预制装配式混凝土剪力墙结构施工及质量控制要点

预制装配式混凝土剪力墙结构施工及质量控制要点

李辉 李泽远 梅永康 龚一平 邓程文

北京京能建设集团有限公司，北京 102300

摘要：本文首先阐述了装配式混凝土剪力墙的结构优点，接着分析了装配式混凝土剪力墙结构的施工工艺，最后对装配式混凝土剪力墙结构施工技术进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：预制装配式；混凝土；剪力墙结构；施工；质量控制要点

引言：

与传统建筑施工相比，装配式建筑在工厂统一预制构件，建筑垃圾少、施工效率高、人员投入少，逐渐成为未来建筑施工的主要发展方向。要牢牢把握装施工技术要点，并严格依据相关质量标准做好各个环节的质量把控，创建优质装配式建筑工程。

1装配式混凝土剪力墙的结构优点

1.1简化了房屋建造工艺

与传统的现浇钢筋混凝土建筑工程相比，装配式混凝土剪力墙结构大大简化了建筑施工过程。由于施工部位已提前预制，钢筋已按设计图纸要求安装，其余主要施工部位已安装连接，混凝土模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作明显减少，从而进一步简化了建筑施工过程。

1.2降低了施工现场管理难度

对于传统的现浇钢筋混凝土施工方法非常复杂，同时涉及的环节非常多，存在很大的质量控制难度，而装配式施工能够解决这些问题，同时更好的确保现场管理效果，尤其是对于预制场地工程，其能够通过场外预制进行优化，从而进一步简化整个过程，更好的确保整体建设质量。

1.3可在一定程度上缩短工期

现场或非现场装配式结构件的预制提供更多的工作面，部分预制、加工可同时进行，效率更高，必须在现场组装前完成，提前预制将是后续组装，同时连接工作留有足够的工作时间，有利于工期的优化和安排。

1.4有效节约资源和能源

其是预制混凝土结构中非常重要的一种形式，对于该种技术具有很多优点，不仅组装速度快，同时能够节省时间，控制材料，降低噪声，同时也能够更好的确保整体使用性能，满足可持续发展要求，进一步控制能源，因此需要引起重视。

2装配式混凝土剪力墙结构的施工工艺

2.1水平构件

装配式剪力墙结构的水平构件通常包括几个方面，一是阳台，二是空调板，三是叠合梁，四是楼梯，五是层板。为了保证建筑施工的整体结构，水平构件的施工起着重要的作用。装配式剪力墙结构水平构件施工技术涉及面广，施工单位必须重视。一旦某项施工技术出现问题，可能直接影响到整个结构。在正常施工中，施工工艺包括：一是垂直支撑安装；二是测量放线；三是吊装构件；四是安装接缝模板；五是绑扎钢筋；六是安装埋件等。

2.2竖向构件

预制装配式剪力墙结构的竖向结构目前主要是包括2个方面，即预制墙和预制桩。为了能够更好的进行竖向荷载的传递，会使用2种构件，即墙和剪力墙。在进行施工的时候，竖向结构抗震能力能够直接进行传递，从而降低其所带来的影响。就目前的情况来看，垂直构建技术主要包括以下几个方面，即：一是标高的读取，二是构件的吊装，三是定位和铺设，四是垂直度的校正，五是泥浆锚孔的灌浆。每一个都有严格的施工标志，应严格执行。

3装配式混凝土剪力墙结构施工技术

3.1大板结构设计

在装配式混凝土剪力墙施工中，钢筋主要用于形成混凝土剪力墙与楼板之间的结构，属于比较先进的形式，对于这种技术具有很多优点，能够进一步提高工作效率。但是在钢筋接头处受力集中很容易出现问题，从而影响到整体性能，因此需要做好结构设计优化。

3.2施工构件的验收

在装配式混凝土剪力墙施工过程中，对构件进行验收是十分必要的。为了控制零部件的质量，在零部件进场时，相关人员应对零部件的质量、材料和外观尺寸进行检查验收，以有效地控制零部件的质量。在验收过程中，应做好详细的记录，以免因构件不合格而影响整个剪力墙结构的质量和建筑工程的整体质量。例如，在装配式混凝土剪力墙的施工过程中，某建筑工程的施工单位派专人对构件的外观和质量进行检查验收，并做好详细的检查记录，以保证工程的土建施工和水电。施工验收合格。

3.3做好构件存放工作

装配式混凝土剪力墙在施工过程中，必须面对构件的储存问题。构件在存放过程中，应注意存放高度。每组构件的最大储存量为5件，构件的储存支点为2个。储物支点与储物点之间有一个水平位置，以避免零部件不同但必须存放在一起的现象。另一种存储成员的方法是垂直存储成员。根据现场施工进度和构件存放的要求，可垂直存放，使混凝土剪力墙的维修框架连接成一个整体。从而保证了框架体的稳定性。例如，在某建筑工程的施工单位中，构件在现场施工前按类型存放，有效地保证了构件框架的稳定性，提高了工程质量。

3.4预制构件吊装和安装施工

3.4.1预制墙体安装

为了做好预制墙安装工作，需要做好以下方面：第一，预制墙体的位置。吊装安装施工之前必须要严格的按照设计图纸进行设计控制，并且加强安装优化，控制整个应用中墙体之间的距离，并且完成固定工作，加强垂直度控制，从而更好的确保整体安装精度，保证整体建设质量。第二，预制墙体的标高。因为预制墙体高度和设计图纸存在差异，因此在进行预制墙体安装的过程中需要合理进行标高选择，同时做好预埋螺栓的优化，更好的确保标高调整，更好的确保整体安装精度，保证建设质量。第三，钢筋位置。为了能够更好的进行钢筋和预制叠合楼板预留孔洞的有效连接，防止出现钢筋错位和变形的现象，影响到安装过程，需要在墙体楼板固定好后，采用专用钢筋定位卡具将预制墙体上端的钢筋进行固定和校正，从而确保后续工作的有效开展。第四，墙体位置微调。预制墙体安装工作完成后，需要再次进行垂直度的检查，如果存在很大误差，需要使用相应的支撑物体进行垂直度调整，更好的确保整体安装质量。

3.4.2预制叠合板安装

首先，叠合板起吊安装。预制组合板厚度为60mm，传统混凝土现浇板厚度为100mm。因此，预制组合板的刚度低于普通现浇混凝土板的刚度，降低了其抵抗吊装产生的弯矩的能力。因此，在吊装和安装预制叠合板时，应控制吊装速度和下降速度，以避免由于吊装速度过快，复合板受力过大而产生变形裂缝。其次，叠合板入位安装，在进行预制叠合板入位的时候需要将叠合板入位后再绑扎圈梁的钢筋，防止因为入位方面的问题，使得预留钢筋和圈梁钢筋出现碰撞情况，对于整体产生影想，确保安装质量。最后，叠合板位置微调。为了更好的保证预制叠合板的位置和设计图纸呈现一致状态，在进行安装的时候必须要严格的按照相关标准进行，从而进一步控制存在的误差。在进行叠合板固定之前，需要做好叠合板的边线和控制线测量，如果超过了可承受范围内，需要做好相应的调整。在后续的操作中需要严格的按照要求进行，从而保证装配式建筑安装质量。

结束语：

预制装配式建筑物借鉴了民用和工业建筑装配生产的经验，采用工厂预制、现场拼接的形式。其具备很多优势，比如绿色环保、节能减排、抗震性较好、构件品质优异等，同时还具备其他产业优势，比如施工速度较快、建造效率较高等。预制装配式建筑的发展极大的促进了建筑行业的转型，为未来建筑行业的发展指明道路，这也是建筑行业重要的发展趋势。然而，对于整个预制装配式混凝土建筑施工而言，预制外墙施工一项难度较高的工作，唯有做好预制外墙施工，才能促进我国施工企业快速发展。

参考文献：

[1]装配整体式预制剪力墙结构施工管理方法与技术特点[J].余海.四川建筑.2020(05)

[2]装配式混凝土剪力墙结构施工技术研究[J].肖科.居舍.2019(29)

[3]新型预制装配式住宅建筑施工技术研究[J].陈新.建筑施工.2016(04)