暖通工程施工及管道防腐施工技术

暖通工程施工及管道防腐施工技术

张国中

北京北科信安系统集成有限公司 北京 102208

摘要：随着我国国民生活水平的不断提高，对生活质量的追求也越来越高，暖通工程能够提高建筑物的舒适度，但是暖通工程的施工是一个非常复杂的过程，对管道的防腐要求也相对较高。

关键词：暖通工程；施工；管道防腐技术

引言

当今的社会是一个可持续发展的环境友好型社会当今的社会是一个可持续发展的环境友好型社会，为了构建这样的环境友好型社会构建这样的环境友好型社会，就需要对城市取暖管道进行大规模的改造升级规模的改造升级。

一、暖通工程的施工要点

1.制定科学可行的施工方案

施工方案是实际操作的重要指导，建筑暖通工程领域应形成配套的施工方案。暖通工程复杂度较高，制定施工方案时应紧密结合实际情况，明确各项生产要素的实际状况，引入先进的施工技术，提高施工方案的可行性。设计人员需深入现场做好勘察工作，全面掌握实际情况，以保证施工方案与现场条件具有相适性。

2.敷设管道

暖通工程施工全流程中管道敷设为重点环节，在现代化建筑工程中，管道的敷设方式较多，各自的应用特点具有差异性，应根据实际情况选择相适应的敷设方式，确保管道的稳定性，减少外界因素对管道的不良影响，提高管道的抗腐蚀水平。

（1）管沟敷设。此方法在大部分施工场景中均具有可行性，要求投入使用的管道不存在任何锈迹，敷设前应充分落实除锈工作，经过除锈后应刷涂适量的防锈涂料，形成有效的防护层。

（2）架空敷设。此方法在暖通中心地带取得了广泛应用，须做好除锈与涂料刷涂工作。

（3）直埋敷设。此方法在实际应用中易受到温度的影响，要求保温防腐系统的温度在100℃以内，应对表面采取防腐措施。根据需求合理选择防腐材料，其应具有足够的附着力，以有效防护管道。

3.保护管道

暖通管道常设置适当的坡度，其施工难度会增加，若难以有效控制坡度，会直接影响施工作业的正常进度、施工质量。工作人员应准确测量坡度并完整记录相关信息，配套相适应的管道支架，为管道提供可靠的支撑，确保管道的稳定性。管道支架的应用要点较多，须充分考虑管道的尺寸及长度、暖通工程建设标准等方面的具体内容，充分发挥管道的保护作用。

二、暖通管道防腐施工技术要点

1.管道的除锈和表面的清理

涂刷涂料前必须全方位清理管道，将该处残留的铁锈、焊渣等杂物清理干净，表面应维持干燥且洁净的状态，以确保涂料可附着在金属材料表面，实现对管道的有效防护。除锈质量可分为四个等级，质量控制标准具有差异性。一级要求管道表面的各类油脂、氧化皮等杂物均被清理干净，且使用吸尘器清理，确保表面无任何可见残留物，各处金属色泽具有一致性、粗糙度适中。二级要求管道表面的各类油脂、氧化皮等杂物均被清理干净，利用专业的工具清理该处的粉尘，严格要求锈斑等情况引发的轻微变色区域面积，任何部位100mm×l00mm的面积不得超过5%。三级要求表面的各类油脂、氧化皮等杂物均被清理干净，利用专业的工具清理该处的粉尘，氧化皮、点锈等斑点状残留物质，要求任何部位100mm×100mm的面积不得超过1/3。四级要求金属表面不残留油脂、铁锈等杂物，允许存在紧附的氧化皮和锈蚀产物。根据暖通工程的现阶段发展状况，管道表面除锈质量应达到三级标准。

2.暖通系统管道的涂料施工

碳钢管道的表面及相配套的支架均应经过除锈处理，达到洁净的状态后，涂刷涂料。保证施工使用涂料的质量，进行充分搅拌使其混合均匀，再利用手工涂刷或压缩空气喷涂的方式均匀涂抹以形成防护层。

（1）涂料施工

油漆的牌号和种类应具有合理性，需注重防火、防冻等方面的性能表现，密切关注现场作业环境，不宜在低温或潮湿环境中作业。若因情况特殊需室外作业时，应采取防雨措施，加强对现场气温的检测，低于5℃时应采取防冻措施。经验表明，气温超过5℃且相对湿度在85%以内时，为适宜的作业时期。部分有色金属、镀锌钢管等管道的表面不宜涂漆，可对其采取钝化处理措施。

（2）油漆涂层质量标准

经过涂刷作业后形成涂漆层，应检测该部分的质量情况，具体可分为四个等级。一级要求漆膜具有平整性，各处色泽均匀，不可出现划痕等问题；二级要求漆膜颜色一致，不存在气泡或杂质，经过肉眼观察后不可发现油污等；三级要求面漆各处的颜色具有一致性，不存在气泡、流挂现象，无触目颗粒；四级要求刷涂底漆后不发生管道金属外露现象。

3.暖通系统埋地管的防腐

埋地管的使用环境较为特殊，土壤中的酸、碱、盐类物质均会持续性腐蚀管道，需采取科学的防腐措施。根据埋地管道的特点宜采取沥青防腐的方式，防腐层可根据实际情况进行合理设置，常见有普通防腐层、加强防腐层、特加强防腐层。若管道敷设地段的土壤具有较强的腐蚀性，以加强或特加强型防腐层较为合适，其他地段优先选用普通防腐层，防腐作业时应保证现场气温不低于5℃，可采取加热措施，保障施工温度达标。（1）铸铁管。选用沥青漆或热沥青，将其均匀刷涂至管外壁处，通常宜刷涂1~2道。（2）碳钢管。全面清理管道表面的铁锈等各类杂物，确保表面达到洁净、干燥的状态。沥青底漆施工时应采取加热措施，温度以170~200℃为宜，再使其降温至70℃左右，将处理后的材料与汽油调匀，将所得的混合料均匀刷涂至管道外壁处，厚度约0.1~0.2mm。待沥青底漆干燥后需在该处浇涂热沥青，温度控制在160~180℃。各层沥青的涂抹厚度应具有合理性，以1.5~2mm较合适。沥青干燥后缠绕玻璃丝布，压边宽度控制在10~20m，搭接长度30~50m，可使用适量热沥青以便快速黏合。施工外保护层要求沥青涂层温度下降至40~60℃，达到此条件后方可包扎聚氯乙烯薄膜，确保材料紧密敷设。

三、防腐层的质量检验

沥青防腐层施工成型后组织质量检验工作，明确其在外观、厚度、绝缘性能等方面的具体表现。（1）外观检验，要求防腐层不存在气孔、裂缝等缺陷。（2）厚度检验，每100m检测一次，设4个对称点并分别测量，根据所得结果求平均值，普通防腐层要求其厚度至少应达到3mm。（3）黏结力检验，每500m组织一次检验，若防腐层未逐层剥落且只可从底漆层撕开时，表明质量良好。（4）绝缘性能检验，可利用电火花检验器完成此项工作，电压以12V为宜，分析此时绝缘性能情况。

暖通工程管道防腐施工全过程中，防腐材料的涂刷为重点内容，其直接影响管道后续使用期间的防腐性能，应全面做好防腐涂料的涂刷作业。

（1）涂刷防腐涂料前需全面除锈，在保证锈迹被完全清理干净的同时注重对管道的防护工作，以免因除锈导致管道结构受损。除锈后组织二次检验，应保证实际除锈效果满足要求，为后续防腐操作奠定良好基础。（2）根据暖通工程管道的使用场景、规格等因素确定合适的防腐材料，入库时应加强检查，保证材料在质量、数量、型号等方面均满足要求。（3）对于供热管道的防腐作业，应密切关注环境的温度和湿度，若某项指标超出许可值应暂停施工，避免外界环境对施工质量造成不良影响。若湿度偏高可加强现场通风，以快速去除湿气；若温度偏低应采取遮挡等防护方法，达到保温效果。在采取相关处理措施后，若环境因素恢复正常，方可继续防腐作业。

结语

综上所述，暖通工程领域的管道防腐为重点施工内容，对施工技术水平提出较高的要求。施工企业应根据实际情况合理选择防腐施工技术，做好各环节的质量控制工作，从源头上消除各类不良因素对管道质量的影响，避免管道腐蚀现象，以提高管道的应用水平，减少质量问题的发生概率，为工程其他环节的开展奠定良好的基础。

参考文献

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