浅议手表零部件与精密器件制造过程分析

浅议手表零部件与精密器件制造过程分析

吴建杰

天津海鸥表业集团有限公司

摘要：在零部件生产的过程中，毛坯是不可或缺的另件，技术人员通过改变毛坯零部件的形状及尺寸等，能够促使整体的生产加工走向更好的趋势。机械加工工艺的好坏直接决定了零部件毛坯的把控度，同时还能促进零部件在市场上的销售情况。因此，机械加工工艺作为零部件加工的基础，改进机械加工工艺才能提高零部件加工的精准性，以此促进制造业的长远发展。通常情况下，只有达到生产标准的零件才能卖出高价，如果疏忽机械加工工艺，零件在生产的过程中会发生一些意外，这对于制造业的发展具有很大影响。企业想要从零部件的加工中获取一定的利益，那就必须重视机械加工工艺，通过分析内在因素及外在因素去考虑机械加工工艺提升的水准，这样才能保证工艺的提升及零部件的精度。

关键词：手表零部件；机械加工工艺；精密控制

引言

在手表制造中，最关键环节就是手表零部件的加工，因为，其加工的精度，会直接影响手表整体的质量。在加工过程中，一旦其精度达不到相关标准要求，其不但会给手表生产造成一定的影响，同时还会给手表带来一些安全隐患。所以，机械制造想要稳定发展，就一定要严格控制手表零部件的加工精度。在实际加工中，机械加工工艺是影响零部件精度的主要原因，所以，在制造也转型升级发展下，需要加强机械加工工艺水平，降低其工艺对精度的影响，保障零部件加工精度达到相关标准，进而促进手表行业的稳定发展。

1机械加工工艺的流程

在实际机械加工工艺中，手表零部件的加工过程极其复杂，而加工中期和加工后期是最重要的两个阶段。在加工中期所面对的各种各样的问题，主要在于由加工材料的选择、设备工作环境好坏、加工流程的精确度等，以及企业和设备对零部件加工精度的要求，所以需要对加工工艺、设备环境、加工流程等进行全方位的管理和优化。而由于加工工艺过程相对复杂和繁琐，零部件的精度较高，极易受外力因素的干扰而影响产品质量，对加工出来的的成品保护工作和运输过程也要加强管理。手表零部件的加工过程极其繁琐，环节众多，对成品和半成品的要求也不尽相同，于是对机械技工的生产程序和工艺流程要求也极高。随着我国手表产业的快速发展和手表市场的需求量不断扩大，手表零部件加工制造企业也更加重视产品的质量和加工工艺精度，并对自身企业的生产环节和加工环节不断完善创新，以保证企业的生产高效率和市场竞争中的有利地位。

2机械加工工艺对零部件的生产所造成的影响

当需要加工零件时，必须使用机械加工工艺设备，其中，设备的好坏直接决定了加工零件的精准性与加工质量，由此可见，在安装机械加工设备时，一定要严格按照说明书进行安装，确保在安装的过程中不出现任何的差错，以此促进零部件在生产的过程中不会因为设备的问题而对精确度产生不良影响。与此同时，在生产的过程中，人为上的失误操作也会对零部件加工的精准度产生影响，加上机械加工工艺设备的长时间使用，不仅出现来了老化的问题，同时还存在磨损的情况，企业如果不及时解决这些问题，不仅会给后期的修理工作带来困难，还会影响零部件的加工精度，无法达到零部件的生产需要，与原本的设计要求也会有一定的差距。另外，机械加工工艺设备在生产的过程中多多少少都会存在一些缺陷，想要确保零部件在生产期间的精准性，企业需要采用现代化的科技技术对工艺设备进行修正。通过智能化技术去改进机械加工工艺设备的生产，借助有效的自动校正软件促使机械加工工艺设备的正常运行，当设备在使用一段时间之后，工作人员需要对设备进行定期的养护，当设备出现问题后需要及时维修，这样才能避免因为设备的问题对零部件加工的精度造成影响。

3手表零部件加工精度控制措施

3.1控制和优化机械加工过程

为了更好的促进零部件加工精准度的提升，相关的工作人员和技术人员，要注意严格控制机械加工工艺的过程，以此避免和减少零部件精度误差产生的问题和因素。对于加工过程中的控制，机械加工人员可以从两方面出发，一方面，机械加工人员要首先提升自身的专业技术水平，触及自身能够掌握更多且更为专业的理论知识和加工知识，提高自身对机械加工的控制水平，避免人为操作失误问题的出现。另一方面，机械人员在进行加工和操作设备的过程中，还需要注意设备的磨损，设备的磨损存在着不易发现且影响周期长的特点，这一特点导致了设备在发生磨损后，通常没有明显的外在变现，而在长期的工作中设备的磨损程度会进一步加深，这种持续加深的设备磨损，也就容易导致零部件误差的产生，所以相关的设备管理人员在进行零部件加工前，要着重检查设备易磨损区域的情况，避免将过度磨损的设备和器械应用于零部件加工，这除了需要相关的技术人员和工作人员在加工的过程中进行检查，在日常中做好对机械设备的保养和维修也同样重要。

3.2注重控制原始误差

零部件机械加工过程中的误差是避免不了的，但是相关加工人员应该尽可能地对误差进行调查和研究，不断缩小误差的范围和数值，有效提高机械零部件加工的精度水平。对此，相关加工人员需要对零部件加工进行精度保护，最大程度消除误差水平。例如，在进行细长轴加工处理过程中，很容易出现零部件加工振动变形的情况，难以控制加工误差范围。而相关加工人员进行研究，发现加工处理过程中，刀具是导致其变形的直接原因，需要对刀具的加工抗力进行针对性处理。因此，工作人员就积极落实精粗加工的交替模式，让刀具和进给量的选择更加合理，进一步减少在零部件切削过程中的变形误差问题，有效提高零部件机械加工的精细度水平。

3.3控制加工温度

制造过程中，控制好刀具和工件的温度是保证零件制造精度的关键。因此控制好加工温度，离不开合理选择的切削液。切削液在降低刀具和工件的切削温度的同时减少了切削阻力，切削力降低，加工质量提升。金属材料加工中，常用的切削液有三种，分别是水溶液、乳化液、切削油。一般情况下，加工铸铁和铝合金时，不选用切削液；加工有色金属时选择含硫的切消液，以免腐蚀工件的表面；加工镁合金时，可选用煤油作为切削液。在粗加工时因切削量较大，切削液主要降低温度，一般选择水溶液，连续、充分的冲洗。精加工时主要是提高加工表面的质量，降低刀具的磨损，抑制积屑瘤的产生，选择切削油能有效提高零件的加工质量。

3.4加大资金投入和研发力度

企业要加大在机械加工系统设备方面的资金投入和研发力度，只有强大资金的支持，才能创新和研发更多高效的生产设备，为设备和技术的研发提供强有力的后盾，同时企业要加强专业科技人员的技能培训，投入资金加大研发人员的研究进度，为企业开发更科学合理的新产品和新技术。

结束语

综上所述，在加工手表零部件中，其容易受不同方面的因素而影响到其加工精度。所以，加工企业，一定要对零部件加工精度控制重视起来，加强机械加工工操作，积极采取科学合理的措施，控制好影响零部件精度的各个因素，严格控制机械加工流程，尽量将精度误差控制在合理范围之内，保障手表零部件加工的温度，进而提高手表整体的制造质量，促进手表制造行业的稳定发展。

参考文献

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