化工安全生产与管理的关键点

化工安全生产与管理的关键点

张建君 贾亮

济宁中银电化有限公司 山东 济宁 272500

摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，化工行业的发展也在加快。化工生产是借助化学反应将原材料转变为成品，在生产的过程中，具有较高的危险，因此生产企业必须重视安全生产和管理。但目前中国很多化工工厂在生产过程中，仍然会出现安全事故。文章阐述了化工安全生产与管理的必要性，在此基础上，分析了化工安全生产与管理工作存在的问题，并针对性探讨了化工安全生产与管理的关键点，提升自身安全生产的管理水平，实现健康发展。

关键词：化工安全生产;管理;关键点 

引言

化工行业的生产比较特殊，无论是从生产物料、设备和工艺、流程的角度，其生产都存在着极高的安全风险，因此，无论是在过去、当下还是未来，化工企业都需要将安全生产置于首要地位。国际市场和国内市场的波动使得我国化工行业进入了新的发展环境下，在这一环境下，化工企业要赢得竞争优势，实现长期发展，不仅需要从工艺、技术创新的角度，更要加大安全生产管理。基于此，分析了新环境下化工安全生产面临的风险，并提出了相应的管理对策，有利于推进化工安全标准化。

1化工安全生产的特征

化工企业因为原材料存在特殊性质，因此在化工生产期间存在很多不确定性因素，使化工生产存在巨大的安全隐患。其一，生产规模大，在我国经济高速发展下，现代工业进入新的发展阶段，化工产业随着社会的发展，逐渐完成产业的转型升级，目前化工产业内部配置的生产装置向精细化方向推进，生产设备体型逐渐变大，由此可以提升单位时间内的产品产出率，但是随着生产设备容量的扩造需要的原材料也随之增多，在批量生产的同时危险程度也随之增加。其二，化工生产具备复杂性，化工企业使用的原材料拥有特殊性质，同时生产工艺过于复杂，在化工合成工序分离工序中，对不同的工作均有非常严苛的要求，工艺参数设定极为精准，如果没有按照工艺参数完成工作，轻则会影响到化工制品的质量，重则会引发安全事故，为企业带来巨大的经济损失。比如电力设备因故障原因致使工频电压快速攀升或用电设备的发热与电压的二次方成正比引发火灾，由此为施工单位带来巨额的经济损失。其三，化工生产基本已实现自动化，当下化工产业已经引入现代设备，开始进行自动化生产，从而可以解决繁琐工序、原料增多对生产施加的压力，在机械化作业下通过系统使各项工作能够按照设定的参数运行，但是在此过程中发现过程中设备的参数出现偏差，影响到成品最终的质量。

2化工生产中存在的问题

2.1产品规划设计问题

化工企业在生产中要想提升安全性，就需要注重安全生产工作，结合具体的生产需求，科学合理地制定安全生产方案。然而实际情况是，还有部分设计人员依然沿用传统的设计方案，和化工生产标准不一致，由于设计缺陷，导致一些危险因素的可控性受到了影响，让生产的危害性提升。部分企业在生产中聘用设计人员设计工作方案，然而设计人员在设计中并未结合企业的情况，只是依据自身经验，导致方案和企业的生产安全标准以及要求不符。

2.2没有严格落实安全生产管理制度

化工生产属于高危生产作业，我国也针对化工生产颁布了多条法律法规，明确了化工生产各环节的规范，要求企业必须严格落实执行安全生产管理制度。但在实际生产中，仍有部分化工企业为了自身的经济效益，没有严格遵守相关的法律法规，导致该企业在化工生产过程中存在着诸多的安全隐患，导致安全事故时有发生。这样不但威胁到一线生产工人的人身安全，还严重影响到该企业的市场形象。

2.3企业职工的操作技能及水平偏低

如果公司员工态度认真，出现操作失误、不规范记录、不规范操作等情况的现象会明显降低，而这些现象通常会引发安全事故，加之生产和人员流动性大，公司整体安全存在不确定性，对公司安全生产造成不利影响。

3化工安全生产与管理的关键点

3.1优化生产方案设计

要想制定合理的生产安全方案，就要求设计人员在工作中要把握整个生产流程的细节，运用仿真软件对方案进行测定，将生产环节的有关信息都输入到软件中，进而建立生产环境模型，再把设计方案输入到模型中，测试方案模型能不能有效地控制危险因素，减少事故的发生。若是方案和安全标准一致，可以进行运用，进而加强对生产环节的控制。企业要想提升生产的高效性和安全性，就要对设计人员的素质水平进行全面的评估，提高对设计人员的要求，进而确保生产方案设计的科学性和合理性，减少事故的出现。

3.2严格落实安全生产管理制度

在化工生产中严格落实安全生产管理制度，也是化工安全生产与管理的关键点。针对当前部分化工生产企业在生产过程中没有严格落实安全生产管理制度的问题，为了确保安全生产管理制度的有效落实，使化工生产作业的各个环节均能符合国家相关法律法规的要求，相关化工企业必须建立健全管理章程。并设置相应的安全生产监管部门，对实际生产过程中的各个环节及流程进行严格监管，特别是重点监察材料的质量、设备的运行质量以及生产工人的生产环节，从而保障整个生产过程能安全、有序进行，进而促进自身的健康、稳定发展。

3.3提升人员操作技能和工作

首先，化学品本身具有腐蚀性，因此必须对设备的质量和技术发展做出科学的决策，以保证化学品的顺利生产。第二，积极主动地开发维护设备，需要一些行之有效的措施来确保可执行性，不断降低设备损失率，减少因生产设备损坏而发生故障的频率，并为化工公司的生产和管理提供足够的安全保障，提高员工的基本素质和技能。

3.4定期检查生产设备

现代化工生产正处在发展的危急时期，不但需要对经济收益加以重视，还需要关注对于各种生产器械的全面检修。相关工人必须详细检验机械设施中是否存有故障问题或零部件老化问题。一经找出问题，必须立即制定解决方案并落实到位，将安全事故扼杀在摇篮中。因此，对机械设施的日常检修非常关键。所以，担任检修的工作者必须认真执行自身任务，充分认识内部情况与所有电器设备的功能标准，鉴定检验协议，对责任进行明确划分，促进检修工人在工作时持有认真态度，强化追责制度，遵照规程与检查流程执行任务，保证机械设备运转的安全性和高效性，提高机械的发展水平，保证化工企业生产运营的安全性。

结语

化工生产的危险性较高，要想提升生产的安全性，企业就需要注重和强化化工生产技术管理工作，其与化工安全生产在生产环节中具有紧密的联系。化工生产技术管理和安全生产之间是相互作用和影响的，企业要采取有效的管理措施，制定科学的安全管理体系，健全管理制度，进而提升生产的安全性和质量，促进化工企业的健康发展。

参考文献

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