克拉玛依市新友井下工程有限责任公司
摘要:二次固井技术的优化和升华可以有效提高我国石油开发效率,进一步促进固井技术的优化,延长我国石油资源的使用寿命。首先要了解油井的具体情况,检查部分套管是否有缺陷,油井是否可以正常使用,然后运用适当的技术进行优化。必须在一定程度上修复油井,采用适当的修复技术和工艺,加强渠道疏浚,妥善堵塞套管受损部分,有效利用临时堵漏剂的大颗粒,促进我国油气勘探繁荣。本文主要分析了二次固井技术在水平井小修作业中的应用。
关键词:水平井;小修;二次固井;管外窜槽
引言
随着目前石油开采工业的不断发展,在实际的石油开采中对于开采效率及相关的工艺技术水平也有着越来越高的要求,二次固井工艺作为应用十分广泛的一种工艺技术,对于其水平的要求也不断提升。因此,在目前的二次固井工艺技术应用过程中,相关技术人员应当对这一技术加强研究,实现二次固井工艺技术的进一步优化,使二次固井工艺技术的应用更好符合实际需求,实现该工艺技术的更合理应用。
1、工作原理
首先通过套管通道,然后通过井架调节将套管通过人工井底,然后进入ZHL-113型,找到泄漏分离器的二次组合,找到管道外泄漏槽的位置,将孔拉进泄漏槽 打开管道外部通道,下部光导进口管道灰管柱堵塞下部油层,然后进行密封。 在施工过程中,应特别注意确保上部管道没有损坏或渗漏,并确保清洁水的数量准确无误。土层吸收密封良好时,应使用水泥分离塞堵塞封层下的孔截面。向下管柱时,将油管向下压至孔顶部上方。泥浆从油管注入,出口(管门)连接到测量容器,或使用水泥卡车测量井内外的液体量。当泥快速从油管中流出时,关闭油管门,将泥压入流槽中。为了压出水泥浆,必须在逆冲井中冲洗多孔水泥浆,将油管上升到200米,然后在10Mpa压力下关闭井48小时。
2、二次固井工艺技术优化的必要
在目前的石油开采活动中,固井是一个相对重要的因素,对石油开采活动的实施和提高石油开采效率具有重大价值和重要意义,因此必须确保其合理性和科学性就现有油井而言,由于各种因素,有时需要进行二次钻探,以简化钻探作业和更好地支持石油开采。就目前的二次钻探作业而言,对钻探工艺的技术要求也越来越高,因此有必要优化二次钻探工艺,以有效提高二次钻探工艺的水平。二级井技术的优化解决了以往钻井作业的一些问题和缺陷,简化了钻井作业,从而为二级钻井作业提供了更好的结果,从而为石油开采提供了更好的理由和支持。因此,二次固井工艺技术优化具有重要的价值及意义,也就需要相关技术人员从各个方面入手实现二次固井工艺技术的优化,为二次固井工艺的更理想应用提供有效支持与基础,满足实际需求及要求。
3、二次固井工艺技术优化具体措施
3.1锻铣取套工艺
在固井作业过程中,对于注水井中的技术套管及原油层套管,其固井质量均不符合标准,在水泥返高方面,油层套外部与技术套管相比比较低,在应用直接射孔工艺的情况下,所适用的固井水泥,需要先进入油层套管的外环形空间,然后才能够进入技术套管外环形空间,致使其水泥流动性受到影响,从而导致在技术套管固井过程中,其质量无法得到有效保证。同时,更为重要的一点就是,在目前的二次固井工艺中,技术套管固井属于核心内容,其质量对于整体二次固井工艺质量有着直接影响。在利用射孔工艺实行二次固井的过程中,对于固井质量检测,无法利用声幅测井的方法实现,因而在实际固井过程中,可以将锻铣取套工艺作为优先选择方案,从而使原固井水泥及油层套管水泥锻铣掉。在利用锻铣取套工艺进行二次固井的过程中,需要对锻铣器技术进行科学合理把握,锻铣器技术特点主要包括以下几点。首先,由六个刀片实行锻铣套管,速度比较快,并且比较容易更换,也具有比较长的寿命。其次,其水力活塞具有较强的可靠性。第三,节流阀的应用可以对套管的被切断情况进行判断。第四,扶正器的使用可以对工具下行进行直接引导,使锻铣速度有效提升,使工作状态的平稳性得到保证,可使刀片的使用寿命得以有效延长。最后,刀片选择硬质合金切削原件,具备自动断落及自锐功能。基于锻铣器技术特点,利用锻铣取套工艺进行二次固井可以去掉比较理想的效果,从而使二次固井质量能够得到较好保证,满足实际需求。
3.2大颗粒暂堵剂
作为石油和天然气开采活动的一部分,废水常常被重新注入地下水,这也提高了地质构造的渗透率,常常导致渗漏。直接使用钻井技术可能会妨碍泥浆有效返回地面,并大大降低二级井的效率。针对这一问题,已制定有效的技术方法,以便有效地使用临时的大颗粒阻滞剂来减少泄漏。实施前,需要有效测量暂堵剂范围内槽的位置,需要有效使用相关设备仪器。成像仪可有效测量套管周围,并有效估计水泥胶的质量问题。仪器可以利用图像来反映套筒与水泥环之间的粘结状态,准确反映数据和情况,如孔和油井通道的分布和大小,以及侧胶体的使用情况(如果能达到预期效果,如果水泥回采高度这将有助于适当解决渗漏问题,进一步提高固井的质量。
3.3套损段封堵技术
通常,套管段安装在相对复杂的地质环境中,这也在一定程度上增加了施工难度。施工人员必须采用堵漏堵漏方法进行相关施工,并根据具体环境进行一定的分析。拆卸设计应符合某些设计原则。第一,在设计套管损坏时应保持一定的压力。正式使用前必须保持一定的试验,试验压力应约8MPa。对于小型和大型机柜,应进行一定程度的区分,并根据实际情况进行一定程度的合作。第二,外壳的某些部分有一定的孔,因此在施工过程中有必要暂时堵塞,但堵塞的具体程度和深度应在一定程度上加以控制,强度不应过高,否则会产生更多压力。必须确保二次钻井能够穿透油层,而不影响后期正常的采油工作。第三,对于各类注浆施工,必须控制成本,在质量保证的前提下,选择成本最低的方法和材料。同时,还应注意从各种来源选择不同的材料和技术方法。最后,有必要适当控制施工时间,确保尽可能满足施工现场的需要。
3.4分段循环注灰工艺
考虑到水泥段长、一次循环水泥回水高度达不到井口的困难,优化了分层循环灰浆喷射工艺;从底部到顶部选择固井原理,尤其是目标层的底部,密封目标层和底部连接层,确保底部层无泄漏。第二,目标层上部密封,确保上层不会泄漏。注水层的下限优选为1200 ~ 1500 m,上限优选为0 ~ 800 m,确保注水井段上下连续有优质水泥段,k气田有5口井。大部分二次固井受到井壁坍塌、钻井泥浆变质过滤等因素的影响。水泥泥通过挤压孔进入环形体后,无法产生循环,其流动方向无法控制,流动状态难以达到湍流或密封流动状态,因此置换效率不高。Squeeze注入技术的选择应根据生产区的吸收能力来确定。生产区吸收能力好的话,应选用插管桥连接器技术堵塞生产区,不仅能产生较高的压力,提高挤密效果,而且能有效防止顶井在挤密过程中承受过大压力,保证建材等级的安全。
结束语
在目前的油田固井工艺中,二次固井工艺有着十分广泛的应用,并且在固井中有着重要作用,而二次固井工艺技术的优化是该技术工艺应用中的重要任务。因此,相关技术人员需要从各个方面入手实现二次固井工艺的优化,从而使二次固井工艺技术实现更理想的应用,使其更好符合实际要求及需求。
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