工厂电气控制设备分析

工厂电气控制设备分析

张维琛

张家口市卷烟厂有限责任公司 河北 张家口 075000

摘要：本文简述电气的自动化控制，重点探讨工厂中电气控制设备的技术运用，具体包括集成监控、故障识别、主动防御等。通过提高控制的自动化程度，有助于促进工厂生产的效率。以供参考。

关键词：工厂；电气控制设备；故障识别

引言：如今，国内各领域在推进改革中，衍生出诸多高新技术。在工厂企业中使用率较高的是电气控制设备，通过自动化手段的融入，能扩大工厂的实际生产效益规模。并且此类极具现代化的高新方法，对于市场整体的运行也具有明显的影响力。

一、电气自动化控制

电气自动化需借助计算机、仪器及电动装置等的稳定连接，以满足自动化控制的标准。其本质上是把各电动装置当成动力源，而传输目标则是电气控制，利用系统把所有功能单元整合起来，支持自动化的生产活动，提高工厂生产效率。在生产过程中，可借助自动化手段，对电机、电磁阀等实施模块化管控。对于现代工业活动来说，影响其产能的因素通常来源于多个方面，在追求自动化控制中，应采取统一监管的模式。也就是说，假设某个功能单元有异常，系统可随即完成故障识别，并向操作员发出警报，同时，能不间断输出设备工作状态，给防御风险，提供参考数据。自动化控制能运用到复杂的工厂环境中，进行远程操作即可。而且基于合理布局，可提高设备维护的便利性，保障人机互动效果^[1]。

二、工厂电气控制设备的技术运用

（一）集成监控

关于工厂的集成化监控，主要体现在管理信息与技术信息两个方面。

其一，通过对管理资料的集成化监控，可保障工厂各部门的相互交流，对组织内部其他工作能有一定了解，并且让全员都能随时了解工厂的生产经营情况。同时，对于工厂经营者来说，也可以比较直接地获取整体的生产进度信息，及时调整后续的生产安排。其二，技术方面集成化处理，要求把电气控制按照工厂生产的现实需求，实施有效拓展。在此环节中，相关人员应当开发升级控制系统及控制单元，优化改造电气设备，以提升系统运行的稳定性。为此，技术员应不断学习先进的管理观念与科技手段，确保工厂配置电气自动化水平，满足公司当前的发展需要，加快自动化的建设速度。在落实集成监控的基础上，还需实行分布式的控制，工厂企业中通常会选择DCS系统，目前，属于比较成熟的技术手段。其是一种模拟数字系统，操作简单，维护检修比较便利。在有效操作的前提下，可加深工厂的自动化程度。而运用电气控制系统，应立足于电子技术，及时进行系统建设与升级。但现实运用中，控制系统可能会被网络架构约束，限制自动化手段的实效性。并且现有电子装置的供应商不计其数，产品却参差不齐。工厂管理者需选择质量过关的硬件，以免影响控制系统的实际效能。

（二）风险预测

电气控制设备运行中，系统会面临诸多干扰风险，为保障工厂生产过程的稳定性，可通过预防处理，保证生产安全。工厂可依托于智能化手段，提高数据采集、归类及分析的覆盖面，强化控制系统的保护效力，控制负面干扰因素的影响程度。如果系统检测到潜在威胁信息，会及时发出通知，以提前利用针对性方法进行处理。在完成有效“治疗”后，利于工厂对现有的生产活动安排开展经济层面的分析，调整改进设备的维护计划等，由此优化基线，提高设备机组的适应性。这给工厂提升自身行业竞争力，创造内部基础条件。总之，通过在电气控制中，利用智能化的风险预测方式，有助于优化工厂的实际运转效果。

（三）故障识别

在工厂电气控制设备开始投入使用后，难免会出现运行层面的问题，该类故障如果没能及时有效解决，长期积累下，设备可能不能继续正常使用。所以，工厂技术员通常会定期对该类装置实施关键性检测及维修，剖析形成对应故障的原因，并采取预防措施，以免某些故障重复出现。通过对以往识别设备故障的方法来看，技术员需对不同故障类型进行观察判断，而且需经过诸多环节，才可以完成所需的排查工作。同时，即使技术员严格按照既定流程进行检查，所得的识别诊断结论，也不能完全保障其的准确性，这对维护控制设备安全运行，带来潜在的隐患。从技术员的角度来看，若要保障故障识别的质量，应当是多位技术员实施检查，利用人工手动识别的方法，进入复检环节。仅有如此，才能降低故障识别的失误率。但如果工厂能选择智能化的故障识别设备，代替常规的诊断方法，可实现对工厂内所有生产机组运行状态，实施全过程的跟踪监管，能确保发现故障的及时性。而技术员则仅需根据系统输出的故障点以及实际的形成原因整理出来，针对机组的内部情况，实施相对应的检查及维修，以免设备在工作运转期间发生异常故常。在长期应用自动化的控制技术中，可形成设备故障的数据库，并通过整合分析，确定多发故障点，以此维护工厂设备的平稳使用。

（四）主动防御

此处所述的主动防御系统，包含不同防御机制。其在工厂中的工作内容主要是提前感知设备使用中的故障问题，基于此，自动控制系统可利用较短的时间，针对性地启动防御机制，以抵挡在设备使用期间面临的各类风险问题。在该类自带防御性能的系统中，包含相互多重防火墙与病毒查杀模块等。如此一来，工厂中和生产活动相关的数据资料，能受到层层保护，有效预防工厂经营的关键信息泄露。同时，此类系统还拥有自主学习的能力，依托于互联网，在网页上查找有关病毒防御的资料，补充系统现有的内容储备量，生成针对各种病毒的解决方案，继而构建起可不断补充的病毒数据库。并且在该数据库持续扩大中，对于病毒的防御能力会随之增强，防止病毒入侵。该种主动防御系统可弥补常规控制系统的缺陷，进一步提高电气控制设备运行的安全性。基于此，在控制系统遭到病毒入侵时，此设备可扫描出病毒，在病毒源头将其解决，保持工厂整体的运行稳定性。

（五）信息处理

工厂电气的自动控制模式启动初期，有关技术员需强调数据采集的问题，并且控制系统的各项指令是在程序运行中实现。电气控制设备的实际功能性体现在对该过程的高效把控，确保设备使用安全。现如今，电气控制系统是较为复杂的，通过技术升级，转变成依托于网络的控制形式，以适应工厂设备的工作需要。利用智能化的设备，技术员只需根据设备系统工作中输出的信息数据，提炼出有用的内容，辅助日常的系统使用，不断提高输出参数结果的精确度。借此，工厂企业能有效减轻技术员的操作工作量，并实现设备高校运转。在持续性的数据采集中，同步执行信息分析处理。技术员把系统所得结果和相应设备设定数值进行比较，由此整理出电气控制设备日常维护的参考资料。技术员能根据经过系统处理后的数据资料，在高精度的电气控制设备运转参数的指引下，保障工厂生产计划的正常进行，达到设置的生产总量^[2]。

结束语：总之，把自动化、智能化的科技手段，投入到工业生产活动的设备上，可优化生产流程，并强提升工厂的运行效益。为此，技术员应注重电气装置的管控与运维，切实发挥出电气控制设备应有的功能效果，为工厂稳定经营提供保障。

参考文献：

[1]李晓刚.工厂电气自动化控制技术研究[J].当代化工研究,2021,(18):87-88.

[2]商金同.工厂电气自动控制中智能化技术的应用[J].中国金属通报,2021,(04):163-164.