提高制样精密度的控制措施分析

提高制样精密度的控制措施分析

周波

华能景泰热电有限公司 甘肃 白银 730408

摘要：本文主要阐述了影响火力发电厂制样精密度的因素、提高制样精密度的措施、为进一步加强制样室的质量管理工作具有重要的借鉴意义。

关键词：提高 煤样制备 精密度 控制措施

一、引言

煤样制备的目的是通过筛分、破碎、混合、缩分、干燥等步骤把采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析（试验）煤样，在煤样制样过程中，由于人员、设备、环境等各种因素的影响，使制样的精密度下降，制样误差增大，直接影响着煤样的制备质量和代表性，很容易给企业造成经济损失。所以，如何提高煤样制备的精密度，使制样的精密度控制在合格的范围之内，是电厂制样室的当务之急。笔者通过精读国标《GB474—2008煤样的制备》和《GB/T 19494.2-2007机械化 煤样的制备》，发现影响制样精密度的最主要的因素是缩分前的煤样均匀性和缩分后的煤样保留量。影响煤样均匀性的因素主要是煤样制备过程的控制上，细分煤样制备流程环节上，如果对煤样制备实行精细化管理，留够煤样保留量，减少制样误差，用存查煤样与分析煤样的化验结果对比不超差来验证对煤样制备过程的管控，提高煤样制备的精密度。

二、影响煤样制备精密度的因素

影响煤样制备的因素很多。由于各个企业的实际情况不同，影响因素也不同，但是，在制样过程中影响的关键因素是相同的，所以必须抓住影响制样精密度的关键因素。笔者通过实践和总结，发现影响煤样制备精密度的主要因素有以下几个方面：

1、制样室制样设备不齐全，这种现象在小型火电企业中普遍存在。例如破碎机不配套，个别电厂制样室内仅有一台颚式破碎机，没有锤式破碎机和对辊破碎机，制样过程中粒度无法控制；制样筛不齐全，方孔筛与圆孔筛任意混用；二分器不配套使用，最常见的是以大带小，有的电厂就没有二分器及其他缩分工具，都在不同程度地制约着煤样制备的精密度。

2、联合制样破碎缩分机的出料粒度不合格。在火力发电厂，为了减轻制样员工的劳动强度，制样方式采用机“机械制样+人工制样”的综合方式。煤样破碎至13mm粒度以下后，分为两半，一半为全水煤样，一半为一般分析煤样。全水样采用“九点法”制取；一般分析煤样是用联合制样破碎缩分机将煤样制成3mm的煤样。由于破碎缩分机的健康状况、筛板更换不及时、煤质过硬、筛板使用年限长、磨损严重等因素影响，联合破碎缩分机制取的煤样粒度不可能达到全部小于3mm，总有一些不合格的煤样，直接影响着煤样制备的精密度。

3、联合破碎缩分制样机制取的3mm煤样未用二分器混合三次，缩分一次直接进行下一阶段的缩分操作，导致煤样混合不均匀，灰分就不均匀，缩分误差也大、不均匀，导致制样精密度减小，误差增大。

4、3mm煤样人工缩分不均匀。笔者检查过班组制样人员的缩分过程，通常情况下，班组3mm煤样缩分采用二分器人工缩分；一人缩分，一人监督，缩分完毕，二分器左右接料斗的煤样质量最大相差30g，质量偏差较大，是是影响制样精密度的根本原因。

5、0.2 mm煤样制粉的方法不正确，也不同程度的影响着煤样制备的精密度，主要存在以下问题：

（1）、制粉设备使用不正确。制样粉碎机是由电动机、偏心块、振动盘、振动粉碎装置组为一体的设备。制样员研磨0.2mm煤样时，先把冲击块、冲击环放进料钵内，再将3mm煤样倒到冲击块，冲击环表面，少部分煤样进入料钵，然后拿毛刷把3mm煤样刷进料钵内研磨。由于冲击块、冲击环占料钵内三分之二的空间，这种磨样操作方式导致倒3mm煤样时有少量煤样洒在料钵外，大颗粒煤样有的蹦在外边，造成煤样损失。

（2）、磨0.2mm煤样前将料钵内表面吸附的杂物未清理，磨样过程中污染了煤样。

（3）、煤样全部通过0.2mm筛后，均需要研磨2次，合样后没有摇匀混合操作，直接装入试样瓶，所以反复研磨的煤样合并后存在分层现象，使化验结果有误差。

6、制样人员为了及时完成煤样制备，磨完0.2mm煤样后省略了空气干燥步骤，就装入样瓶。0.2mm煤样空气干燥存的在问题有如下3个。

（1）、磨样前没有用磁铁吸取铁屑的步序。

（2）、0.2mm煤样磨完后没有静置10分钟与大气达到平衡状态就装入样瓶。

（3）、3mm煤样从鼓风干燥箱取出就磨样，没有静置10分钟与大气达到平衡状态。

三、提高煤样制备精密度的控制措施

为了能够保证准确地找出提高煤样制备的精密度的原因和制定切实可行的途径和策略。首先，笔者仔细阅读了国家标准《GB474—2008煤样的制备》和《GB/T19494.2—2007机械化 煤样的制备》，并且经常在制样现场仔细观察制样过程中的不足，与制样员一起讨论出现煤样制备精密度下降的原因，收集相关建议、数据、归纳出提高煤样制备精密度的控制措施如下：

1、按照《集团公司燃煤化验室基本条件和能力要求》，依据制样所用仪器、设备配置的种类及技术要求汇总表中的配备要求，给制样室配齐磅秤、台称和天平设备、盛样盘、鼓风干燥箱、铁铲（锹）、锤击器、手工磨碎煤样的钢板和钢棍、十字分样板、槽式二分器、粗碎、中碎、细碎仪器设备、密封式制粉机、联合破碎缩分机、试验筛、振筛机、样盘（桶、瓶）、毛刷、磁铁等制样设备和辅助设备，严禁制样工具随意混用，避免造成煤样制备的精密度下降。

2、在制样原有流程的基础上，增加了3mm煤样人工筛分程序。把联合破碎缩分制样机制成的3mm煤样用3mm圆孔筛人工筛分，筛上物全部用3mm对辊破碎机反复破碎直至筛上物全部通过3mm圆孔筛，增加煤样的均匀性，提高煤样制备的精密度。

3、优化3mm煤样人工缩分方法。3mm煤样缩分由两人操作，一人操作，一人监督。3mm煤样用二分器混合3次后，再进行下一环节的缩分。缩分时，应使试样呈柱状沿二分器长度来回摆动供入格槽。供料均匀并控制好供料速度，勿使试样集中于某一端，发生格槽堵塞。并对二分器左右接料斗里的煤样质量进行称重，相差值应小于5g，才能进行下一步缩分操作，减少缩分误差，提高制样的精密度。

4、改进0.2mm煤样的磨样方法。每天磨0.2mm煤样前，料钵放入冲击块、冲击环后空转2分钟，用毛刷刷干净才能磨样。先将3mm煤样倒入料钵，再放进冲击块、冲击环在料钵内磨煤样。并且煤样全部通过0.2mm圆孔筛，将筛子底盘内合并的煤样用手摇动30秒使煤样混合均匀，消除分层现象，杜绝分析煤样与抽查煤样对比超差，最后必须将0.2mm筛网底部积粉刷干净。

5、落实0.2mm煤样空气干燥程序，完善制样程序。

为了及时完成煤样制备，制样员省略了空气干燥程序。应采取的措施是配备磁铁块儿，吸去3mm煤样中的铁屑。0.2mm煤样全部通过孔径为0.2mm的筛子，空气干燥10分钟后装入样瓶送到化验室化验。

6、定期或者不定期的抽查存查煤样，并与分析煤样参数比对，验证煤样制备过程的管控，提高煤样制备的精密度。

四、结论

不论人工制样，还是机械制样，它们具有完全相同的目的，也就是应制备出符合国家标准要求的试验煤样，即制样精密度合格，且没有偏倚。但是，制样和化验误差几乎全产生于缩分和从分析煤样中抽取出少量煤样的过程中，影响制样精密度的最主要因素是缩分前煤样的均匀性和缩分后的煤样留样量。我们把功夫下在对煤样制备过程的管控上，细分煤样制备流程的环节上，对煤样制备实行精细化管理，力求煤样的均匀性达到极值，按照《GB474—2008煤样的制备》中表1规定的留样量， 并且优化3mm煤样人工缩分，二分器左右接料斗里的煤样质量进行称重，质量相差值应小于5g，这样一定会提高煤样制备的精密度的。

参考文献

1 曹长武 火电厂煤质检测技术/ 二版 中国标准出版社，2008

2 曹长武 / 一版 中国标准出版社， 2012.2

3 GB474-2008煤样的制备方法/ 一版 中国标准出版社，2009

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