浅谈化工管理体制创新

浅谈化工管理体制创新

王利

天津市化学试剂研究所有限公司 天津市 300240

摘要：化工行业的正常与否将影响人们的生活和生产。目前，化工产品得到了较为广泛的应用，化工企业也取得了一定的发展。新冠病毒-19让每个人都意识到化学工业已经融入社会生活的各个领域，化学工业可以让生活更加美好。化工生产技术贯穿于化工生产的全过程，因此分析和探讨生产技术管理与安全生产的关系，找出存在的问题，提出解决办法，具有十分重要的意义。

关键词：化学管理；系统创造分析研究

1化工技术管理与化工安全生产的关系

1.1整个生产过程

化工技术管理是化工生产全过程的有机结合，与化工生产的每一个环节都有着密切的联系。在化工生产过程中，通过科学手段对整个化工生产过程进行优化，使工艺配置更加合理。可严格控制整个过程各阶段的材料和环境。使每一步都更加安全，使各过程之间相互获得一定程度的收敛，避免失误，尽可能减少安全事故的发生。

1.2消除安全风险

化工生产的整个过程非常复杂，前后工序很多，每道工序都有可能发生安全事故。因此，必须加强化工工艺的管理，同时对每一个不同的环节进行合理的分析，了解安全隐患，并采取更加合理的措施，及时消除安全隐患。并提出一定的解决策略，使每一个可能存在安全风险的流程都能更顺利、更稳定地进行。只有这样，才能充分保证整个化工生产的安全。在化工生产安全检查过程中，应努力提高标准，严格查处可能产生的安全风险，尽可能将安全风险消除在初始阶段。降低化工安全事故发生的概率，使员工的生命财产安全得到保障，同时也促进了企业财产的安全。

2化工技术管理

2.1绿色生产管理体系的缺陷

任何化工生产工作都必须有严格的管理制度支持，否则就无法实施绿色管理。管理体系的设计和制定在化工生产过程中具有重要意义。通过设计科学的体系，明确化工生产的具体要求，做好化工生产过程中非标准行为的约束，满足化工生产标准化、精细化、标准化的控制要求。同时，绿色化工的技术管理也需要管理体系的支持，因为化工生产的风险很高，会用到各种不同的技术。管理体系可以保证生产过程中各个环节的衔接效果，提高化工生产的整体水平。目前，许多化工厂的生产管理体系仍存在明显缺陷，缺乏针对性的要求，体系内容不够详细，或体系不够强大，难以明确化工生产过程中的责任，导致化工生产中的绿色事故。一旦发生事故，将带来巨大的损失。化工企业不仅需要承担事故责任、事故经济损失，还需要支付一定的赔偿费用和罚款。事故造成的环境污染等社会问题也将给企业带来严重的负面效益，制约企业的长远发展。管理体系的问题源于多种因素的影响，但其共同特点是体系设计缺乏深度，难以触及化工生产管理的内容，与实际脱节明显，最终导致管理体系在工作中难以实施。

2.2人员素质不足

为了满足人们个性化的需求，化工生产正朝着专业化方向发展。在化工生产要求越来越严格的背景下，各类化工产品的生产需要具有较高技术能力的员工，他们能够控制化工生产的质量和产品质量的稳定性，为化工企业的长远发展创造条件。因此，在化工生产工作中，生产人员必须具备优秀的专业素质，能够识别化工生产过程中的技术问题，判断化工生产的绿色隐患，才能满足标准化生产的要求。但是，很多人才缺乏综合素质，无论是理论知识和技能，还是操作水平，都难以满足要求。同时，一些员工的绿色意识较差，不能严格按照化工生产规章制度开展工作，影响了绿色管理。特别是在一些管理者缺乏绿色生产意识的情况下，为了获得更高的经济效益，往往突破标准化生产要求，导致生产过程中大量违规。

2.3生产管理操作系统不健全

生产管理操作制度不健全主要表现在化工生产设备和化工原料的日常管理上。在生产设备的管理中，一些企业可能没有完成一些必要的维护工作，甚至没有设立专门的部门负责设备的维护，导致设备问题无法及时发现和解决，增加了生产风险。设备维修人员的技术水平可能不足，设备检查困难。另一方面，大多数化学材料具有剧毒性或对储存环境有严格要求。一些企业可能在化学材料的储存方面存在缺陷，这也会增加绿色风险。例如，一些易燃易爆的化学物质一旦发生泄漏，容易发生火灾甚至爆炸；有毒化学物质会威胁工厂施工人员和周围居民的绿化，容易导致巨大的生命财产损失。

3化工管理措施

3.1提高员工的安全管理意识

人的行为一般受意识支配，因此，相关管理人员需要特别重视安全管理工作，使安全管理工作真正发挥作用。因此，化工企业需要重点培养员工的安全意识。企业管理者需要做的就是提高自身的安全意识，然后定期或不定期地对员工进行安全管理培训；在企业内部加强安全管理的宣传，让员工真正认识到安全管理的重要性，在具体工作中员工会更加严格地要求自己，按照相关标准，为企业创造安全生产环境，促进化工企业可持续发展。

3.2加强队伍安全建设

为了从根本上保证化工企业在生产过程中的安全，员工在工作过程中必须重视安全生产和管理。要有效完善和管理班组制度，必须将安全管理责任分解落实到个人，从根本上促进安全生产责任的有效落实。相关负责人要不断提高安全技能和安全意识，在工作中发挥表率作用。一线责任人员的思想意识和技术能力十分关键，需要采取相应措施，有效提高化工企业的整体安全管理质量。

3.3消除生产经营中的事故隐患

在化工企业的日常生产经营过程中，会存在一些安全隐患，如很多化工设备处于高压、高温状态下工作，或在生产过程中保持高速运转。正因为如此，安全管理人员需要在提高员工安全意识的基础上，高度重视生产活动中存在的问题和安全隐患，及时发现问题，通知相关责任人解决问题，及时排除问题。另一方面，管理人员还需要建立相关的安全管理制度，对企业内部的安全设施进行改进和检修，使这些安全设施能够保持正常工作状态，一旦出现严重或紧急情况，能够最大限度地发挥其作用。

3.4进行定期检查和维护

在化工生产过程中，员工需要对生产设备进行长时间的维护保养，随时检查设备是否有漏油、异响等故障，定期或不定期检查易损设备，重点关注设备零部件的磨损程度。在设备操作过程中，人员必须严格遵守相关操作规程，避免因操作不当导致设备故障。对于设备操作人员，要定期进行业务培训，不断提高员工的操作能力。同时，相关管理人员还需要对机械设备做定期保养，保养内容要以检查日记的形式记录下来。检查日记主要包括维修时间、维修内容、隐患，以确保机械设备的正常运行。此外，一般设备容易频繁损坏，设备维修人员需要定期进行故障分析，掌握设备故障的规律，根据故障发生的规律，在设备发生故障前做好预防措施，这样可以防止因频繁故障埋下更严重的安全隐患。

3.5营造良好的化工产品管理环境

由于一些化工产品具有毒性和腐蚀性，一些化工产品应存放在干燥、无阳光直射的地方，以避免化工产品对化工设备和员工身体造成损害，这就要求相关员工具有较强的管理和执行能力及责任心。因此，化工企业需要通过相关的奖惩机制和责任连带机制来加强对员工的管理，以提高员工的工作效率和积极性。对于一线生产人员，要充分了解各种化工产品的特性和详细的制造工艺，一旦化工产品在储存过程中出现问题，要立即向上级领导报告，减少潜在的不安全因素。此外，对于那些能够妥善处理问题的人，要制定有效的惩罚和奖励措施，并以此为基准，激励其他员工更加努力、更加勤奋地工作。只有这样，才能做好化工设备的日常管理工作。

4结论

综上所述，化工生产活动是现代技术生产过程中非常重要的一部分。然而，化工生产伴随着大量的安全风险，给人们的生命财产安全带来极大的威胁。本文主要论述了化工生产技术管理与化工生产安全的相关性，并采取了相应的措施，这些措施可以有效地减少或消除化工生产过程中的安全隐患，使其更加稳定的改进。

参考文献

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