化工自动化仪表及控制系统智能化

化工自动化仪表及控制系统智能化

李玉荣

天津联维乙烯工程有限公司

摘要：化工仪表向着自动化的方向发展，控制系统不断地智能化，化工生产水平得到进一步提升。在化工生产中应用自动化仪表和智能化控制系统，实现了化工生产过程的精准控制，提升了化工生产的效率和质量。阐述化工生产中自动化仪表技术，分析化工智能控制系统，推动我国化工行业的发展和进步。

关键词:化工仪表；自动化；控制系统；智能化

中图分类号：X701

文献标识码：A

引言

近几年来，我国在自动化领域取得了令人瞩目的建设成就，自动化技术不断成熟，在各个须域都得到了广泛应用。尤其是在化工领域，自动化仪表的使用明显提升了化工生产水平，而当前社会的快速发展对化工产品的需求增长，化工生产规模进一步扩大，为了确保化工生产过程中良好的控制效果，对测控仪表和控制系统也提出了更高的要求。将自动化仪表及智能化控制系统应用到化工生产中势在必行，在这样的情况下，对化工自动仪表及控制系统智能化进行深人分析，有着非常积极的现实意义。

1化工自动化仪表及控制系统智能化

化工生产过程涉及到许多变量，如温度、流量等，为了实现良好的生产效果，需要有效掌握这些变量，仪表是反馈这些变量的重要设备。自动化仪表是具备自动化检测功能的仪表，使用自动化仪表能够实现化工生产过程自动化的监测和监督，减少了以往生产模式下的人为操作，提升生产安全性的同时，还提高了化工生产效率。自动化仪表已经成为化工生产中不可缺少的重要设备代控制系统是调控化工生产过程中的变量，以促使其按照既定的生产流程进行生产的重要系统。控制系统按照控制方式的不同有不同分类，随着控制技术的不断发展，其智能化程度越来越高。控制系统智能化是控制系统在无人参与的前提下，执行预先写人的控制程序，实现对化工生产过程进行控制的目的。控制系统智能化减少了化工生产过程中人力资源的投人和支出，提高了化工控制效率和水平，成为当前化工生产的重要支撑。

2化工自动化仪表所具备的功能分析

2.1数据存储和处理功能

化工生产过程的温度、压力等各类参数是一直在变化的，传统的仪表只检测阶段性的数据，无法反映出参数的变化情况。自动化仪表通过内置的微型计算机设备和存储设备，能够完整记录设备运行过程中的参数变化，避免数据丢失情况的出现。还能够对数据进行初步处理，反馈所需要的数据，从而反映出生产的实际情况，为生产控制提供可靠的数据参考。

2.2可编程逻辑控制

当前化工自动化仪表中都具备可编程逻辑控制的功能，在可编程逻辑控制器的作用下，发出数字指令实现对生产过程的有效控制，减小环境对自动化仪表的十扰作用，提升了仪表参数检测的可靠性。当前电路愈来愈复杂，可编程逻辑控制简化了仪表控制结构，实用性大大提升。

2.3故障预警功能

化工设备故障主要是根据仪表数值是否正常来判断的。在传统模式下，人工判断的方式使得故障无法及时有效排除，并且存在安全隐患。自动化仪表则具备了故障预警功能，能够自我判断当前参数是否在正常范围内，若是超出这个范围，仪表就会自动发出警不，引起相关人员的注意，提升化工生产的安全性。

3化工自动化仪表及控制系统智能化分析

3.1智能化参数测控

仪表反馈的参数是化工生产过程的重要数据，是高效生产的基础，必须保障测量的可靠。自动化仪表通过智能化的参数测控，分析数据，减少了参数测控过程中的人为十涉，保障了数据的可靠性。智能化目标的实现得益于正传感器的应用，其有着极强的抗十扰特性，不仅实现对相关参数的精确感知，还实现了对数据的精确转换和传输。根据设定的编程对数据进行智能化的验证，对化工自动化生产有着非常重要的积极作用气。

3.2智能化系统控制

控制系统作为化工生产的核心，所发挥的作用是不可替代的。化工自动化仪表为控制系统提供了基础的生产参数，通过通信技术、网络技术的支持，控制系统对相关参数的获取更加直接，数据共享得以实现，数据运算和处理能力进一步加强，做到了对数据的智能化分析。工作人员通过操作系统，对现场单元的控制与调节更加灵活、合理，更在此基础上实现了主动式维护保养、工艺方案的优化等智能化的控制效果，充分体现了控制系统的智能化特性。

3.3增加仪器监视功能

化工企业的生产过程，无论是对工作人员还是生产设备都具有较多的安全隐患，它对工作人员的生命安全构成较大的威胁，需要增加仪器的监视功能来确保生产过程中，生产设备的安全使用。工作人员每日做好安全检测的工作，一旦发展安全隐患及时处理，确保生产工作的安全性。由此可见监视系统的重要性。所以在设备的安装过程中，要全面布控监控系统，使仪器的监控功能有效发挥，准确捕捉化工生产设备的运转以及整个生产的流程。在化工生产设备自动化安装与管理的过程中，为了使生产设备之间有效配合，提升生产效率，在生产设备安装时需要同时安装多个辅助仪器设备进行配合。为避免化工生产的仪器设备之间产生干扰，影响作业，在设备的安装中，要严格根据施工图纸实施生产设备的安装，将监控的作用发挥出来，在保证工作安全进行的同时，提高数据精准度，提升生产设备工作效率。

3.4优化人机界面

随着数字化的到来，计算机技术得到广泛应用，在生产生活中都发挥着不可或缺的作用。计算机的应用在化工企业生产过程中实现自动化管理，减少人力的投入，提高工作效率，增加精准度。在智能化系统投入使用后，要在传统的一个控制装置室的基础上，增设多个子控制室，与中央控制室实行联控的并行式操控室。化工企业对生产进行监控时，可以通过中央控制器将仪表上的信息和内容全面、准确地的展示出来，在人机界面的现实中，工作人员可以清晰地了解自动化生产的参数，对自动化生产进行及时把控，对异常参数进行及时的调整，人机控制界面最便利的优势就是可以准确地定位每一个工作号，及时发现问题，对需要解决的问题提供分步骤式操作教学，根据简单明了的操进行控制，实现分布式控制系统组态。通过对人机控制界面的操作，可以准确地绘制出化工生产工艺流程图以及生产时模拟图，促进化工生产工艺的有效性，对化工工艺进行合理的优化，使化工生产更加稳定，确保化工生产的流畅性。

3.5自动成分分析仪表

自动成分分析仪表是对生产过程中物料成分组成进行分析的仪表，按照检测对象的不同，自动成分分析仪表分为气体检测仪表和液体检测仪表。其通过对生产过程中物料的取样分析，检测组成成分，为化工生产提供可靠的成分数据参考。

3.6控制系统容错性能问题

化工企业生产过程中，使用最多的温度检测元件是热电阻和热电偶，温度检测元件用来检测生产过程中的温度数据，为化工生产参数的调整以及设备的自动化控制提供有效的数据参考，用来检测化工设备内部的温度变化，在自动化生产过程中，要保证每一个生产环节都由相对应的检测系统进行检测，确保每一个环节的的每一部分都可以正常运行，保持平稳的工作状态，增加精准度减少可能出现的错误，确保自动化设备平稳运作，实现自动的精准化。

结束语

化工行业作为我国工业的重要组成部分，对我国的经济和社会发展有着非常重要的影响。在化工生产过程中，温度、压力等仪表对化工生产所发挥的作用不可忽视，而具备数据存储和处理、可编程逻辑控制和故障预警功能的自动化仪表，对化工生产效率和安全性更有明显的提升效果。自动化仪表作为化工自动化常见的设备之一，化工企业应当强化自动化仪表与控制系统智能化的有机结合，才能有效提升化工生产的自动化水平。

参考文献

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