压力容器焊接工艺技术

压力容器焊接工艺技术

赵耀

南京斯迈柯特种金属装备股份有限公司 江苏南京 210000

[摘要] 随着科学技术的不断进步，我国的各项产业都在迅速发展，焊接技术也取得了突飞猛进的进步，焊接技术水平在一定程度上反映了一个国家的工业水平的高低。就中国的工业发展而言，工业对中国整体经济发展和社会发展起着非常重要的作用。值得注意的是，压力容器在这一领域的应用范围和使用频率都在不断增加。然而，传统的焊接技术已经不能适应当前的发展趋势。为了保证压力容器的焊接质量，有必要根据压力容器的现状和未来发展趋势完善并引进更先进的焊接技术。

[关键词] 压力容器；焊接技术；质量控制

虽然科学技术的进步促进了工业的进一步发展，压力容器的焊接技术也有了一定程度的提高，但陈旧的焊接技术仍然不能满足当前的需要。相关工作人员仍需要进行相应的技术研究，不断创新焊接工艺，以减少各种问题的发生频率，确保压力容器的焊接质量。因为一旦焊接质量得不到保证，压力容器的结构稳定性将会降低。在实际工作过程中，会对整个工程造成重大的影响，严重的还会危及工作人员的生命安全，造成巨大的经济损失。在此基础上，对压力容器焊接工艺技术的研究具有十分重要的现实意义。只有确保符合焊接性能标准，压力容器的质量才能保证达到要求，以确保压力容器在使用过程中的稳定性和秩序性，并将事故发生率降至最低。

一、新型焊接技术

在过去，大多数质量高的压力容器的厚度都小于100毫米。但是，如果当大型设备所涉及到的压力容器厚度超过该标准时，传统的焊接技术则无法保证实际焊接质量，导致压力容器的实际承压能力大大降低，使得其不能与相应的设备配套，不能正常工作。为了更快地适应当下发展趋势，企业为了满足社会需求，积极开发出新型焊接技术，这样能够有效防止因容器厚度过大而导致实际焊接质量降低。此外，该技术还可以在一定程度上提高工作效率，减少各种其他安全事故的发生频率，保证压力容器的稳定性，这种技术即为窄间隙埋弧焊技术。值得一提的是，在开展焊接工作时，使用该技术的焊接作业可有效避免因工作人员操作不当导致焊接连接出现裂纹、错位等现象，同时可以有效提高各种材料的实际利用率，有效避免了资源浪费的现象，减少企业经济投入。经过反复研究，相关科研人员还实现了焊接自动化，在实际焊接工作中使用，可以大大提高焊接速度，保证实际焊接的质量。在一定程度上促进行业的发展，同时可以有效避免因相关工作人员对参数了解不够全面导致焊接质量下降问题的发生。

二、新型焊接技术特点

（1）先进性。从传统的手工操作发展到最先进的计算机软件控制，焊接作业也可以各种自动化焊接设备和机器人工作来完成。

（2）系统性。焊接工艺现在是一项综合性的制造技术，并已形成一个完整且密切相关的系统。它涵盖了广泛的技术领域，包括焊件毛坯的前处理、成形和坡口加工；焊接工艺过程的控制；焊接过程的机械化和自动化；焊接方法、焊接设备和工艺设备；接头设计；结构材料；焊缝质量的监控、检测和管理；焊件的后处理；焊后热处理；涂装焊接结构的失效分析；焊接工艺标准；焊接环保；防治方法等。

（3）复杂性。现代焊接结构的材料已从普通碳钢和低合金钢转变为高强度钢、耐热钢、低温钢等多种合金，复杂性不断增加。

（4）完整性。现代焊接工艺已形成一个完整的系统，对焊接结构的设计和制造有直接影响。在现代焊接结构的生产中，焊接工艺的内容必须包括焊接新材料、新设备和新工艺试验；制定焊接产品技术条件和焊接基本标准；编制焊接工艺计划；审查产品图样的工艺性；编制规范焊接工艺和评定焊接工艺；焊接技术改造项目的拟定；焊接工艺的实施、监督和产品焊缝质量的检测等。

（5）焊接工艺已经越来越规范化、标准化和智能化，主要是为了大规模生产焊接结构的，从而进入了一个新的发展阶段。

三、焊接工艺方法控制

（一）焊接工艺规程

（二）材料因素控制

材料控制是影响压力容器焊接质量的最重要因素之一，尤其是母材和焊接材料。只有加强对材料连接的控制，确保材料符合标准，最终焊接质量才能满足要求。母材质量控制首先选择符合相应标准的钢材质量，根据设计要求，相关参数必须符合质量要求，并有完整、准确的合格证等材料文件；焊接材料控制的主要目的是确保焊接材料符合标准，确保焊接质量。

（三）焊接工艺试验

我们在编制焊接工艺规程时，需要根据焊接工艺试验结果，结合产品焊缝的具体结构。压力容器上每一条承压焊缝的内容都包括在产品焊接的工艺规范中。

四、焊接工作中出现的问题

由于压力容器在实际焊接工作中的特殊性，相关工作人员必须确保焊接质量，否则将会对后续工作的开展产生很大的影响。值得一提的是，在实际焊接工作中，由于压力容器往往受到多种因素的影响，无法保证实际的焊接质量，并且经常出现各种问题，包括夹渣、气孔等问题。对于夹渣问题而言，就是在容器的焊接处存在着杂质残留，降低了容器在压力下的结构稳定性和承载能力，并给实际工作埋下一定安全隐患。需要注意的是，出现夹渣的原因有很多种，熔渣出现在熔池中时会出现夹渣。因为在实际焊接工作中，为了保证焊接工作的顺利进行，相关电源通常会产生稳定的电流，这将在一定程度上延长熔池的受热时间，但是实际焊接速度较快，最终会使得夹渣出现压力容器表面。不仅如此，在实际焊接工作中，相关工作人员操作不规范，使用特殊焊条也会出现这种问题。对于气孔问题，则是由于金属熔池中受外界气体的干扰，使其渗入气体，在凝固之前无法排出，最终导致气孔出现。

五、解决问题的具体策略

（一）提高对设计工作的重视程度

为有效避免实际焊接过程中出现的各种问题的，相关设计人员在开展具体的焊接工作之前，必须根据实际情况和相关规定和标准制定更加科学的设计方案，提高工作意识，同时在设计方案中标明包含焊条、焊丝等在内的各种参数，这样可以为相关焊接人员提供更明确的工作图纸，并对相应的焊接工作有全面的了解，在一定程度上保证焊接质量。

（二）选择合适焊接材料

在现实生活中，焊接质量在一定程度上取决于焊接材料。因此，为了满足压力容器的焊接质量的相关要求和标准，相关工作人员在进行具体工作之前，必须根据不同标准，结合实际情况选择合适的焊接材料，为后续开展焊接工作提供强有力的保障。此外，选择合适的焊接材料可以在一定程度上提高实际焊接速度，有效避免在实际工作中的多种问题。值得一提的是，为避免焊接材料的混乱，相关单位需要派遣专业人员对材料进行编码、记录和管理等，这不仅可以确保材料的正确使用，同时也在一定程度上保证材料的质量。

（三）提高工作意识，加强管理

为了有效地保证焊接作业的协调进展，提高焊接工作的实际速度和质量，相关工作人员必须要具有较高的专业技能和综合素质，使他们能够更广泛地了解焊接实际情况，同时，在工作过程中必须要提高工作意识，秉着认真负责的态度开展焊接工作，从而可以有效降低安全事故的发生频率。此外，相关单位需要建立健全完善的管理体系和团队，使管理者能够监督整个焊接过程，及时发现和解决问题，保证后续工作。

结束语

总之，压力容器是一种比较危险的工业生产设备，在工业生产中起着不可忽视的作用，所以为了保证工业的发展，我们需要确保其质量达标，必须提高压力容器的焊接质量。我们必须按规范和生产标准操作，同时，在现场做好焊接质量监督工作，为压力容器焊接的发展提供坚实的基础。有效避免各种问题的发生，不断研究新型焊接技术，从而可以有效提高实际焊接速度和质量。

参考文献：

[1]江乃宁.压力容器焊接工艺技术研究[J].中国高新区,2019,(23):99.

[2]梁艳.浅谈压力容器焊接质量控制因素[J].中国新技术新产品,2018,(24):54-55.

[3]毛昱云.浅析压力容器制造的质量控制要点[J].商品与质量,2018,(51):206.

[4]李大帅.锅炉压力容器焊接质量控制措施分析[J].商品与质量,2018,(33):293.