PK板与 PC板的造价等 对比分析

郭佳

四川省名扬建设公司管理有限公司 610000

摘要：目前我国装配式楼盖结构主要采用传统钢筋桁架混凝土叠合板（PC板）和预应力混凝土钢管桁架叠合板（PK板）两种形式，通过对两种叠合板技术特点、工艺特点及造价进行对比，对PK板在四川地区的推广应用有一定借鉴意义。

关键词：PK板；PC板；造价；装配式

随着装配式建筑的不断发展，装配式叠合板得到广泛应用。目前，四川地区装配式建筑绝大部分采用的仍是传统钢筋桁架混凝土叠合板（PC板）。我司参与全过程造价咨询的天府新区某学校项目在对PC板和预应力混凝土钢管桁架叠合板（PK板）进行调研和对比后，首次将PK板应用于装配式建筑。本文将从两种叠合板的特点、工艺流程及造价等方面进行对比分析。

1. PK板的应用现状

绿色施工作为建筑全寿命周期的一个重要阶段，对建筑业节能减排具有重要意义，是建筑业落实可持续发展战略的重要手段和关键环节。传统建筑行业生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业发展。在当前国情下，国家提出住宅产业化。用现代科学技术对传统住宅进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，以实现建筑的可持续发展。

楼盖结构是房屋建筑的主要组成部分，装配式、装配整体式和现浇式楼盖结构是目前我国房屋建筑采用的主要楼盖结构体系，传统装配式楼盖结构由于整体性、抗震性和抗裂性较差，已逐步被限制使用。现浇楼盖结构整体性好，抗震性好，但存在支模难，模板用量大，材料损耗量大，施工垃圾多，浪费资源，污染环境，施工进度慢，不便于产业化生产且易产生收缩裂缝等问题。而新型装配式楼盖结构节省大量模板，减少现场施工垃圾，缩短施工工期，便于产业化 生产等优势，具有广泛的市场和可观的经济效益。

目前广泛应用于装配式楼盖结构的主要有PC板和PK板。

PK板具有抗裂性能好，施工进度快，造价低等优点，已获得了大量的工程应用，取得了良好的经济效益和社会效益，目前在山东、广东等沿海地区应用较为广泛。而在四川地区PK板尚未开始大规模推广应用，处于应用摸索推广初期。

2. PK板与PC板简介

2.1 结构形式

预应力混凝土钢管桁架叠合板（PK板）是在预制的带钢管桁架薄板上布置垂直于预制构件的钢筋后再加浇一层现浇混凝土而形成的一种装配整体式结构（图1,图2）。

图2 预应力混凝土钢管桁架叠合板实物图

钢筋桁架混凝土叠合板（PC板）与普通钢筋混凝土叠合板一样由预制底板和现浇层组成，不同之处在于预制底板除正常配置板底钢筋外，还配有突出板面的弯折型钢筋桁架。该桁架将混凝土楼板的上下层钢筋连接起来，组成能够承受空间荷载的空间小桁架，现浇层混凝土成型后，空间小桁架成为混凝土楼板的上下层配筋，承受后期的各项使用荷载。（图3、图4）

图4 钢筋桁架混凝土叠合板实物图

2.2 生产流程

PK板生产流程：生产线台及模具清理→划线→刷脱模剂→梳筋→钢筋张拉→绑扎钢筋→钢管桁架固定绑扎→布料→底板混凝土浇筑振捣及细部处理→洒水养护→蒸汽养护→入库堆放

PC板生产流程：拆模→脱模→模具清理→组模→涂刷界面剂和脱模剂→钢筋剪切→钢筋骨架制作→入笼及电器盒安装→混凝土浇筑及振捣→混凝土抹面及拉毛处理→蒸汽养护→冲洗、修补、打磨→墙板打号、标识→存放与运输

2.3施工流程

PK板施工流程：叠合板进场堆放→设底板支撑→吊装→设置楼板预留孔洞→板间防漏浆封堵→布置钢筋及管线→浇筑叠合层混凝土→拆除板间支撑

PC板施工流程：基层清理→支撑体系安装→叠合板底板吊装→叠合板板缝处理→机电管线敷设→板钢筋绑扎→叠合层混凝土浇筑→叠合层混凝土养护→板底支撑拆除

3. PK板与PC板结构对比

3.1 板厚对比

3.2 板缝对比

3.3 胡子筋对比

3.4 支撑对比

3.5 孔洞对比

3.6 钢筋对比

4. PK板结构优势分析

目前PC板现场存在以下问题：厚度较厚：预制底板通常厚度60~80 mm，叠合层最小厚度 70（有胡子筋）~100 mm（无胡子筋），叠合板最小厚度130~150 mm（有胡子筋）或 160~200 mm（无胡子筋）；材料用量大，自重大；双向板拼接需设置现浇带，施工繁琐；板端留置胡子筋，影响端部支撑梁钢筋绑扎，取消胡子筋则叠合板较厚（最薄 160 mm）；制作复杂，生产效率低下；模具消耗量大，摊销费用高，设计工作量大。

相比PC板，PK板存在以下优势：国际上最薄、最轻的叠合板：预制底板仅为35~40 mm，自重仅为 87.5~100 kg/m2 ，叠合后厚度可达 120 mm；用钢量最省，采用 1570 级消除应力钢丝，抗拉强度为三级钢的 4.2 倍，比其它叠合板用钢量节省 60%；承载能力最强：破坏性试验荷载每平方可达 13 kN/m2；抗裂性能好：采用预应力极大提高混凝土的抗裂性能；可形成双向板：底板厚度小，密拼布置形成双向板受力；安装方便：仅留一端胡子筋，与端部梁不干涉；单块板面积大：最大可达20 m2（2.1 m×9 m），重量轻仅为 2 t；能实现标准化生产，模具摊销少，生产成本低，比桁架叠合板成本低 50%；混凝土和钢筋用量少，存放场地少，装载率高，运输成本低，安装成本大幅度降低；设计工作量大幅减少；浇筑叠合层前不需要支撑，浇筑叠合层时需要支撑少，可穿插施工，节约工期。

5. PK板与PC板造价对比分析

在上述PK板与PC板的结构对比的基础上，通过天府新区某学校项目采用PK板的实际案例对PK板和PC板的造价进行分析对比。

5.1 项目概况

天府新区某学校项目建筑面积57051平米，地下三层，地下建筑面积23749平米；地上八层，地上建筑面积33302平米。装配率为37%，包括装配式楼板、隔墙及外墙。

5.2 项目PK板概况

本项目南侧单体2~7层、中侧单体2~6层、北侧单体2~8层设有PK板，PK板胡子筋一端伸出钢筋长度≥150mm；另一端伸出钢筋长度0~30mm，现场需增加附加钢筋，交错布置。附加钢筋紧邻预制板顶面设置,钢筋型号为三级钢10@200,其在板的后浇混凝土内锚固长度不小于500mm，支座锚固长度不应小于15d且伸过支座中心线。

PK板长度方向端部搁置在混凝土梁(或墙)上不应小于10mm，与钢筋混凝土墙或柱同时浇筑时伸入墙或柱内不应小于10mm。PKⅢ板上电气专业等的线管等均在后浇叠合层内铺设。电气管线排布时应结合钢筋间距及预制底板的肋孔敷设。

在PK板上砌填充墙时，应在墙下紧贴预制底板顶部增设加强筋(图纸中另有要求者除外)，当板跨L≤1500时：2根12三级钢，1500

安装预制底板时需做好支撑体系，待吊装完成并调平完毕后方可浇筑叠合层。预制底板就位前应设置好满堂架体及横向主次龙骨，两端距离支座500mm处必须各设置一道立杆，立杆间距1.2m，不满足处按现场实际调整，间距不得大于12.2m；其他未尽事宜详见图集L18ZG401。

支撑拆除时，叠合层混凝土强度应满足JGJ/T258-2011的7.4.3条要求。

当板跨＜6.6m时，预制底板厚度为35mm，当板跨≥6.6m时，预制底板厚度为40mm。

5.3 造价对比分析

表1为PC板体系折算为平米的单方造价数据分析。PC板体系包括60厚PC板、70厚混凝土现浇层（叠合板及叠合梁上及叠合板间现浇商品混凝土）、叠合板底模及现浇层钢筋。

表2为PK板体系折算为平米的单方造价数据分析。Pk板体系包括35厚PK板、85厚混凝土现浇层（叠合板及叠合梁上及叠合板间现浇商品混凝土）、现浇层钢筋及底部增加钢筋、现场开洞、补缝处理

表1、表2的数据分析均为不含税的分部分项工程费用分析。

表1 PC板体系单方造价数据分析

表2 PK板体系单方造价数据分析

对表1及表2进行对比可发现，在目前四川地区未广泛使用PK板，仅有一家厂商提供PK板的情况下，即：PK板材料价格垄断的情况下，采用PK板仍可比采用PC板每平米节省8.34%的造价。若PK板得到广泛推广，生产厂家增多，PK板价格通过充分市场竞争后，价格优势将更为明显。同时，本项目采用PK板后由于减少底模铺设时间（相较于PC板工期可节约16天），达到减少投资并节约工期的目的。

6、结束语

本文通过对PK板与PC板在结构形式、生产流程、施工流程的对比，分析了PK板的结构优势；通过案例分析进行了工程造价的对比，发现PK板的应用可以减少投资并节约工期。希望能够对PK板的推广应用提供一定的理论支持。

个人简介：郭佳  1982.2 女 北京 汉本科 工程管理高级工程师 四川省名扬建设工程管理有限公司 研究方向:EPC项目结算审核要点

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