金属压力加工张力控制问题及对策分析

金属压力加工张力控制问题及对策分析

窦云龙

身份证号码： 13090319850116****

摘要：金属压力加工中的张力控制通常体现在金属轧制和挤压等生产工艺中，并且由于张力控制设备与金属材料的差异化特点，压力加工张力控制难度较大。但是为保证金属压力加工表面平整度以及材料参数精确度符合预期的生产要求，相关人员仍需重视金属压力加工张力控制，有效解决金属压力加工中伴有的质量问题。

关键词：金属压力加工；张力控制；问题；对策

引言

在当前的工业设备中，张力控制是一种重要的结构设备，张力系统的运行质量本身可能直接影响其表面清洁度、轧制厚度、均匀性、体积刚度等。，并且在产品的生产中发挥着重要作用——本身。

1金属压力加工张力控制的目的

金属压力加工主要是使用指针对塑化金属材料进行外部力加工，以便在塑性变形后改变其尺寸、形状和组织结构。目前，主要的金属压力处理方法包括挤压、锻造、轧制和冲压，而金属压力处理张力控制的目的是，由于金属表面存在弯曲甚至鼓套，使得金属材料难以有效使用此外，以往的处理经验表明，如果在金属压力处理过程中应力控制不足，金属压力处理参数就不在合理范围内，从而影响到金属装置的精度，不利于提高材料生产质量因此，控制金属压力处理的压力对于确保某些生产活动中金属材料处理的合规率和突出金属资源利用的价值至关重要。

2金属压力加工张力控制中存在的问题

2.1钢材本身的问题

在金属压力加工生产中，钢材本身的质量，已经成为制约我们对金属张力控制的重要因素之一。随着现代社会钢铁行业的飞速发展，市场上钢材的质量提升的同时，钢材的种类也越来越多种多样，市场上形形色色的各种钢材充斥其中。不同种类的钢材，其质量、性能各不相同，其张力的控制手段自然也不能完全一致。一旦钢材选择不慎，将给之后的张力控制造成不良的影响。另外，由于市场发展的需求，近年来软钢也越来越受到人们的青睐。在对软钢进行金属压力加工时，因为其材质与性能的问题，质地较软，这也格外增加了金属张力控制的难度。

2.2张力控制的精确度不足

金属压力加工张力控制的过程中，多方缺陷问题出现和张力控制的精准度存在十分紧密的联系，伴随着金属压力加工张力控制操作难度的不断提升，对应的加工要求也不断的提高，从而要严格控制张力控制的精准度。可是针对现今的金属压力加工张力控制工作来讲，精准度存在的问题还是十分明显的，特别是对有关机械设备应用来讲，也正因为相关参数设置存在一定的失误，就非常容易导致对应的张力控制产生问题，最后造成金属压力加工出现事故。

3金属压力加工张力控制对策

3.1加强金属张力精准度的控制

在整个金属压力加工过程中，金属张力精准度的控制作为影响金属张力控制的重要因素之一，我们在严格挑选金属材料的同时，还必须加强其张力精准度的控制。并且这两者还具有很强的关联性。科学的选择金属材料，并制定合理的张力控制方案，对于金属张力精准度的控制具有一定的促进作用。另外，在具体的金属加工生产中，合理的设动其加工工艺参数，也是控制金属张力精准度的重要途径之一。能够有效的保证金属加工工序的顺利进行，提升企业生产质量。

3.2速度以及料型控制

稳定性是保证轧制工作顺利稳定的前提条件，在平稳运行过程中，必须避免人为调整或控制，避免对轧制工作稳定产生影响。因此，必须调整轧制速度，以控制机架转速，减少张力对产品质量的影响，确保轧制过程顺利进行，提高企业的经济效益。排序过程的一个工作方面是控制排序孔和长方体孔的材质类型大小。因此，在轧制过程中，需要检测小样品中的切割孔、立式箱孔和精轧机通道。应根据相应的技术标准进行精细调整，严格控制切割孔和立式箱孔的材料类型尺寸，保证产品质量。

3.3选择合适的加工机设备

机械设备也是金属压力加工的一个重要组成部分，特别是在具体操作控制方面，必须更密切地联系起来，只有选择最佳机械设备才能确保有效的张力控制。选择金属压力机时应考虑以下几点:一、压力机是张力控制系统的重要组成部分，在选择压力机时应确保其功率、种类等。符合保证金属压力处理过程可靠性的要求。第二，还应注意紧固辊的选用，不仅能保证辊的可靠性，而且还能通过测量发电机转速来保证所有机械设备的运转速度满足加工要求，从而最终产品的加工质量可以 准确测量待加工材料的厚度，提高加工可靠性，并确保更好的应力控制效果。 第四，应用自动控制系统也有利于金属压力加工中的张力控制，随着技术水平的提高，自动控制系统需要及时更新，以确保其价值得到充分利用。

3.4自动化控制系统的应用

自动化控制系统是利用电子计算机、传感器、人工智能、以及有效的检测系和预警装置等，组成的智能化控制系统，如今已被广泛的应用于钢铁行业的生产和加工工艺中。利用自动化控制系统可以实现对金属压力加工生产的全程监控，并及时下达指令，以更好的控制生产过程的各个环节，确保生产工艺的顺利进行。这对于金属张力的控制同样具有良好的效果，通过远程监控系统，实时监测加工生产的各个环节，发现故障，并及时反馈。不仅有利于工作人员尽快发现故障并及时处理，还是一种有效的金属张力控制手段。

3.5优选材料

金属材料是影响金属加工张力控制的主要因素，应优先考虑金属材料，以避免影响金属加工生产机制，从而解决相关的张力控制问题。在此期间，有关人员必须确定并落实金属加工方案中的金属材料要求，然后在选择金属材料时，详细分析材料性能与金属加工要求之间的对应关系。必须及时处理不适当或不适当的材料类型，以避免材料问题导致对金属压力处理应力的控制不充分。此外，对于质量更为灵活的金属材料，选择质量更好的材料类型将进一步改进这些材料的加工方案，使它们能够在有效的加工压力下控制软应力。

3.6直接电压控制方法

复杂张力控制系统的有效应用可以通过在金属带钢的压力处理中使用直接张力控制方法来实现。为了能够直接使用直接应力控制方法，还必须注重分析:首先，在永磁材料链中选择直接应力控制方法。具体实施所需的组件包括电压调节器、控制对象、电流调节器、转速调节器和相应的反馈链路。变频器正常工作后，电压设置时出现调速问题，必须直接切断转速环，其转速环可起到开环作用。此外，当单个电流环工作时，电压会给出电路输入，从而创建一个电压闭环系统。该系统一旦投入使用，就会受到间接电压的影响。此时必须使用最大力矩控制方法。第二，转速控制器在变频器启动、移动和停车时自动启动。此时该系统属于转速电流闭环调速系统。此外，在金属带钢的压力处理过程中，如果张力不足，则需要对张力进行适当调整，以确保处理符合实际需要。

结束语

张力控制系统在处理金属压力方面发挥着重要作用。这个系统相当复杂。因此，在现实的应用过程中，需要充分考虑链中的所有环节，深入探索金属压力处理张力控制系统的关键技术，提高产品的生产率和质量。因此，为了实现这一目标，有必要充分利用直接电压控制方法和间接电压控制方法，严格控制电压控制系统关键技术的标准。

参考文献

[1]白玫.大地艺术对景观设计中视觉张力的启示[J].四川戏剧,2019(12):65-68.

[2]李硕.不锈钢/碳钢层合板轧制复合机理与规律研究[D].北京科技大学,2020.

[3]石祥聚.Fe-6.5wt.%Si合金连续轧制工艺优化及变形机制研究[D].北京科技大学,2020.

[4]武凡勋.浅论工业产品设计中的审美感受[J].西部皮革,2019,41(24):140-141.

[5]李世健.电渣重熔G20CrNi2Mo轴承钢过程洁净度控制机理及工艺[D].北京科技大学,2020.