黄金选冶生产中金属平衡的管理

黄金选冶生产中金属平衡的管理

张学勇

辽宁省朝阳市 122000 辽宁新都黄金有限责任公司 摘要：随着我国科学技术水平的进一步提升，我国在选矿生产技术管理水平方面得到了进一步的发展。而选矿厂的金属平衡直接反映着选矿生产技术水平的高低。本文主要针对黄金选冶生产中金属平衡的管理工作进行了深入的探讨以及详细的研究，同时笔者结合自身多年实践工作经验，针对此类问题中所存在的不足之处给出了具有建设性的意见和建议。同时提出了减少金属平衡误差的具体措施，希望能够为同行业工作者提供有效的参考，从而进一步促进该行业的发展与优化。

关键词：选冶；金属平衡；生产；管理误差；

引言：作为选矿生产技术管理水平的一个重要性代表，选矿厂的金属平衡是企业考核和管理各项技术经济指标的一个试金石。除此之外，也直接地反映着技术检测工作的水平和质量。对于选矿厂而言，金属平衡工作是每一个选矿厂都十分重视的一个重要性环节。然而金属平衡工作在其实际开展过程当中受到多种相关因素的干扰，因此在不同环节中会造成一定的误差，从而促使出现金属平衡误差现象。

1. 金属平衡的概念和误差来源

黄金选冶金属平衡主要指的是入场原矿的金属量和出厂产品金属量以及排放物之间的金属平衡关系。单方面地从理论上而言，没有入厂原矿的金属量与生产出的产品总数量和金属量是相等的。选冶金属平衡大致可分为理论金属平衡以及实际金属平衡两种形式。理论金属平衡主要是结合原矿处理量以及金矿尾矿的化验从得到的。只有原矿重量是实际测得的，其他重量则可以通过计算得出。因此，理论金属平衡在其实际应用过程当中没有充分的考虑到选矿过程中金属的流失问题，因此使得其所得出的数值都是理想化的数据，不能够与实际情况充分的结合，过于理想化。与其他计算方式相比较而言，理论金属平衡计算周期相对较短，通常情况下都是按天计算或按月计算填写报表的。与之相对应的实际金属平衡则考虑到了各个方面的金属流失因素。比如，考虑到了整个选矿过程当中由于多种因素影响所产生的跑、冒、滴、漏等问题。

2. 影响金属平衡的因素分析

2.1剂量水分误差

通常情况下，选矿场的原矿剂量都是以给入球磨机前的计量为最终指标。其最主要的来源是皮带计量的精度以及日常管理的精准度。实际金矿储量的来源主要是通过电子秤测量得出的。实际金矿储量主要的误差也同样来源于金矿的水分和测量精准度。通常情况下，黄金选矿厂在其实际运营过程中将金矿每天按单车称量作为实际精矿量。其中所用到的水分可以分为原矿水分和金矿水分两种。影响金矿平衡的因素包括剂量水分误差，这一误差主要与工作质量和称量的精度相关。

2.2取样制样的误差

涉及到金属平衡有关的选矿厂取样涵盖了原矿、精矿、尾矿这三种因素。这些品位样是衡量金属平衡依据的主要来源。除此之外也是影响金属平衡的关键性因素。品位样主要用于化验品位，影响品位样误差的主要原因包括需要间隔的时间长短、取样是否具有代表性、样品的组合方式等。

2.2.1每次取样的间隔时间

取样间隔的时间长短直接地影响着在生产过程当中各种物料品位波动的大小。因此各个选矿厂在开展此项工作中必须要结合企业自身实际情况，根据实地考察确定每次取样的间隔时间，从而确保所取得的样品具有极强的代表性。

2.2.2工艺操作的影响

选矿工艺在一定程度上也直接地制约着取样制样的误差。因此在选矿工艺选择过程中必须充分的结合多种相关因素进行择优选取。选矿工艺在其实际开展过程当中必须要要求相关工作人员具有较高业务水平，其操作稳定性技能较高。其主要原因是由于球磨机因胀肚、停矿、跑粗等因素的制约从而影响取样的效果，对企业经济效益造成一定的影响。除此之外，在制样过程当中，其具体的操作人员必须要按照制样的具体工作流程进行规范操作，从而有效地避免在操作过程当中所造成的污染现象。

2.3化验误差

在对于金属开展化学分析法的过程当中都会存在着一定量的允许误差值。这些误差一旦超出其固定的范围就会严重地影响着金属的平衡性。然而不同的分析法有着自身的独特性，同时也有着检出极限。比如，现阶段情况下黄金矿山常用的“碘量法 ”。下表1为冶金部黄金局颁布金分析现行允许误差.

表 1 冶金部黄金局颁布金分析现行允许误差 (g/t)

2.4.金在选矿过程中的流失

金在原选的过程当中主要的流失方向可以分为固态流失方向和液态流失方向两大部分。选矿厂的金具有粒级细密度大的特点。绝大多数的金处于单体状态，因此其密度较大。在其流动时位于底层，比较容易沉淀在容器和设备的底部或夹缝中。金由于其自身性质的独特性，因此容易产生于球磨机排矿箱分级机槽以及沙泵箱等位置。除此之外，在沉淀池也较为容易富集。液相金的流失主要是通过选矿废水流失的。氰冶厂的金属容易溶解在酸液中，一旦氰化洗涤条件不足，则氰渣里的水分含金量就会持续地上升。同时，因为铁对于金属具有一定的吸附能力，因此部分金吸附在了铁质容器的表面。如果想要有效地解决金流失这一问题，则必须要根据实际情况采取多元化的措施对其进行处理。在球磨机衬板夹缝中所沉淀的金能够在更换衬板的过程当中对其进行回收在利用，因此在其生产过程当中必须要进一步的加强监测力度，从而防止金随着液体的流失而流失。还有部分金沉淀在了槽体中，相关工作人员应该在停产期间对其进行组织回收。与其他方式相比较而言，管路中的金材质回收相对较难。现阶段情况下，绝大多数选冶厂普遍采用塑料管代替钢管进行作业，其主要原因是由于宿管具有着不易结垢的优势。除此之外，选冶厂在其日常生产建设过程当中对相关设备进行更换时必须要经过彻底的清理之后才能进行更换处理。

3. 金属平衡的管理重点

3.1对计量的管理

目前情况下，黄金选矿厂的皮带给矿计量基本上都采用的是先进的核子称计量 。该设备在其实际应用中必须要有专门的人员对其进行维护与管理。除此之外，相关工作人员还应该在定期时间内对其进行矫正与维护，从而能够在最短的时间内及时发现误差，对其进行调整。

3.2取样制样的管理

取样过程当中原矿取样的样量不能够达到其相关的要求和标准便可以适当的延长取样时间，并且工作人员可以针对取出的矿样采取缩分处理。在这一过程当中尽可能地采用缩分机，从而有效地避免在人工缩分过程当中所产生的一些误差。由于精矿 、尾矿的粒度相对较细，因此相关工作人员在对其进行取样过程当中稍不注意便会造成较大的误差。而这一误差现象是一个系统性的误差现象，因此也是造成误差问题最多的一个环节。企业相关工作人员在针对制样进行管理过程当中必须要进一步的加强对于样品加工损失率以及样品缩分误差的抽检力度。在其抽检过程当中，必须要严格地按照相关规定进行细致化的抽样检查。除此之外，对于金属平衡的管理重点方面还包括采用污水处理工艺回收液体中的有价金属以及对选矿厂的选矿流程进行进一步优化等措施。

4. 结束语

综上所述，金属平衡作为选矿厂技术管理工作中的一个重要环节，一旦产生误差就会对选矿工作造成严重的影响。通常情况下，选矿厂的金属误差只有到了月底和年底才能知道其最终的结果。基于此种现象，选矿企业必须要在其日常管理工作过程当中加强职工队伍的建设。组件一支具有较高业务素质水平的质量检测队伍，并且进一步的加强对于相关工艺的监督考核机制。同时进一步地优化取样分析方式方法，从而促使其误差保持在可控范围之内。

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