味精发酵生产工艺及其主要设备

味精发酵生产工艺及其主要设备

王振

身份证号码： 3729241986**** 3314

摘要：随着人们生活水平的不断提高，人们对食品的需求也越来越大，特别是味精在食品中的利用更为关键。只有保证味精的生产技术水平，才能保证味精的整体质量。保持良好的市场份额，确保味精企业获得良好的效益。谷氨酸钠，也称为谷氨酸钠，化学上称为谷氨酸钠。味精作为生活必需品，随着一些误解的传播，味精市场的发展受到了影响。为了更有效地解释味精的现状，我们必须对味精有很好的了解。

关键词：味精；谷氨酸钠；自动化；

味精是人们日常生活的必需品，在人们的饮食中起着重要作用。味精需要充分发酵才能生产味精。市场上的味精质量参差不齐。味精生产工艺复杂，对工艺参数要求严格。随着市场竞争的加剧，我国味精生产规模不断扩大。

一、味精生产工艺的概述

整个单钠谷氨酸生产过程可分为四个阶段:(1)原料预处理和淀粉水解制糖；（2）扩大种子培养和谷氨酸发酵；(3)谷氨酸的提取；(良好的谷氨酸制备谷氨酸单钠和谷氨酸单钠加工成品。作为这四个工艺步骤的一部分，冰淇淋制造商设立了一个车辆间糖化和发酵车间、一个采矿车间和一个精炼车间，作为主要生产车间。此外，为了确保生产过程中对蒸汽的需求，还设立了一个能源车间，通过锅炉燃烧产生蒸汽，并通过管道输送到各种生产需求点。为了保护张泉工厂的生产用水，应该建立供水站。所提供的水由一个消毒和过滤系统处理，并通过供水管道交付给生产需求的各个部分。

二、味精生产工艺的流程

1.液化和糖化。传统味精生产主要以大米为原料，但随着市场的发展，大米原料价格不断上涨，味精成本不断上升。大多数味精工厂使用淀粉作为原料。淀粉利用复杂，工艺要求高。一般先液化后与β-淀粉酶混合糖化。淀粉糊经α-淀粉酶液化，降低淀粉粘度，水解形成糊精和低聚糖。淀粉的蛋白质含量越来越低于大米。糖化酶可直接添加到液化混合物中，以快速进入糖化阶段。液化过程应确保过程的完整性。除淀粉酶外，还应添加氯化钙。总液化时间约30min，温度适宜。应确保液化糊精和低聚糖在糖化罐中水解形成葡萄糖。液化液在冷却器中冷却，通常冷却到60℃，然后进入糖化罐。然后加入少量糖化酶完成糖化阶段。

2.谷氨酸发酵。谷氨酸发酵过程复杂，因此必须严格按照程序操作。一般来说，应进行有效消毒，确保谷氨酸培养液得到良好的净化，生产过程中应密切监测流量，确保谷氨酸顺利流入发酵槽。冷却也是一个主要过程，通过冷却可以完全降低标准条件下的温度。一般来说，32 C后添加一定数量的细菌、氯化钾、硫酸锰、抗坏血酸剂和维生素，理论上谷氨酸发酵是一个微生物过程，其原理是谷氨酸细菌进入原料，形成内部分化化学反应整个过程由三个时期组成:适应时期、对数增长时期和递减时期。必须进行适当的监测。不同时间作物溶液的浓度、温度、pH值和供气率有不同的标准。需要根据变化和变化及时分配资金，以确保其符合化学反应的要求。

3.谷氨酸提取。谷氨酸提取应在提取罐中进行。根据氨基酸的不同特性，谷氨酸的等电点为ph3.0，谷氨酸的pH值最低。谷氨酸可通过长期沉淀获得。

4.谷氨酸钠精制：在活性炭脱色和离子交换柱的联合作用下，谷氨酸钠溶液将完全去除Ca2+、Mg2+、Fe2+等离子组分，以保证纯度。高纯度谷氨酸钠溶液完全可以通过一系列工艺获得。精炼过程中应遵循此流程，以避免杂质干扰。纯谷氨酸钠溶液可通过导管完全排入结晶槽。然后进行必要的减压和蒸发过程。在波美度为295的晶体培养阶段，添加一些颗粒非常重要。应进行监测，以避免不必要的因素和故障，并及时发现结晶槽中溶液的饱和度。为了有效地控制谷氨酸钠溶液的进料量，保证其适度的流动性，必须通过一定的参考体系来控制结晶过程和成分的变化。

三、工艺的比较

1.液化与糖化。技术是最重要的技术形式。只有当技术全面先进，才能生产出高质量的味精与大米相比，淀粉蛋白含量不高，液化混合液无需滤清器工艺即可直接杀菌，从而简化了工艺流程。其次，在净化阶段，需要对净化过程进行全面监控，检查净化罐的变化情况。在修改了原始批次储存库后，它们被串联起来，从而缩短了串联储存库中混合溶液的时间，并在大约48小时内完成了输入。从整体效果来看，自动化设备是最有效的设备，可以很好地控制温度和pH值，同时可以操纵初级注射温度，使过程更加科学合理。混合泥浆罐的恒定体积按流速或液面测量，蒸汽温度为30⁰C，pH值为6.4，采用焊接碳酸盐溶液。总体而言，系统采用单回路PID进行全局控制。只有充分确保控制器参数，才能有效地完成生产过程，保证良好的控制标准。为了确保制糖过程的整体标准化，只有通过控制糖化罐的温度，液化淀粉才能迅速转化为葡萄糖。

2.细菌和无菌空气处理。生化工业对菌株有非常严格的要求。只有好的品种才能保证最终的质量和稳定性。可以说，发酵产物的质量直接关系到菌种的质量。为了保证整体质量，为了防止微生物菌株的降解，通常使用高质量的设备对菌株进行培养和保存。应该有特殊的文化和保存空间。生产前应仔细挑选相关技术人员。经过精心挑选，从保存的菌株中提取起始发酵菌株，在摇瓶中培养，以扩大产量并确保一定的营养。向发酵罐中添加培养菌株进行最终发酵，以确保整个过程的完整性和稳定性，这是菌种质量的基础。空气净化罐分层填充，进一步消除微生物污染。空气中的各种微生物，如细菌、噬菌体和其他物质，这一过程非常重要，必须在发酵前完成。谷氨酸细菌在有氧环境中生长。可根据生长时间合理调节风量，保证通风良好。生长期越关键，发酵罐的空气中会有更多的噬菌体，不利于良好的发酵，发酵过程也会失败。根据工作强度的要求，这两个过程不需要自动处理，只需要预防和控制。防止细菌污染并确保清洁。

3.控制谷氨酸发酵过程。谷氨酸发酵需要对整个过程进行严格控制和科学管理，生化过程复杂。在此期间，细菌迅速发展、正常代谢和生产更多的产品，因此需要确保全球空间环境的正常化，并提供高质量的生长条件。在生产过程中，要充分注意参数的变化，如参数、溶解氧、发酵泡pH值、发酵和容器压力等，并根据不同工艺进行合理调整，以确保生产条件标准化。在发酵过程中，细菌的生长和二次代谢物的合成是复杂敏感的。为了确保生产的连续性和稳定性，需要引进自动装置。通过自动生产，可以合理控制每个零件的参数，以避免错误和故障。通过计算机控制，可以保证发酵泡的实际氧含量，实现细菌生长和代谢的良好条件。

4.提取过程。提取工艺需充分把握，最多可从发酵泡中获得谷氨酸。根据等量点分离方法，设计温度方案控制和pH值控制，等量点中和控制需要非常精确的pH控制精度，难以使用。目前，灵敏度很高只有完全控制含量，最初添加酸才能更合理。一般来说，pH值是最容易显示的。如果发生这种情况，pH值会在中和的初始阶段显示出很大的波动。二次中和需要有效地将pH值从3.2调整到5.6。中和点越接近标准化，系统的静态放大系数就越大。

5.控制精炼过程。MSG的结晶应保证溶液饱和的稳定性、晶体芯的形成和晶体的生长。为了充分实现结晶目标，有必要根据生长情况浇筑原子核，以确保晶体的生长速度。操作必须保证速度和效率，形成更稳定的晶体形状。只有充分实现自动运行才能保证质量。

总之。信息技术和自动化的迅速发展为现代工业的进步提供了很好的保证味精企业必须全面引进自动化生产设备，通过规模扩大和技术改造，实现生产自动化，不断推进生产过程的自动化控制，保证产品生产质量。

参考文献：

[1]邹文.味精的特点、设备选型与展望.2019.

[2]陆小燕浅谈味精自动化生产工艺.2020.