矿山机电设备远程控制技术的应用

矿山机电设备远程控制技术的应用

王岗

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摘要：矿山机电设备应用远程监控技术，不仅可全面控制设备，保证设备高效、安全的运行，对其运行状况、故障等进行实时监控。因此，企业应当结合矿山机电设备类型、数量及性能要求，从远程监控、远程管理及远程维修这几方面出发，积极应用GIS技术、物联网技术与PLC技术，从而降低设备故障几率，提高工作效率，为操作人员安全提供保障，防止发生安全事故。

关键词：矿山机电设备；远程控制技术；应用

1矿山机电设备远程控制技术

在机电运行中，远程控制核心技术的应用包括以下几个方面：故障检测与诊断技术、远程控制结合在一起实现矿山机电工程设备的运行，从而在一定程度上保证了工作人员的安全，避免在工作过程中发生安全隐患，从而降低工作人员的工作危险程度。故障诊断技术包括计算机技术在内的一些先进技术，可以测量出矿山的位置、设备的安装以及相关部件的监控，以便及时获得更准确、全面的数据。另外，图像数据库技术可以实现多种程序的独特结构设计和数据库结构细节设计，可从各类机电设备中找出相关设计配置的重点，及时强化相关核心技术的延迟处理方式，以多种方式对超视距的核心技术进行综合控制，这样可以保证相关差距缩小。借助物联网技术，可以控制远程管理工作，及时检查严重故障，尤其是在矿山设备的远程控制技术方面，能根据通信和交换手段，逐步增加通信处理的数据量。为了能从实际出发，在实际中排除一些问题，需要在提高设备和整体性能方面加强技术革新。许多控制技术可以远程控制电动机等设备，并能精确监控相关设备的整体运行情况。随着社会需求和经济方面的不断发展，对优质矿产资源的潜在需求日益增加。在规划建设期间，工程要利用世界先进技术和相关设备，不断扩大现有工厂生产规模。等矿山开采后，后期各种资源存在潜在风险，为保证人员安全，可采用各种短程技术操作设备，不再需要人工控制，能在一定程度上尽量避免人工操作的潜在危险，让设备能够继续稳定运行。

2在机电设备中应用远程控制技术的优势

2.1实现远程办公

在远程控制技术的支撑下，可以对矿区、井下作业和生产进行远程办公，这种模式符合选煤工作的需要，同时也为管理者开展各项管理工作提供便捷。例如矿区管理者利用远程控制可以及时获取内部数据和相关文件，掌握生产进度和实际情况。

2.2提供技术支持

在以往的选煤生产过程中，操作人员和技术人员主要通过电话方式完成交流，但是这种管理方式具有一定的局限性，不利于技术的全面落实，而通过远程控制技术人员能够利用网络进行远程控制，解决了以往沟通信息不对称的问题。

2.3实现远程维修

选煤设备作业环境恶劣，经常出现各种故障或者问题，为维修人员及时修理带来困难，通过远程控制可以及时将故障信息反馈到信息平台，维护人员根据故障类型采取针对性的解决措施，大部分问题都可以利用远程操控方式解决，进而保证生产连续性。

3采煤机的电机简析
  与其他种类的机电设备相同，采煤机中最重要的构件就是电机，同时也是驱使机械进行开采作业的主要构件之一，是采煤机正常工作的动力源头。通常来说，采煤机的电机由定子铁心和绕组、转子、机座和其他电子元器件在外壳内组装而成。在电机正常工作时，其内部的定子绕组会产生作用到转子的旋转磁场力，并使得转子出现旋转力矩，然后由连接到转子外壳的旋转轴来带动采煤机之外的其他联动部件开始正常运行，利用电能向机械能转化的原理进行工作。从目前电机市场的状况来看，采煤机所选用的电机大部分为永磁的同步电机，这种电机具备结构简单、工作效率更高、启动时的扭矩更大以及可靠性能更佳等其他类型无法比拟的优势；此外，这种电机在市场上出现频率很高，其市场成熟度也比其他类型更好。

4采矿工程中的采煤机故障维修措施分析
4.1电机维修措施分析。具体体现在：
（1）采煤机电控箱采取有效的防护措施，避免淋水进入矿井防爆面，严禁使用高压水管直接冲洗采煤机箱体。

（2）提高电机防油、防水性能，在电机的截割部和牵引部的端头设置“O”形密封圈，在其下方开漏油槽和漏水槽，一旦发生泄漏，可快速排出，并且在采煤机摇臂壳体内设置放油放水口，摇臂筒体打500mm孔，电机输出端断面下开楼30mm漏水槽。
（3）加强采煤机的维护管理，定期检查采煤机电机的运行状态，做好故障处理记录，按照规定，使用标准的油品种，严格落实注油和换油时间，注意用油量。
4.2采煤机摇臂故障维修措施分析。主要表现为：
（1）采煤机摇臂轴承损坏故障，要确保采煤机摇臂齿轮箱有合适的水冷却压力，保持足够的润滑油，工作人员要密切注意润滑油的质量和颜色，及时发现问题解决问题。
（2）采煤机摇臂齿轮损坏故障，要强化工作人员的安全责任意识，严格按照标准的操作流程，减少人为误操作，谨慎推溜移架，一旦发生采煤机摇臂齿轮损坏，要及时更换摇臂，降低安全事故。

（3）对于采煤机摇臂漏油故障，要按照标准的装配工艺，加强采煤机摇臂安装管理，可更换高质量的浮动密封和骨架油封，避免采煤机摇臂漏油。
4.3采煤机单向牵引故障维修措施分析。针对采煤机单向牵引故障，工作人员必须加强日常的保养维护，密切观察油质变化情况，注意控制油量，并且要定期清洗采煤机过滤器，及时清除油垢和杂物，避免堵塞过滤孔。严格按照采煤机的运行要求，加强设备安装的质量控制，安装完成后，要进行设备调试运行，确保采煤机运行符合要求后，再投入使用。
4.4液压牵引部异常声响维修措施分析。主要表现为：
（1）工作人员要随时检查采煤机的液压油油位，在换油或者注油过程中，先用手挤压液压泵，向液压系统排气充油，适当调整空运转时间。
（2）检查油液质量，确保油液清洁，避免吸油管吸空或者过滤器堵塞。
（3）正确安装液压系统管路，定期检查液压泵接头，将松动的接头拧紧，及时更换质量不达标或者破损的密封件，确保液压马达和液压泵符合液压系统的运转要求。
4.5补油热交换系统故障维修措施分析。主要表现为：
（1）严格按照规定向补油热交换系统中注入液压油，油位不能过低或者过高。
（2）定期更换或者清晰过滤器滤芯，在设备调试时，正确调整低压安全阀和背压阀的整定值，最后，仔细检查主回路系统和补油系统是否出现漏损，及时拧紧松动的接头。
（3）电动机腔有油故障维修措施分析。可采用拆掉电动机更换密封，在新油封上用旧油封垫敲击旧油封，确保新油封准确安装，在更换新油封过程中避免损坏新油封。也可以从煤墙处拆除电机齿轮，然后拆掉轴承套，更换油封，一些采煤机有摇臂二轴，在拆掉惰轮轴后，再更换油封，在安装惰轮轴过程中要采用合适的方法，避免轴承中间距离环脱落。

结束语：

现代煤矿企业中，开采与运输均需要应用大量机械设备，且其种类不同，分散区域较广，为提高管理效果，亟需有一套管理系统加强对矿山机电设备的统筹管理。而在数字技术发展情况下，全面应用远程控制技术，使得工作人员可远距离操控机械设备，通过监控系统了解设备运行情况，便于及时发现设备故障，不仅可减少人员工作量，还能实现采矿工作智能化、信息化管理，从而提高了采矿工作经济效益。

参考文献：

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[3]张一,仝瑞灵,刘占忠.矿山机电设备远程控制技术应用分析[J].科学家,2016(10).

[4]段国伟.浅谈矿山机电设备远程控制技术的应用[J].机电工程技术,2017(09).