电厂燃料生产与设备管理研究

电厂燃料生产与设备管理研究

徐来

华能洛阳热电有限责任公司 洛阳市 471000

【摘要】：我国电力行业的蓬勃发展为现代化城市建设和经济生产带来了强有力的能源支持。发电厂的稳定高效运转离不开系统的设备管理体系和严格的执行标准。本文结合实际情况，探讨电厂燃料生产及其相关设备的管理与维护检修工作中的特点及所存在的问题。旨在通过研究提出能优化高燃料生产设备管理运行体系的策略。

【关键词】： 电厂燃料、生产活动、设备管理

1. 燃料生产设备的特点分析

电厂燃料生产设备，涉及多领域学科。所属设备种类较多、功能作用各不相同。通过这些设备的协同运转，才能够承担起运输燃煤、燃油等燃料能源的作用。随着我国电力电气行业的不断发展，有效带动了燃料相关专业的技术革新与应用推广。随着工艺科技的日益纯熟，现如今的发电厂燃料生产所占比重与日俱增。

通常情况下的燃料生产设备是采取间断式的运行模式，通常会遵循独立性的燃料运行系统。即由一套设备进行独立运转工作，另一套设备充当备用的方式来进行燃料生产活动。通过这种方式能够更大程度上确保系统运行的稳定性，并且为停机维护、故障排查与检修工作带来了较大的便利。

二、我国电厂燃料生产与设备管理所存在的问题分析

就目前我国的发电厂燃料生产设备运行状况来看，对于电厂的技术人员而言要开展日常的检修维护工作需要一定的工作经验和较高水准的操作技能。为确保燃料生产设备的稳定运行，对其定期开展系统性的检查维护是尤为必要的。传统的故障排查手段往往是通过设备的异常情况来寻根纠源，这样的做法存在滞后性，会在一定程度上妨碍设备的正常运转。尤其是对于一些新建立的发电厂，管理制度还尚不完善、工作人员的管理水平有待提高、缺少相关设备的管理经验和故障排查与维护的经验。此外，有的企业并未足够重视设备管理制度，管理意识、责任意识尤为淡薄。通常情况下设备如果发生了故障，管理人员就容易怀疑是仪器设备本身的质量问题而疏忽日常的维护与检查对于设备的重要性。长此以往，必然会导致燃料生产设备使用寿命大打折扣并且会给企业造成能源的浪费和成本的增加，不利于企业的效益增长和长期发展。

再者，燃料生产设备管理不当，还容易造成设备维护工作混乱、检修不足或者检修过剩的状况发生。虽然在电厂的日常运行过程中会依据公司制定的标准进行定期检修，但是过度程序化的流程未能结合仪器设备的实际运行情况。对于有的工作强度大、运行环境较为恶劣的仪器设备应当根据工作情况合理安排其维护检修的频次和周期。不能够再过于死板的按照既定标准的周期进行维护。同样，对于使用并不太频繁，或是设备本身运行过程较为稳定、对环境状况要求较低的设备可以适当放宽检修维护的周期，节省部分资源和精力。对于设备的维护检修过程本身，需要对设备进行拆解、检修、维护等等过程。在进行的过程也会对设备的组件产生一定的磨损。因此建立针对性、差异化的燃料设备管理体系才能够有效减少设备维护过剩、维护不足的情况。在减少电厂不必要停运的同时还能够节省资源、延长设备使用寿命。

三、电厂燃料生产与设备管理措施

（一）提升信息化建设，优化燃料生产管理

如今是信息化、智能化的时代，通过现代的物联网技术和信息化应用的开发，通过引入信息化技术手段能够在电厂燃料生产和设备的管理方面带来巨大的优势。对于重复性较高、较为繁琐的燃料管理统计工作，可以通过信息化技术进行程序化的设置，提前录入所需要统计的模式和应用到的统计学公式。管理人员的统计效率将会大大提升，并且能够降低繁琐的统计工作强度。根据实际情况加以优化，能够对燃料生产的成本把控更加精确，使得企业的效率和经济收益带来提升。建设信息化的管理模式后，对于燃料的采购、运输、验收、统计核算等等工作都将变得更加简洁高效。相比于传统的人工统计、纸质记录的方式而言，信息化的统计模式不仅仅是效率的提升，核算精度和误差方面也具有非常明显的优势。并且信息化数据更容易进行传输、保存，保密性能够得到提升并且易于查阅校核。信息化技术的应用对于设备管理同样如此，对于设备的维护保养频次、使用状况等等方面都更加有条不紊。

（二）燃料生产设备检修管理

在设备工作运行的过程，不免会发生故障的情况。因此技术人员要熟练掌握一定的故障排查和检修工作。遇到设备状态异常时，能够准确及时的进行排查检修工作。进行设备检修也需要建立完备的管理方案。针对不同设备的构造和检修标准，制定科学的检修方案，提升设备检修的可靠性管理。这需要技术人员具备对于先进型号设备的维护经验，学习相关设备的功能构造原理。能够根据设备的故障状态判断出症结所在，尽快制定检修方案。方案要尽可能的详尽，以便于在开展维修工作的过程能够严格的贯彻落实既定的方案要求，确保设备检修精度和品质。在完成检修工作后，要依据设备的情况整理维修记录，其中要体现设备故障的趋势性分析和维修调试的过程。要对设备的故障起因做出分析，从根源上解决设备的故障隐患，保障设备的运行稳定。

（三）建立设备动态监测体系

在燃料生产设备的状态监测方面，应当优先考虑能够进行自动化连续在线监测的设备，针对不同设备的运行状态参数进行实时监测。针对电厂燃料设备长时间工作的情况，连续监测设备能够更好的替代传统的人工监测手段，确保监测的时效性。省去人工实时监测所耗费的人力资源。相比于人工监测而言，仪器设备的监测过程稳定性更高。因为机器不会像人工那样会随着时间的推移而产生心理上的懈怠和麻痹大意。只需要设定监测设备的控制技术参数，确保各部件完好监测体系能够正常运行即可。在一定程度上解放了劳动力，减少了技术人员的工作量的同时还提升了稳定性。

随着信息化技术的不断推广，我国的电厂燃料生产监测设备已经能够具有多样化的数据输出手段、更高的适配度和兼容性。系统运行和操作方面更加的便捷化、智能化。技术指标已经能够与国际接轨，人机交互能力显著加强，更易于操控调校和检修维稳。通过引入在线检测技术来管理燃料生产设备，我国在电厂燃料生产的过程能够实现在设备不停运、生产不间断的状态下进行目标设备的实时状况掌控。新技术通过不断发展与完善，能够更好的根据各项参数状态对生产设备进行控制。为设备运行状态的稳定提供保障，并且便于设备维护检修工作的开展。

为了降低电厂的发电成本，有效提升设备的管理有效性。电厂燃料与相关设备的管理应当提升与信息化技术应用的结合。通过有效的监测手段对参数的阈值和变化情况进行掌控，进而能够了解仪器设备的运行情况和故障的诊断、预警。突破传统人工监测与故障排查的局限性和状态检修的滞后性。特别是针对燃料生产设备的早期故障排查工作带来了极大的助益。由此我国的电力电气工业势必会更加稳定高效的运行，进而助力我国各行各业的繁荣发展。

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