关于余热锅炉典型问题分析

关于余热锅炉典型问题分析

段元东

山东电力建设第三工程有限公司

摘要：余热锅炉在节能减排的时代背景下有着十分显著的应用价值。本文结合工作实践，对余热锅炉典型问题进行了分析研究。为余热锅炉使用和管理提供有益的参考。 　　

关键词：余热锅炉；典型问题；制造技术

一、高旁减温水管道振动

问题描述：

高压旁路减温水再投用时引起管道振动，导致管道支架脱落变形。

原因分析：

1：高旁减温水设计原因：

（1）管部与根部结合处未设计减小摩擦的聚四氟乙烯滑动板。

（2）减温水管线较长，投用时阻力较大，造成大的冲击力，未设计减震器。

2：控制逻辑不合理：

关断阀与调节阀操作逻辑顺序和开关时间不合理。设计在调门之前的关断门先开关，开关时间3秒，再开关调节门，调节门开关时间远远大于关断门，致使关断门以后的管道内部没有水质，是空的，当减温水投用时在高压下水质形成水锤，造成巨大的振动，而造成管道支架变形、脱落。

解决预防方案：

1：更改顺控逻辑，延长关断门开关时间至调节门关闭后，始终保持管道内部有水质，避免投用时产生水锤。

2：滑动支架在管部与根部结合处增加聚四氟乙烯板，增加滑动系数，、。

3：建议在给水管道上增加减震器。

二、炉前过热器连接管道穿炉墙的膨胀节超温损坏。

问题描述：过热器连接管道膨胀节运行期间超温，造成烟气泄露超温，膨胀节损坏。

原因分析：此处膨胀节设计不合理，保温采用在管道上包一层30mm的保温棉，炉膛内部采用两块滑动密封板点焊形成穿墙孔的密封，在运行过程中满负荷时管道向下膨胀至穿墙护板腰形孔的最底部，管道上的保温棉被挤压变形，当机组负荷减小或停机时，管道向上复位，此处的保温棉由于变形与管道脱落，这时管道与穿墙孔处形成烟气通道，烟气从内部滑动密封板处漏气进入膨胀节，膨胀节内部保温材料是成品保温棉被，自身密封不严，造成膨胀节超温，损坏。

解决预防方案：

1：在穿炉墙的炉膛内部滑动密封板上增加一个保温盒，内部塞满保温材料，避免此处超温和烟气进入膨胀节。

2:将膨胀节内部保温棉被更换保温棉，采用耐高温胶错层累贴，并根据图纸预留膨胀量。

3；膨胀节保温层外面采用不易燃烧的蒙皮（斗山提供的是橡胶类的，易着火）。

三、给水泵油站润滑油散热器漏水

问题描述：散热器密封不严，闭式冷却水与润滑油混合，造成给水泵油箱内润滑油存在气蚀现象。

原因分析：制造原因。散热器内部构造是散热片和垫子叠加用螺栓紧固密封，由于紧固螺栓未达到力矩，造成密封不严而泄露，使水质润滑油内，造成油水混合，影响给水泵正常运行和使用寿命。

解决预防方案：

1：如果厂家不允许拆除散热器的情况下，在油站进油之前先将闭式水投入，维持一段时间（最好24小时）进行循环，长时间循环冲刷后，检查散热器有无泄漏，有就要排除漏点处理

2：如果允许拆除散热器，最好拆下后根据压力等级要求的1.25倍进行水压试验。

3：运行过程中加强巡检，定期检查油位，定期采取油样进行化验，一旦油质和油位有变化就要进行检查。

四、锅炉定排罐内部汽化，造成水位计水位不准，开启疏水泵水位不变化，疏水泵排不出水

问题描述：

锅炉定排罐内部汽化，造成水位计水位不准，开启疏水泵水位不变化，疏水泵排不出水，存在运行不安全因素。

原因分析：

运行原因：

1：锅炉首次启动系统内部比较脏，很容易造成远程水位不准，而导致疏水泵不能自动联锁启动。

2：锅炉首次启动需要大量排污，因运行过程中未能及时就地监控定排罐水位，疏水泵未能及时启动排水，造成罐内介质满载，高出罐体至排气管道内，随排放介质着温度不断升高而汽化，罐顶排气管道内的水在底部汽水混合物的压力下顶在上面形成水封，排气管道无法排除蒸汽，罐底部的水因在不断排进的高温汽水混合物汽化，造成疏水泵启动后无水质排出。

解决预防方案：

1：锅炉首次启动时要有人就地监控就地水位计水位，与集控室保持密切联系，及时启动疏水泵排水，避免造成罐内水质汽化。

2：当罐体内汽化后及时打开定排罐底部排污门将罐内汽水混合物从排污口排出，直至大量水质流出，关闭排污门，然后启动疏水泵排水。

3：在定排罐体设计减温水，当罐内介质温度过高投入减温水降温。

五、给水泵振动大

问题描述：在运行过程中给水泵驱动端与非驱动端出现不同程度的振动。

原因分因：

安装方面：

1：泵在安装过程中与电机的中心同心度偏差大。

2：泵调整的水平度没有保证。

3：地脚螺栓没有按照力矩要求拧紧或松动。

4：连接管道自身没有可靠固定点，启泵时管道有较大的横向推力，造成泵的位移。

5：轴承盖紧力不够，轴瓦在体内出现跳动。

运行方面：

1：运行时间较长后油质太脏有杂质。

2：叶轮与蜗壳相互摩擦。

3：启泵时没有排净泵体内空气。

4：小流量时也会发生不同程度振动。

5：给水泵进口滤网堵塞，压差高。

6：除氧器温度高，造成给水泵汽蚀。

7：热控测点松动。

解决预防方案：

1：严格按照制造厂家标准进行泵和电机同心度控制安装。

2：泵的水平度要控制在0.05mm/m。

3：地脚螺栓根据厂家要求按照相应力矩进行紧固，并在运行期间检查有无松动。

4：现场检查进出口管道支架有无固定支架，是否满足运行要求足，避免泵起动造成横向推力，造成位移。

5：检查轴瓦压盖是否压紧。

6：运行定期采取油样化验，油质太脏有杂质时更换润滑油或者用滤油机滤油。

7：检查叶轮与蜗壳是否摩擦。

8：启泵时（尤其首次启动）排净泵体内空气。

9：小流量时发生不同程度振动，这是由于转子有径向力的作用，当出口阀开到一定大就会自然消除。

10：给水泵进口滤网堵塞，压差高引起泵运行参数变化，清理滤网。

11：除氧器温度高，造成给水泵汽蚀，运行监护避免温度过高。

12：热控测点检查是否松动，就地检测泵驱动端与非驱动端径向、轴向振动和振速，与集控室远程操作画面对比，如果集控室远程操作画面大而就地振动在范围内，就要求热控对测点进行处理。

六、汽包、定排罐双色水位计冲洗

问题描述：水位计投用后模糊，观察水位不清晰。水位计出现虚假水位。

原因分析:水位计长期运行会造成结垢，导致红绿色显示不清，要对水位计进行冲洗。

解决预防方案：

将水位计进行冲洗，

一是一般采用汽、水混合冲洗方案，（冲洗步骤基本相同）

1：开启水位计排污阀，使汽侧、水侧连通管与水位计同时受到汽水的冲洗。

2：关闭水侧一、二次门使汽侧连通管和水位计自身用蒸汽冲洗。

3;开启水侧一、二次门，关闭汽侧连通门冲洗水侧连通管。

1：水位计再冲洗过程中禁止水侧、汽侧门同时关闭，造成汽、水都不能进入水位计，致使水位计迅速冷却，冷空气通过排污阀反抽到水位计，冷却速度更快，当再次开启汽、水侧门介质进入水位计，温差较大，会损坏水位计。

2：在工作压力下冲洗水位计时，排污门不宜开的太大，因水位计内部压力、温度与外部环境差距很大，如果排污门开的过大，汽水剧烈膨胀，流速很高，有可能冲坏云母片，造成水位计爆裂。

二是也可以用水的自重进行冲洗（个人认为效果没有第一种好）

开启汽侧连通门，关闭排污门，冲洗结束，恢复水位计正常工作。：也可以关闭汽侧门，开启水侧门，关闭排污门，当水充满水位计时关闭水侧门，打开排污阀，利用水的自重对水位计进行冲洗。这样反复冲洗，直至水位计冲洗干净。

结语：综上，本文对余热锅炉在使用过程中典型问题进行了分析研究，并对如何解决提出了解决措施，为余热锅炉使用和管理提供有益的参考。

参考文献：

[1]孙宏佐.浅析闪速炉余热锅炉设计特点及面临问题[C].中国石油和化工勘察设计协会热工设计专业委员会、全国化工热工设计技术中心站2017年年会，2014. 　　

[2]谢奎.浅谈余热锅炉的故障及解决方案[J].现代物业，2018（12）：108109.