质量管理系统在特种设备检验检测中的应用及分析

质量管理系统在特种设备检验检测中的应用及分析

苏绚

广东省特种设备检测研究院潮州检测院

摘 要：特种设备在人们日常生活中往往起着至关重要的作用。特种设备也与普通的设备存在明显的不同，它所能够发挥出的作用也要更加明显。我国现阶段为了进一步保证特种设备的质量和安全，不仅仅要在工艺和技术上进行优化，也要在后期的检测工作上进行完善。通过科学的检测及时发现设备的问题，及时解决设备的问题，让设备在良好的状态下运行。对此，本文主要结合特种设备检验检测应用质量管理系统的工作内容、应用、优势以及问题和解决措施，从多个角度出发，分析具体的可行性方法。

关键词：质量管理系统；特种设备；检验检测

引 言

当前，我国特种设备检验检测中的具体情况中仍然存在着一定的问题，主要包含工作人员的素质和能力以及管理制度不完善等问题。相关人员和相关部门要落实好检测时质量管理系统的具体标准，针对问题的成因寻找解决的办法，设置更为有效的应对措施，持续提升检测的质量和效果，降低设备运行的风险性。所以本文针对问题，对质量管理系统在特种设备检测中的应用情况进行探讨。

一、质量管理系统和特种设备检验检测

1.1质量管理系统

质量管理系统（quality control system ，简称“QMS”）是以现代管理理论为指导，基于计算机网络技术、信息技术、自动化控制技术等结合应用下形成管理系统。其开发与应用目的在于：促进先进科学技术在质量管理全过程中的有效应用，实现质量管理可持续性创新，构建一体化质量管理模式，从而提升企业质量管理水平与保障能力。质量管理系统的特征，在一定程度上要求质量管理系统的设计与应用，需结合立足企业实际情况与发展需求，与企业组织、业务、产品、技术、战略目标等进行有机结合。与此同时，质量管理系统是一个综合管理过程，包括结构管理、资源管理、过程管理等。此外，质量管理系统支持预防性、纠正性、持续性管理，侧重于将风险控制在萌芽阶段。

1.2特种设备检验检测

特种设备的检验业务就是判断设备检查中是否存在安全运行的问题，特种设备的检测方法很多，专业程度也很高。比如管道质量检测，有超声导波技术，tofd无损检测技术等等。此外在特种设备检测工作中还可以借助检测仪表对设备进行相关内部活性缺陷检测，比如化工压力容器的检测就需要应用此检测方式。近些年来，由于技术的持续提高，不同种类的先进仪器和技术的不断出现，对工作人员解决实际问题有着明显的效果，让检测工作更为高效化和便利化。

二、质量管理系统在特种设备检验检测中的应用

2.1 质量管理系统应用价值

要想保证特种设检验检测中质量管理系统应用作用的有效发挥，首先需对质量管理系统应用的重要性与必要性具有准确、清晰了解，树立质量管理系统应用意识，提高特种设计检验检测中质量管理系统应用重视度，从而驱动相关行为的产生。基于此，综合分析特种设备特征、特种设备检验检测现状，可知质量管理系统应用于特种设备检验检测具有如下意义：

（1）加强特种设备质量与安全管理，提高特种设备使用安全性、可靠性。由“特种设备”（special equipment）概念可知：特种设备主要是指危险性相对较大，在设备使用过程中易对人生命财产安全产生威胁的设备，如锅炉、电梯、起重机、压力容器等。因此，特种设备具备高风险性。加之，在社会经济高速发展下，特种设备应用规模不断扩大，特种设备类型日渐增多，特种设备使用安全性与人们生命财产安全的关联性不断加深。这在一定程度上，决定在应用特种设备时，需做好质量与安全检验检测工作，以检验检测保障与维护保障特种设备使用质量与安全。而质量管理系统作为集管理学、经济学、计算机工程学、控制学、等多学科多技术结合应用的产物，能够将现代化管理理念、先进质量管理技术等引入到特种设备检验检测工作中，提升检验检测技术应用科学性、准确性，保证特种设备使用安全与稳定。

（2）改善特种设备检验检测现状，提高检验检测质量。伴随着特种设备应用重要性不断提升的是特种设备检验检测要求的不断增多。为贯彻落实《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全技术规范》、《特种设备使用管理规则》的相关法律法规，降低特种设备质量与安全问题的发生与影响。特种设备检验检测专业机构数量不断增多，检验检测技术、人员、管理等不断强化。但从整体层面来看，特种设备检验检测仍有待进一步强化。据2018年特种设备安全状况通告显示：2018年我国特种设备使用率超过1394万台，事故及其相关故障超过210起。对已发生特种设备使用事故进行归纳与总结，发展事故产生原因主要有：违规操作、维修养护不到位、维修检测意识缺乏、维修检测不到位、预防措施不完善、检验检测技术落后等。而应用质量管理系统可有效改善特种设备检验检测现状，降低人为因素、技术因素、管理因素的不利影响。以全过程动态质量管理理念、精细化管理理念为理论基础，以信息化技术、大数据挖掘技术等为技术支撑的质量管理系统，能够促进责任制度、决策机制在检验检测工作中的贯彻落实，建立由特种设备全生命周期管理档案，生成预防性、系统性、程序性检验检测方案，提供完善检验检测报告，为相关工作人员提供全面、及时、准确的信息依据，便于检验检测决策、调整，实现特种设备质量与安全问题的及时发展与处理。

2.2质量管理系统应用实践

由特种设备安全状况可知，在特种设备质量与安全事故中，起重机械的发起率与死亡率相对较高，分别占总体的 45.66%与51.79%。加之起重机械作为工业、机械制造业、建筑行业等建设与发展过程中应用的重要设备，随着行业发展起重机械质量与安全要求不断提升。对此，以起重机械为例，分析质量管理系统实践应用现实意义显著。基于质量管理系统特征及其在特种设备检验检测中应用的作用，在实践应用过程中需注意以下几点：

1. 立足起重机械特征与应用需求，构建起重机械质量与安全检验检测档案，包括起重机械名称、功能、性能、检修时间、已发生事故、事故处理办法等，为起重机械管理与检修维护提供真实、准确信息。构建完善检验检测管理体系，在相关工作人员协作下制定长短期检验检测方案，编制检验检测指导书，形成起重机械安全管理应急预案。

2. 利用质量管理系统在信息采集、分析、管理、利用等方面的优势，做好起重机械数据管理工作，包括特种设计文件、安装与使用维修养护说明、检验检测技术资料、定期检验记录、日常使用情况记录、运行故障及处理记录、损伤情况评估报告等。在保证数据真实、准确、全面的基础上，评估事故风险等级，明确检验检修工作重点，进行检修检验技术确定与运用。

3. 做好相关工作人员教育培训工作，通过模拟训练、专题讲座、在岗培训等提升工作人员专业能力，提高质量管理系统使用率。与此同时，基于质量管理系统运用，引入先进检验检测技术，如在线监测技术、无损伤检验技术等，在技术与管理有机结合下，提升设备使用安全性、可靠性。

三、特种设备检验检测中应用质量管理系统的对策

3.1健全检验制度，强化管理

可保障特征设备检查工作的顺利开展。因此，在设备检验期间可以把《特征设备的检验规范》以及《设备监督检查标准》作为准则，要求各个工作人员全面依据此标准进行检验，结合设备的实际运用情况，构建一整套健全的质量管理和记录制度。并在制度中，把设备的检验、维修管理等纳入其中，可确保设备检验工作的顺利开展。对于检查结果，工作人员需要及时做记录，建立文字的档案，保障检验过程的真实性和有理可依。

3.2特种设备安全检测体系的构建

为了使特种设备检测技术水平得到显著的提升，相关部门需要对检测技术体系进行全面的构建和完善，特种设备进行检测时，需要将安全评价体系引入其中，从而使设备的检测和评价更加的全面和真实。除此之外，相关部门需要对新型特种设备的科学检测加强重视程度，就大型设备而言，需要进行一系列的操作，如安全评价、预测使用寿命、防范事故发生等，以此来使特种设备的稳定性和安全性显著提高的目的得以实现。

3.3为保证特种设备的良性运行应定期检查

特种设备的安全事故的主要诱因，就是在检验检测中的过程中并没有对安全附件进行定期检查。这就应当结合特种设备的组成部件进行一一检查，在全面检查其安全运行性能的过程中，应当对安全附件存在的损坏问题进行维修，如果不能维修，应当及时更换，全面排查安全隐患和安全事故的发生，针对特种设备进行检验检测的过程中，应当按照技术规范进行标准化测试，并且进行定期监督检测。

3.4加大质量考核力度，建立健全质量激励机制

质量激励机制要赏罚分明，赏罚可以是经济奖罚，也可以是职位升降。通过大张旗鼓的赏来强化对员工质量工作认同，通过理所当然的罚来督促和鞭策质量意识薄弱的员工。为了使员工的质量意识持续提高，可以在一定的范围持续加大赏罚力度。此外，对质量工作提出过好的意见或建议，都应该给予物质奖励和精神激励，这样才能充分调动员工的积极性，真正做到全员参与质量管理，从而进一步提高质量意识。

4. 结束语

综上所述，对特种设备进行检测，并且履行对检测工作的监督作用，是每一个特种设备检测机构的最主要的工作。此项工作业务量大，同时责任重大。目前在特种设备检验检测过程中，质量管理系统应用的范围越来越广泛。对于控制并提高检测的结果精确度，系统性的检测方法尤其是质量管理系统，必不可少。当然，在此基础上要进一步提高人员专业性，并且制定严格的规章制度保障安全性，才能进一步提高检测结果的有效性和准确性。

参考文献

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