拟参数的模块主要工作目的是为整个生产流程提供监控的效果，同时也向相关仪器传递控制的语句，从而达到更为精准的控制强度。PLC技术在生产过程当中的应用，已经极大地推动了很多企业控制水平的发展，提高了相关产业进一步的创新工作，为生产精密的仪器做出了非常重大的贡献。

结束语

本文在分析硬件和软件的基础上进行PLC技术的升级和应用。PLC使用摄像头将接收到的数据发送到MCU，然后以无线方式发送，并且收集到的图像数据显示在移动终端上有利于机械工程的开发和自动化的应用。

参考文献：

[1] 吕泽辉.工业自动化仪表与自动化控制技术[J].电子技术与软件工程,2018,(09):145.

[2] 冯超.PLC控制技术在冶金工业自动化中的应用[J].科技风,2018,(10):168.

[3] 刘佳,袁飞.工业自动化仪表与自动化控制技术研究[J].化工管理,2019,(17):250.